2. 公司所从事的工作：
　　2.1 致力于：新建水泥生产线，各种类型余热电站以及立窑、中空窑、中空余热发电窑、各类预热器窑的技术改造工程设计及工程总承包工作；
　　2.2 致力于纯中、低温余热发电技术及装备的研究、开发、推广、应用工作；
　　2.3 致力于带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的进一步优化、技术升级、降低工程投资工作（补燃锅炉燃料调整为：煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾）；
　　2.4 致力于水泥熟料煅烧技术与余热发电技术的进一步结合，以寻求最低的能耗、最低的投资、最好的经济效益；
　　2.5 致力于水泥窑技改、新建水泥生产线、余热发电、节能环保工程的总承包及工程设计、技术咨询服务、设备成套服务、设备招议标服务、工程施工安装服务、工程起动调试技术服务、工厂生产运行管理技术服务工作；
　　2.6 为水泥窑技改、新建水泥生产线、余热发电及节能环保工程提供专用设备制造及供货服务；
　　2.7 致力于水泥、钢铁、冶金、玻璃行业纯余热发电项目及其它废弃物再生能源项目、清洁能源项目的投资及项目建成后的生产运行管理服务工作；
　　2.8 代理国外水泥窑余热发电技术及设备。

3. 公司主要业绩
　　至2006年10月，公司取得的业绩如下：
　　技术开发方面（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：
*（1）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目“带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的研究开发”工作，开发成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖，技术核心人员荣获“八五”国家重点科研攻关全国先进个人，受到了江泽民等党和国家领导人的接见。
*（2）完成了日本NEDO赠送宁国水泥厂纯低温余热电站设备的技术谈判、工程立项、日方资料转化、工程设计工作。
*（3）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》的技术升级工作（补燃锅炉燃料由煤粉升级为：煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾），此项技术已投产应用于近40个工程：浙江红火集团、福建龙麟集团、牡丹江水泥集团、葛洲坝水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂等（见图片A、B、C、D）。
（4）完成中空余热发电窑高温二级余热发电技术及装备的研究开发工作，开发成果至2003年4月已工业实验性应用于二个实际工程，每吨熟料余热发电量提高到1500×4.1868kJ/kg——190～200kWh/t（见图片E）。
*（5）完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技公关延续性项目——水泥窑纯低温余热发电——低参数混压进汽式（补汽式）汽轮机的研究开发工作，其实际应用工程及补汽式汽轮机组已通过部级鉴定，该套机组已应用于九个实际工程（见图片F）。
（6）完成了水泥窑窑头熟料冷却机余热锅炉与补燃锅炉一体化的研究开发工作，其开发成果目前已完成中间实验运行考核阶段。
（7）完成了中空余热发电窑熟料提产降耗的技改研究、开发、工程设计工作，使中空余热发电窑熟料产量提高200%～400%。
（8）完成了带有二级预热器、分解炉配套纯中低温二级余热电站的新型干法水泥熟料生产线的技术开发工作。
*（9）完成了国内第一代水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作，其标志为：主蒸汽参数为0.69～1.27MPa-280～340℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量720kcal/kg-28～33kwh/t（见图片G、H）。
（10）完成了提高型（也称为第二代）水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作（其标志为：主蒸汽参数为1.57～3.43MPa-340～435℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量720kcal/kg-38～42kwh/t），确定了提高水泥窑纯低温余热发电能力的技术途径，相应地发明了若干具体技术措施（两项实用新型专利、一项发明专利），使水泥窑纯低温余热发电能力比目前推广应用的第一代水泥窑纯低温余热发电技术提高14.5～31.25%（见图片I、J）。
（11）历年来先后完成15种余热发电系统技术、32种余热发电装备技术的开发工作，完成了46个水泥厂的余热发电工程设计工作、9条水泥生产线技改或新建设计工作、15个水泥厂的水泥生产线及余热发电工程启动调试工作。
　　在纯低温余热发电工程实例上，大连易世达能源工程有限公司利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术，至2006年10月在国内水泥行业的1条1500t/d、1条1800t/d、1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d等共计13条新型干法水泥生产线投产、建设、设计了1台3MW、1台3.3MW、3台4.5MW、2台7.5MW、2台9MW、2台18MW共计11台总装机为89MW的纯余热电站，吨熟料余热发电量均为720kcal/kg-38~42kwh/t。
　　高温及补燃余热电站工程设计方面，见下表（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：

厂名	窑型	熟料产量及装机容量
*通化第二水泥厂	余热发电窑	2×500t/d—2×3000kw
*大连水泥厂	余热发电窑	500~700 t/d —12000kw+6000kw
*工源水泥厂	余热发电窑	500~700 t/d —12000kw+2×6000kw
*石家庄水泥厂	余热发电窑	500 t/d —3000kw
*金华水泥厂	余热发电窑	2×500 t/d —2×3000kw
*河北望都水泥厂	余热发电窑	500 t/d —3000kw
*苏州南新水泥有限公司	余热发电窑	700 t/d —6000kw
*苏州第三水泥厂	余热发电窑	2×500 t/d —2×3000kw
*河南偃师水泥厂	余热发电窑	2×500 t/d —2×3000kw
*呼和浩特水泥厂	余热发电窑+分解炉	600t/d—6000kw
*鲁南水泥厂	预分解窑	2×2000 t/d —12000kw
*琉璃河水泥厂	预分解窑	2×2000 t/d —12000kw抽汽供热
*广西横县白水泥厂	白水泥窑	100 t/d —750kw
*杭州钱潮建材股份公司	预热器窑改分解窑	1000t/d—4500kw二级补汽
湖北葛洲坝水泥厂	预分解窑	700、2000、2500 t/d —2×12000kw
*河南七里岗水泥厂	预分解窑	700、1000 t/d —7500kw
*黑龙江牡丹江水泥厂	预分解窑	2×2000 t/d —12000kw抽汽供热
*西卓子山水泥厂	立波尔窑	3×800 t/d —3×6000kw抽汽供热
*河南偃师水泥厂	立窑改余热发电窑	500t/d—4500kw二级补汽
*吉林双阳水泥厂	预分解窑	3×2000 t/d —2×12000kw抽汽供热
*新疆屯河水泥股份公司	预分解窑	1000 t/d —6000kw
*宁夏石嘴山水泥厂	余热发电窑	500 t/d —3000kw
*河南渑池县水泥厂	预热器窑	2×600 t/d —7500kw二级补汽
河南新乡李固水泥厂	立窑改两级预热器分解窑	800t/d—4500kw二级补汽
河南偃师水泥二厂	立窑改两级预热器分解窑	800t/d—4500kw二级补汽
洛阳中合祥水泥公司	余热发电窑改分解窑	800t/d—3000kw
杭州钱潮水泥有限公司	预分解窑	1000t/d+余热锅炉
福建福龙水泥厂(一期)	预分解窑	1000t/d—6000kw
河南七里岗水泥厂	增设2#窑窑头补燃余热炉	3000kw
广东梅州水泥厂	预分解窑（无烟煤）	1200t/d
浙江红火集团(一期)	预分解窑	2000t/d—12000kw
浙江江山何家山水泥厂	预分解窑	2000t/d—15000kw
福建华瑞化工有限公司	40000吨/年硫酸生产线	1500kw+3000kw
浙江虎山集团	预分解窑	1000t/d+2500t/h—15000kw
浙江湖州雀立水泥公司	预分解窑	700t/d+1200t/d—6000kw
浙江兰溪立马水泥公司	预分解窑	1200t/d—6000kw
福建龙鳞水泥厂(一期)	预分解窑	1×1000t/d—1×6MW
苏州金猫水泥有限公司	预分解窑	1×2750t/d—1×15MW
华新金猫水泥（苏州）有限公司	预分解窑	1×3500t/d—1×15MW

　　纯低温余热电站工程设计方面，见下表（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：

用户名称	窑型	熟料产量及装机容量	备注	技术/参数
*安徽宁国水泥厂	预分解窑	4000t/d—6480kw纯低温	设计	日本KHI
*上海万安企业	预分解窑	1500t/d—2500kw纯低温	设计	第一代 低温低压
*广西鱼峰水泥	预分解窑	3200t/d— 6000kw纯低温	设计	日本KHI
*浙江青龙山水泥	预分解窑	1×2500t/d—3.0MW纯低温	技术咨询	第一代 低温低压
浙江兴宝龙公司	预分解窑	1600t/d—3000kw纯低温（旧机组）	06年12月投产	专利技术 低温低压
平阴水泥公司	预分解窑	2×5000t/d—1×18MW纯低温 (补汽式)	在设计	专利技术 中温中压
浙江杜山集团	预分解窑	2500t/d—4.5MW纯低温(补汽式)	06年12月投产	专利技术 中温中压
淄博水泥公司	预分解窑	2×5000t/d—18.0MW纯低温 (补汽式)	在设计	专利技术 中温中压
昌乐水泥公司	预分解窑	2500t/d—3.3MW纯低温 (1980年旧机组)	已投产	专利技术 中温中压
安丘水泥公司	预分解窑	1×5000t/d—1×9MW纯低温 (补汽式)	在设计	专利技术 中温中压
沂水水泥公司	预分解窑	1×5000t/d—1×9MW纯低温 (补汽式)	在设计	专利技术 中温中压
创新水泥公司	预分解窑	1×2500t/d—4.5MW纯低温(补汽式)	06年12月投产	专利技术 中温中压
潍坊水泥公司	预分解窑	1×2500t/d—4.5MW纯低温(补汽式)	06年11月投产	专利技术 中温中压
山水水泥公司	预分解窑	1800t/d+2000t/d—7.5MW纯低温 (补汽式)	06年11月投产	专利技术 中温中压
福建龙麟二期	预分解窑	1×3200t/d—7.5MW纯低温(补汽式)	在设计	专利技术 中温中压
巴基斯坦 Dhabeji, Karachi	燃气蒸汽	3X11250kw+3X4830kw	在设计及采购	专利技术 中温中压
巴基斯坦 Dhabeji, Karachi	燃气蒸汽	2X11250kw+2X4830kw	在设计及采购	专利技术 中温中压

工程总承包方面：

河南七里岗水泥厂2#窑（1200t/d）AQC补燃及余热锅炉一体化工程；
华新金猫水泥（苏州）有限公司1#窑（3500t/d）SP余热锅炉工程；
山水昌乐水泥公司2500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程；
福建福龙水泥厂6000kw电站AQC余热锅炉工程；
浙江龙游杜山水泥2500t/d窑4.5MW纯低温余热电站工程。
山水潍坊水泥公司2500t/d水泥窑4..5MW纯低温余热电站工程；
山水创新水泥公司2500t/d水泥窑4..5MW纯低温余热电站工程；
山水水泥公司1800t/d+2000t/d水泥窑7..5MW纯低温余热电站工程；
浙江兴宝龙水泥公司1500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程；
福建福龙水泥厂3200t/d水泥窑7..5MW纯低温余热电站工程；

4、不同规格水泥窑纯低温余热发电概况（公司专有第二代余热发电技术）
4．1 1300t/d级水泥生产线纯低温余热电站

指标名称		数值	备注
窑尾废气参数：		84000~93000Nm3/h-320~350℃
窑头废气参数：		70000~76000Nm3/h-230~300℃
水泥窑熟料产量：		1300t/d
设计发电功率：		2.0～2.5MW
电站年运行小时数：		6840h（水泥窑7200h）
电站自用电率：		6~7%
年耗水量：		28.16×104t
电站总平面用地面积：		912.65m2
全站建筑面积约：		1180.3m2
全站劳动定员：		17人
主机 设备	窑头余热AQC炉及过热器	1套
	预热器余热SP炉及过热器	1套
	汽轮机组：	1台
	发电机组：	1台

4．2 2500t/d级水泥生产线纯低温余热电站

指标名称		数值	备注
窑尾废气参数：		161000~176000Nm3/h-320~350℃
窑头废气参数：		135000~145000Nm3/h-220~300℃
水泥窑熟料产量:		2500t/d
设计发电功率：		4.0～5.0MW
电站年运行小时数：		6840h（水泥窑7200h）
电站自用电率：		6~7%
年耗水量:		44.32×104t
电站总平面用地面积：		1212.65m2
全站建筑面积约：		1780.3m2
全站劳动定员：		17人
主机 设备	窑头余热AQC炉及过热器	1套
	预热器余热SP炉及过热器	1套
	汽轮机组:	1台
	发电机组:	1台

4．3 3200t/d级水泥生产线纯低温余热电站

指标名称		数值	备注
窑尾废气参数：		206000~226000Nm3/h-300~350℃
窑头废气参数：		170000~187000Nm3/h-200~290℃
水泥窑熟料产量:		3200t/d
设计发电功率:		5.4～6.0MW
电站年运行小时数：		6840h（水泥窑7200h）
电站自用电率：		6.0~7.0%
年耗水量:		52.17×104t
电站总平面用地面积：		1212.65m2
全站建筑面积约：		1780.3m2
全站劳动定员：		17人
主机 设备	窑头余热AQC炉及过热器	1套
	预热器余热SP炉及过热器	1套
	汽轮机组:	1台
	发电机组:	1台

4．4 5000 t/d级水泥生产线纯低温余热电站

指标名称		数值	备注
窑尾废气参数		322000~354000Nm3/h-300~350℃
窑头废气参数		270000~292000Nm3/h-200~280℃
水泥窑熟料产量		5000t/d
设计发电功率：		8.0～10.0MW
电站年运行小时数：		6840h（水泥窑7200h）
电站自用电率：		5.5~6.5%
年耗水量：		88.37×104t
电站总平面用地面积：		1474.6m2
全站建筑面积约：		1977m2
全站劳动定员：		17人
主机 设备	窑头余热AQC炉及过热器：	1套
	预热器余热SP炉及过热器：	1套
	汽轮机组：	1台
	发电机组：	1台

5. 技术带头人简介
　　唐金泉，1962年11月生，大学文化。1983年毕业于哈尔滨工业大学，大学毕业后分配至天津水泥工业设计研究院。1984年任天津水泥工业设计研究院工艺室组长及科研处余热发电组组长；1989年组建国家建材局余热发电“八五”国家攻关组 （由4个单位11人组成） 任组长及余热发电“八五”国家攻关课题技术总负责人；1995年组建天津水泥工业设计研究院余热发电工程室任主任；1998年组建天津院所属天津能达技术发展有限公司兼总经理;1994年晋升高级工程师并被国家建材局确定为中国跨世纪青年学术带头人；2001年5月由天津水泥工业设计研究院辞职组建杭州易达工程技术有限公司并加入中国新型建筑材料工业杭州设计研究院任院长助理及中国新型建筑材料工业杭州设计研究院水泥研究发展中心主任、大连易世达能源工程有限公司总工程师。
　　在各时期各级领导支持及不同单位全体成员的共同努力下，以唐金泉同志为技术核心并在唐金泉同志的具体领导及带领下以其为技术总负责在学术、水泥窑技改及余热发电与水泥生产技术相结合的工程技术开发及应用、余热发电装备技术开发及应用等方面至2006年08月取得了丰硕成果，具体情况如下：
（1）至1988年， 主持完成了日伪时期遗留下的中空余热发电窑高温余热发电系统的技术改造工作，形成了我国自己的中空余热发电窑第一代高温余热发电技术及装备，其主蒸汽参数为：1.6～2.45Mpa——360～400℃，每吨熟料余热发电量为1650×4.1868KJ/kg——90～110kwh/t。
（2）至1990年， 主持完成了中空余热发电窑第一代高温余热发电技术及装备的技术升级工作，形成了中空余热发电窑第二代高温余热发电技术及装备，其主蒸汽参数为3.82Mpa——450℃，每吨熟料余热发电量提高到1550×4.1868KJ/kg——130～150kwh/t。
（3）至1995年，主持完成了中空余热发电窑高温余热发电技术装备中高温余热锅炉的技术进一步升级工作，诞生了国内第一台高温立式余热锅炉，每吨熟料余热发电量提高到1550×4.1868KJ/kg——170～180kwh/t。
（4）至1996年，主持完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目“带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的研究开发”工作，开发成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖，个人荣获“八五”国家重点科研攻关全国先进个人受到了江泽民等党和国家领导人的接见。
（5）至1997年，主持完成了日本NEDO赠送宁国水泥厂纯低温余热电站设备的技术谈判、工程立项、日方资料转化、工程设计工作。
（6）至1999年，主持完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》的技术升级工作（补燃锅炉燃料由煤粉升级为：煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾），此项技术至2005年5月已投产应用于约40个实际工程：浙江红火集团、福建龙麟集团、牡丹江水泥集团、双阳水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂等等。
（7）至2003年，主持完成中空余热发电窑高温二级余热发电技术及装备的研究开发工作，开发成果至2003年4月已工业实验性应用于二个实际工程：河南偃师市水泥二厂、新乡李固水泥厂，每吨熟料余热发电量提高到1500×4.1868KJ/kg——190～200kwh/t。
（8）至2003年，主持完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技公关延续性项目——水泥窑纯低温余热发电——低参数混压进汽式（补汽式）汽轮机的研究开发工作，其实际应用工程及补汽式汽轮机组已通过部级鉴定，该套机组已投产应用于四个实际工程：河南省偃师市水泥厂、河南省偃师市水泥二厂、新乡李固水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂。
（9）至2003年，主持完成了水泥窑窑头熟料冷却机余热锅炉与补燃锅炉一体化的研究开发工作，其开发成果目前已完成中间实验运行考核阶段。
（10）至2004年，主持完成了中空余热发电窑熟料提产技改研究、开发、工程设计工作，已使中空余热发电窑熟料产量提高到160%～300%。
（11）至2004年，主持完成了带有二级预热器、分解炉配套4500kw纯中低温二级余热电站的1000t/d新型干法水泥熟料生产线的技术开发工作。
（12）至2003年，参予完成了国内第一代水泥窑纯余热发电技术的研究开发工作，其标志为：主蒸汽参数为0.69～1.27MPa-280～340℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量720kcal/kg-28～33kwh/t。
（13）至2005年，主持完成了提高型（也称为第二代）水泥窑纯余热发电技术的研究开发工作（其标志为：主蒸汽参数为1.57～3.43MPa-340～435℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量720kcal/kg-38～42kwh/t），确定了提高水泥窑纯余热发电能力的技术途径，相应地发明了若干具体技术措施（两项实用新型专利、一项发明专利），使水泥窑纯余热发电能力比目前推广应用的第一代水泥窑纯余热发电技术提高14.5～31.25%。
（14）目前在主持进行第三代水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作，确定了提高水泥窑纯余热发电能力的技术途径，相应地发明了若干具体技术措施，争取使水泥窑纯余热发电能力达到720kcal/kg-48～52.5kwh/t.
（15）历年来唐金泉同志先后主持完成15种余热发电系统技术、32种余热发电装备技术的开发工作，主持完成46个水泥厂的余热发电工程设计工作、9条水泥生产线技改或新建设计工作、15个水泥厂的水泥生产线及余热发电工程启动调试工作。
（16）主持并主讲国家建材局余热发电技术高级研修班（共三期）。
（17）为法国工程师学校访华代表团讲学并参与原水泥协会余热发电专业委员会的组织管理工作。
（18）在省、部级以上学术刊物发表技术论文25篇，并获得国家级优秀论文一等奖。

6、水泥窑纯低温余热发电技术及相关问题
6.1第一代纯低温余热发电技术
技术要点为：利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、两台锅炉设置一台蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69～1.27MPa—280～340℃、余热发电能力为3020kJ/kg熟料——28～32kwh/t熟料。
热力系统构成有如下三种模式：
其一：不补汽式纯余热发电技术，见图1。
其二：复合闪蒸补汽纯余热发电技术，见图2。
其三：多压补汽式纯余热发电技术，见图3

第一代余热发电技术的特点：上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300～350℃的废气余热；最重要的特点是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85～200℃的热水；汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机；复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况而多压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。

第一代余热发电技术存在的问题及实际发电能力：第一代余热发电技术存在的问题是没有很好利用熟料冷却机的废气温度，系统只生产低温低压蒸汽，余热没有按其温度分布进行梯级利用，使得对于带有5级预热器水泥窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量实际上不可能超过720kcal/kg-33kwh（实际熟料产量为5500t/d,热耗为小于720kcal/kg或者预热器出口废气温度小于330℃,生料烘干温度大于210℃时的发电功率不会大于7800Kw）。如果设计超过720kcal/kg-33kwh(7800 Kw），或者为提高发电量而加大装机容量（比如装机容量为9000 Kw或更大）,其途径只能是:要么增加窑尾余热锅炉受热面积(增加锅炉重量)以降低锅炉出口废气温度（即生料烘干废气温度将远小于210℃）而增加蒸汽产量; 要么增加熟料热耗将窑尾废气温度提高至330℃以上而增加蒸汽产量; 要么实际熟料产量大于5500t/d。这样势必要增加电站投资或者影响水泥生产物料烘干或者增加熟料生产能耗。

6.2第二代纯余热发电技术（大连易世达能源工程有限公司专利技术，保护范围：主蒸汽参数1.6～3.82Mpa次中压或中压----饱和温度至450℃过热蒸汽，窑头熟料冷却机两个及两个以上用于生产蒸汽的取废气口，窑尾预热器设置独立的蒸汽过热器）

技术要点为：利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉），利用熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉），或者通过改变窑头熟料冷却机废气排放方式：利用熟料冷却机排出的部分340℃以下废气设置一台AQC余热锅炉、利用熟料冷却机排出的部分500℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热过热器（简称ASH过热器），利用两台锅炉或者增设一台余热过热器设置一台蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.98～2.45MPa—310～390℃、余热发电能力为3020kJ/kg熟料——38～42kwh/t熟料。

热力系统构：针对第一代纯余热发电技术的特点，分析水泥窑废气温度及废气热量的分布情况如下：
不带余热发电时的废气温度及热量分布图，见图4；
第一代余热发电的废气温度及热量分布图，见图5；
第二代余热发电的废气温度及热量分布图，见图6；

根据上述废气温度及热量分布，发电系统完全有条件采用中温中压主蒸汽参数，实际应用的两种第二代余热发电热力系统分别见图7、图8

第二代余热发电技术的特点：

(1)改变抽取窑头熟料冷却机废气方式，即在靠冷却机进料端(热端)设置一抽取400～600℃废气的抽废气口，同时在冷却机中部设置抽取300～360℃废气的抽废气口。根据废气温度，利用AQC炉生产1.57～3.82Mpa次中压或中压饱和温度至435℃的过热蒸汽并同时生产0.1～0.5Mpa饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃热水。

(2)在利用窑尾预热器系统最终（C1级旋风筒出口）排出的300～350℃废气的同时，利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气设置蒸汽过热器。这样：一方面C1级旋风筒入口的450～600℃废气温度仅降低20～25℃，是水泥生产所允许的同时不会增加熟料热耗；另一方面，通过设置的过热器及SP炉可生产1.57～3.82Mpa次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽。

(3)为了提高可靠性并降低开发技术难度,目前在工程中没有设置C2级旋风筒内筒过热器,而是将SP炉产生的饱和蒸汽通过在靠冷却机进料端(热端)设置的400～600℃抽废气口与AQC炉生产的饱和蒸汽一起过热为过热蒸汽,见图7。

第二代水泥窑纯余热发电技术能够取得的效果：

　　前述三个特点使第二代水泥窑纯余热发电热力循环系统及废气取热方式，在不影响水泥熟料热耗、满足原燃料烘干所需温度210℃及燃料烘干、不改变水泥生产工艺及设备、不影响水泥窑生产的条件下：其一，余热可以同时生产次中压或中压饱和至450℃的过热蒸汽、0.1～0.5Mpa饱和至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃热水；其二，最重要的是:热力循环系统可以采用次中压中温或中压中温参数，提高了热力循环系统效率,在充分利用水泥窑不同废气温度的余热的同时，实现了热量根据其温度进行梯级利用的原理；其三，第二代水泥窑纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式使水泥窑废气余热按其质量最大限度地转换为了电能，从而使余热发电能力比目前普遍采用的第一代水泥窑纯余热发电技术得以大幅提高,吨熟料发电能力实际可达到720Kcal/Kg---38～42kwh/t。同第一代纯低温余热发电技术相比，在熟料热耗及建设投资额不变的前提下，吨熟料余热发电能力提高14.5%～31.25%。

6.3带补燃锅炉的低温余热发电技术

技术要点：主要是利用窑尾预热器的300～350℃废气余热及窑头熟料冷却机的300～400℃废气余热生产高压饱和蒸汽及高温热水，通过补燃锅炉将蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度调整至汽轮机所需要的参数；其次是利用熟料冷却机200℃左右的废气生产低压饱和蒸汽及120℃左右的热水，为锅炉给水除氧并取代汽轮机回热抽汽，降低汽轮机的发电汽耗率。

热力系统构成模式如下（见图9）：

6.4两代纯余热发电技术发电能力的比较

6.4.1前提条件
　　为了科学实用地得出比较结论，做如下假设：
水泥窑5500 t/d熟料产量，热耗小于720kcal/kg，生料烘干温度210℃；
窑尾废气参数353600Nm/h---330℃，出锅炉废气参数353600Nm/h---210℃；
窑头冷却机废气参数310000Nm3/h---290℃，出锅炉废气参数310000Nm3/h---100℃；
不考虑粉尘、散热、漏风、排污等因素；
发电机效率为96.5%；
第二代技术主蒸汽参数2.29Mpa—380℃，第一代技术主蒸汽参数0.98Mpa—310℃。

6.4.2比较过程
比较及计算过程见下表：

参数名称		第一代技术	第二代技术
汽机主进汽参数		0.98MPa-310℃	2.29MPa-380℃
汽机补汽参数		不补汽	0.15MPa-150℃
SP锅炉	进口废气参数	353600Nm3/h-330℃	353600Nm3/h-330℃
	主蒸汽参数	26.89t/h-1.08MPa-320℃	27.295t/h-2.5MPa-饱和
	给水参数	26.89t/h-164℃	27.295t/h-100℃
	出口废气参数	353600Nm3/h-210℃	353600Nm3/h-210℃
AQC锅炉	进口废气参数	192500Nm3/h-392℃	192500Nm3/h-335℃
	出口废气参数	192500Nm3/h-90℃	90℃192500Nm3/h-
	主蒸汽参数	20.6t/h-1.08MPa-320℃	13.71t/h-2.5MPa-饱和
	给水参数	20.6t/h-164℃	13.71t/h-100℃
	低压蒸汽参数	无	5t/h-0.25MPa-160℃
	低压蒸汽段给水参数	无	5t/h-100℃
	热水段出水参数	47.49t/h-164℃	46.005t/h-104℃
	热水段给水参数	47.49t/h-38℃	46.005t/h-38℃
ASH过热器	进口废气参数	无	67500Nm3/h-500℃
	进口蒸汽参数	无	41.005t/h-2.45MPa-饱和
	出口蒸汽参数	无	41.005t/h-2.4MPa-390℃
	出口废气参数	无	67500Nm3/h-326℃
汽轮机	主进汽量	47.49t/h	41.005t/h
	补汽进汽量	无	5t/h
	排汽压力	0.007MPa	0.007MPa
	理论计算发电能力	8806KW	10101KW
	理论计算发电机功率	8498KW	9748KW
	实际发电机功率	7800KW	8880KW
	汽机排汽量	47.49t/h	46.005t/h
25/33℃循环水量		3205t/h	3105t/h
v=30m/s汽机主蒸汽管道内径		389mm	264mm
v=30m/sSP炉蒸汽管道内径		293mm	160mm
v=30m/sAQC炉主蒸汽管内径		256mm	113mm
吨熟料发电量(理论计算)		37KWh	42.5KWh
吨熟料实际发电量		34KWh	38.7KWh

6.4.3主要结论：
　　根据上表，发电能力的比较结论如下：
　　在各台余热锅炉进口废气温度、出口废气温度相同的条件下，由于第二代纯余热发电技术实现了水泥窑废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%~31.25%；

6.4.4产生发电能力差异的原因

　　产生发电能力差异的根本原因是两类纯余热发电技术采用的主蒸汽参数不同,其中:第一代纯余热发电技术采用的是0.69～1.57MPa-饱和～340℃低压低温主蒸汽,而第二代纯余热发电技术 采用的是1.6～3.82MPa-饱和～450℃中压中温或次中压中温主蒸汽。遵循的理论基础仍然是根据热力学热力循环基本理论得出的提高火力发电厂循环效率为如下的四点结论:a提高初参数（即汽轮机主蒸汽进口的蒸汽压力和温度），即提高循环参数或称主蒸汽压力和温度；b降低终参数，即降低汽轮机的排汽压力和温度；c采用在汽轮机不同压力级分别抽出不同压力的适量蒸汽用于逐级加热锅炉给水以提高锅炉给水温度的回热循环；d采用在汽轮机某个压力级将蒸汽全部抽出后将蒸汽全部回至锅炉继续加热升温，再将其回至汽轮机的再热循环。由于余热发电热源的特点，上述四点结论中的回热循环及再热循环不适用于水泥窑纯余热发电技术。

　　提高初参数的作用,以温度为例：1000kcal/h的热量,如果温度是1000℃,理论上可以转换为0.9135Kw的电力；同样是1000kcal/h的热量,如果温度是100℃,理论上可以转换为的电力只有0.3118Kw。

6.5两代纯余热发电技术的其它方面比较

　　除了发电能力外，第二代纯余热发电技术在如下三个方面也优于第一代：
(1)第二代纯余热发电技术可以解决第一代纯余热发电技术主蒸汽温度不能调温的问题；
(2)由于第二代余热发电技术采用相对高压、高温主蒸汽，其蒸汽及水管道、汽轮机体积、循环冷却水量等均小于第一代纯余热发电技术，因此对于同一条水泥窑来讲：第二代余热发电技术虽然发电能力高但其单位Kw装机投资却低于第一代技术或与其基本持平；
(3)因采用较高的主蒸汽压力和温度，为汽机采用大范围变化主蒸汽压力和温度的滑参数运行创造了条件（当设计采用主蒸汽压力和温度为2.29MPa-380℃时，实际运行变化范围可以达到1.0～2.5Mpa、300℃～400℃）；而第一代纯余热发电技术的汽轮机主蒸汽压力和温度允许变化范围则要小得多（当设计采用主蒸汽压力和温度为0.98MPa-310℃时，实际运行变化范围只能达到0.69～1.27Mpa、290℃～330℃）。因此，第二代纯余热发电技术在可提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数允许运行变化范围比第一代技术大得多，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性也将比第一代技术好的多。这一点已在山水集团余热电站调试及试运行中得以充分证明。

6.6行业中关心或有疑问的问题

6.6.1问题

对于上述两代纯余热发电技术，行业中关心或有疑问的问题有如下几方面：
（1）对水泥生产是否有影响（如：物料烘干，窑系统的操做等）？
（2）对热耗的影响即对入炉三次风和入窑二次风是否有影响？
（3）对熟料冷确效果是否有影响？
（4）对水泥熟料生产波动的适应性？
相对于第一代技术，对第二代技术关心或有疑问的特殊问题：
（1）两台余热锅炉共用一台过热器，当过热器有问题时电站是否必须停机的电站运转率问题？
（2）除了发电能力外，其它方面是否比第一代更可靠？
（3）国外先进工业国家为何在中国采用低压低温参数？
　　根据近年已投产的余热电站生产运行及山水昌乐水泥公司余热电站调试试生产情况，对于已建设投产余热电站的水泥生产企业，上述问题已不再是其担心的问题。对于国外先进工业国家为何在中国采用低压低温蒸汽参数，首先国际上还没有新的热力循环理论产生，其次在国外先进工业国家本土及其在台湾等地区建成的水泥窑余热电站，基本上采用的都是中压中温或次中压中温主蒸汽参数，因此，这个问题是难以得出答案的。

6.6.2对水泥生产的影响
　　余热电站投入运行后对水泥生产总会是有一些影响的，其主要为：由于窑尾增设了余热锅炉使废气温度大幅降低而不能喷水增湿，这样将影响窑尾废气收尘效果同时需调整原料烘干废气运行参数；由于窑头熟料冷却机增设了余热锅炉，当熟料冷却机废气排风机原设计能力不足时，需调整或更换废气排风机。余热电站虽然对水泥熟料生产线的上述几个环节有一定影响，但同时在其它一些环节也有利于水泥熟料生产线的运行：如可以降低窑尾高温风机负荷(风温降低、粉尘减少)及窑尾废气收尘器粉尘负荷，可以避免熟料冷却机废气收尘器经常被烧坏而影响收尘效果等。

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