机立窑判断底火温度、厚度和位置的方法

　　一、采用眼观耳闻方法进行判断。其重点是通过窑面烟气上升速度、烟气和龇出火料颜色，窑内声响进行。

　　①如底火正常从深浅看，烟色白而青，均匀上升轻快有力，而消失不快。窑面二助及中部有蚕吃桑叶之“沙沙”声，伴有小球爆裂声。从温度看：边部烟色青带白而多，升腾快而有力，窑面中部起火正常，并伴有小球爆炸声，全风煅烧时，边部火苗呈红色，龇火料或边部高温物料呈亮白不炫眼。

　　②又如底火过深、温度过高的情况。底火过深：烟气色白而浓，上升缓慢卷曲无边，消失慢，在窑面回旋，窑内无料球爆裂声。底火温度过高；边部烟色青而浓，但上升无力，窑面中部起火慢。全风煅烧时，边部火苗炫眼或中部不时冒出蓝色火苗。龇火料或边部高温物料呈亮白而炫眼。 

　　③再如底火过浅、温度过低的情况。底火过浅：烟色青而少，上升快，消失亦快，窑内物料有较多爆裂声，似爆炒黄豆一般。底火温度过低，边部烟色淡而少，上升缓慢而轻飘无力；中部上火快。全风煅烧时，边部火苗呈暗红色，龇火料或边部物料呈暗红色。  

　　二、采用插钎探测法进行判断。其重点是用一定尺寸的钢钎（∮16～18mm）按一定方法、一定要求插到窑的硬底，停留2min拔出，通过插针时的感觉和观察钢钎烧红段的颜色及长度区间的情况来判别。 

　　① 底火正常时：钎子的烧红部色为红白，其长约0.5～0.9m。底火深观钎子的印迹lm左右。 

　　② 底火过深时；钎子插至2m以下才触及硬底，插下去不费劲和插不到底，且只烧红很短一段，其底火深度超过及1.5m。 

　　③ 底火过浅时：钎子插入很浅（＜1m＝，就插不下去了，底火深度＜0.6m。 

　　④底火温度：温度过高的底火，钎子插入时，有发粘、发软的感觉，烧红段亮白而炫眼，并带有粘物，甚至烧断等。底火温度太低：钎子插下去很松散，纤子也不红。底火温度正常：钎子有点发粘，又有“哗哗”声。  

　　三、采用窑面火钩探测法进行判断。如底火温度正常，火钩拔出时，粘有亮白物料且易甩脱，若粘有亮白物料且难甩脱，则说明底火温度较高；若无粘料现象，则说明底火层温度过低。 

　　火钩判断底火深浅，在料球表面用火钩扒动，若手感料层疏松但不能滚动且有湿感，说明底火正常；若手感料层粘滞密实，料球难以随火钩拨拉滚动，说明底火过深；若手感料球干燥，火钩扒拉时，每个料球滚动幅度大或拉动时料球层表面露火有小火星闪烁，说明底火层过浅。  

　　四、项基本原则采用仪表（鼓风机电流表、风压表、烧成带热电偶等）辅助观察法。如罗茨风机电流表值增大，表明窑内阻力增大，熟料成品率下降（漏生多），通风恶化时，可出现下列五种情况： 

　　① 严重偏火； 
　　② 中间火深，窑面出现边部上火极快，中部死气沉沉； 
　　③ 严重炼边、结大圈、结瘤，这时边部不起火，物料落窑速度小，二肋龇火严重，中部底火严重下移；
　　④ 喇叭口上部形成架窑，这时窑面不下落，整个窑面板结； 
　　⑤底火过深：主要是卸料操作不当，卸料速度过快，一则物料在高温带停留时间过短，煅烧不足，底火层的疏松性差；二则底火深，湿料层必然加厚，湿料球缓慢干燥互相挤压密实，必然增加料层阻力。 

　　当电流值小于最佳控制范围20A左右时或风压值低于最佳控制范围，说明窑内通风阻力减小，窑内有极不安全因素存在，根据生产实践可以判断有以下二种情况： 

　　① 底火极浅，通风过盛，窑面表现出火压不住，明火严重，有垮边现象。 
　　② 若窑面不下落，则窑内开始出现喇叭口的上部架窑和直筒部分的下部架窑，窑内脱节。 

　　对于电流值或风压值逐渐减少的现象，操作人员要引起注意，尤其是开始电流、风压较大，继而逐渐变小的波动现象，且窑面料层不下落，更应密切关注，此时窑内极有可能出现严重偏火或底火过深、炼边、结圈（阻力大、电流值、风压值高），一旦卸料操作不当，窑内出现架窑脱节而引起电流值下降。因为，一旦窑内出现脱节，使有效料层厚度减小，料层总阻力开始下降，鼓风机电流、风压也就相应下降。使用热电偶则可直接或间接测到某处的煅烧温度等。