水泥磨磨头仓物料偏析和喷仓的治理

我厂Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m2台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从1999年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。  

1　原因分析 

　　 
1.1　磨头仓结构不合理 
　　
我厂2台水泥磨磨头仓的高径比(H/D)较小，分别为2.2和2.4，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为60°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析(见图1)，因A区物料与B区物料的高度差的存在产生了A区物料向B区物料塌落的趋势，当A区物料向B区塌落时产生的压力会使物料由仓口高速喷出，产生喷仓。 
　　 




　　图1　产生喷仓示意 

1.2　入磨头仓物料温度较高 
　　
我厂磨头仓中物料由熟料、矿渣、粉煤灰和石膏按比例混合而成，物料温度平均值为130℃，反映在微观上分子运动加剧，颗粒间的粘聚作用增强，与仓壁的吸附作用也增大，物料的流动性下降，增大了A区与B区物料之间的高度差，进一步加剧了物料偏析和喷仓的严重程度。我厂磨头仓内物料粘结性较差，未发现喇叭形穿孔、堵塞现象。 

2　采取的措施 

　　 
2.1　改善钢仓结构 
　　
首先在仓中焊接了中间垂直隔板，隔板采用A3钢，厚度10mm，将原来的1个仓分为2个仓，增大了磨头仓的高径比。其次，将锥形部分的倾斜角由60°降为40°。此外，根据磨头仓的结构，在钢仓的锥体部分添设了一个圆锥形改流体，改流体的材料为A3钢，改造后的磨头仓结构如图2。 
　　 




　　图2　改造前后磨头仓结构示意 

2.2　降低物料温度 
　　通过延长储存时间、强制通风冷却等方法降低物料温度，尽可能将其控制在80℃以下。 

3　使用效果 

　　通过以上措施，磨头仓内物料由原来的漏斗流改变为整体流。经过1年多的使用，有效地避免了磨头仓内物料偏析和喷仓的发生。 

4　应注意的问题 

1)改流体伞形锥的角度γ不应大于物料自然休止角的2倍，否则不利下料；该角度γ也不宜过小，否则改流效果不明显，经验表明γ值在80～120°时效果较好。 
　　
2)改流体与钢仓下料口的距离应准确，距离过大则效果不明显，过小则不利于下料，应根据磨头仓内物料的细度确定。对于8mm左右的物料，经验表明应以500mm为宜。