降低熟料烧失量，提高熟料质量

    铜川声威水泥有限责任公司自投产以来，熟料烧失量一直偏高，从下限的 0.5% 直到上限的 2.8% ，对我公司的产品质量造成了严重的影响。为了尽快解决这一问题并迅速提高产品质量，以生产工艺部牵头，化验、中控室配合，经过一个多月的调整，终于使熟料烧失量降到了 0.5% 以下，提高了产品质量，提升了我公司熟料在用户中的声誉。现将具体调整过程介绍如下 ：   

一、煤粉质量的调整 ：   
    众所周知，熟料的烧失量只决定于熟料的烧成过程，同配料方案无关。因此，烧成过程中的煤就起到了相当重要的作用。刚开始投产时，由于考虑了烟煤的特性，我们将煤粉的细度控制在12% 左右，水份控制在1.5%左右。由于煤磨等设备还处于试运转及调试过程，因此实际下来细度基本还能达到要求，但水份却一直在 2.5% 左右，控制不下来。经过一段时间的运行及工艺调整，煤磨运行达到正常，工艺条件也理想稳定，在指标未变的情况下，实际细度稳定在 8% 左右，水份控制在1.5%左右，这样大大提高了煤粉在窑中的烧成效果，为降低熟料烧失量创造了条件。   

二、喷煤管在窑截面上的位置调整 ：   
    生产初期，煤管的位置基本在大窑中心偏料的第三相限位置，以后由于胴体温度、窑电流、升重等问题的影响，不断进行调整，一直没有稳定下来。后来在相关设备问题解决后，将喷煤管的位置稳定在大窑中心偏第二相限的位置，基本趋于正常，熟料烧失量也较稳定。   

三、熟料升重的提高 ：   
    刚点窑时，熟料升重控制的较低， 1150—1250 之间，由于窑电流的影响，饱合比、窑温一直不敢提， F-CaO 还不断有超标的情况出现、偶尔还出现过一两次的安定性不合格现象。经过厂家和我厂工艺、电气、设备部门的认真分析并拿出方案，设备相关问题得到解决，窑温也能够控制的较高，熟料升重达到 1220-1300 ，熟料烧成结果理想，对降低烧失量起了很大的作用。   
    通过对熟料烧失量的问题的解决，我们深刻地认识到要有好的产品质量和产量，工艺是前提，设备是基础和保障，只有紧紧地抓住这一点并加强原燃材料的品质稳定，优质高产的目标不难实现。