2015年《中国制造2025》规划正式印发

“中国制造2025”以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线。

主要包括八项战略对策:

  • 推行数字化网络化
  • 强化制造基础
  • 智能化制造
  • 提升产品设计能力
  • 提升产品质量
  • 推行绿色制造
  • 完善制造业技术创新体系
  • 培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业:发展现代制造服务业

近年来,随着国内制造业升级速度的加快,数字化工厂正在悄然的改变着传统制造业生产方式,并推动制造业发展重心向高度的数字化、智能化转变。

行业现状

自动化、智能化水平较低则使企业制造成本居高不下
产能过剩致使行业面临着非常严峻的竞争压力
在这种情况下,如何以更少的能源、更低的成本、更高的效率生产出质量更优的水泥产品,是水泥企业必须应对的挑战。
日趋严格的环保政策更是对企业的节能减排提出了更高的要求

解决方案

施耐德电气依托先进的EcoStruxure架构,为祁连山水泥旗下的数字化试点工厂提供了包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案。

在漳县祁连山水泥有限公司的工厂里,被称为“水泥工厂的心脏”的回转窑不知疲倦地日夜转动着。为了保证水泥窑的稳定、安全运转,在生产过程中,窑操作员往往需要同时观察多达上百个工艺参数的动态变化,不仅要在数秒内迅速做出判断,还得通过计算机给出正确的调节指令,这必须依靠操作员长期积累的知识和经验。

施耐德电气基于模型预测控制算法的APC系统则能够实现水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的最优化运行,在解放操作员、稳定产品质量的同时,保证了水泥窑安全、稳定、可靠、优化运行。

除了稳定生产,能耗也是水泥企业关注的重点。很多水泥企业虽然“有心”进行能耗管理,但却“无力”发现改进的点藏在哪里。以祁连山水泥旗下宏达建材有限责任公司为例,过去,公司管理层明明知道设备的空运转会导致能源的浪费,却无法实时获悉设备的运行状态。

施耐德电气EMS能源管理系统则能让工厂的能耗问题无所遁形。对于工厂管理者来说,EMS系统既能帮助他们动

态监测水、电、煤、汽等能源的实时消耗量,又能让他们随时掌握和能耗相关的原料使用和设备运转情况,从而助力他们识别和挖掘生产过程中的节能契机,做出正确决策。

施耐德电气的APC系统使得漳县祁连山水泥的熟料标煤耗下降1公斤以上,熟料工序电耗下降0.7度/吨;出窑熟料游离氧化钙合格率达85%以上,标准偏差下降了10%以上,熟料强度稳中有升;三年来,APC系统在线率高达99%以上,没有发生过任何误操作导致的失控状态,荣获中国建材企业家管理协会2018年度现代化管理创新成果二等奖。2019年12月,公司石灰岩矿山被国家自然资源部列入《2019年度绿色矿山遴选名单》。

施耐德电气的EMS系统在很大程度上完善了宏达建材能源数据的实时性和完备性,为全面提升企业的能效管理水平奠定了基础。系统投运后,工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到了100公斤/吨以下,2019年年降低电费453.6万元。

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未来发展趋势

水泥行业作为传统的“两高一资”(高能耗、高污染、资源消耗)产业,从诞生的那一刻起,通过技术升级实现对资源的更有效利用就是行业发展进程中永恒的使命。

上个世纪70年代,新型干法水泥(预分解窑)生产工艺诞生以来,成为迄今为止最为成熟、资源利用率最高、生产成本最低的水泥生产方式。如今,经过50年的发展,预分解窑技术通过不断的技术改进,能源利用效率已经令立窑、湿法窑、干法旋窑等“前辈”望尘莫及。

然而,随着对生产工艺认识的不断加深,单纯依靠设备层面的改进,新型干法水泥资源利用潜力的提升正在面临瓶颈。在此背景下,数字化生产方式备受业内关注,被业内众多专家及大企业领导人认为是打开水泥未来可持续发展之“门”,实现水泥生产技术一次划时代变革的“钥匙”。

不久前,南方水泥党委书记、总裁肖家祥在南方水泥上海总部接待了中国水泥网董事长邵俊一行。期间肖家祥表示,数字化转型是中国水泥行业未来的必然趋势,但是传统行业数字化转型是个艰难的过程,通过服务于企业实现数字化转型继而推动行业数字化转型更难。

随后,4月22日,海螺集团董事长高登榜在与中国水泥网董事长邵俊交流过程中也明确表示,产业互联网化、数字化必然是下一步的发展方向,“老牛拉车”的发展模式必然要被淘汰。

近年来,在数字化浪潮下,国内水泥行业也加快了数字化转型步伐。得益于此,水泥企业生产效率、抗风险能力全面提升。在今年初的新冠肺炎疫情中,身处湖北的华新水泥所受冲击较为严重,但是依托多年来的数字化转型成果,华新水泥依旧保持了良好的发展态势。

公开报道显示,数字化转型覆盖了公司包括生产、销售、供应、运输及日常管理在内的各个方面,为企业有效应对外部环境变化创造了条件。在此次疫情期间,很好的满足了远程办公、视频会议以及其他移动化办公场景需求,员工可以通过互联网随时随地灵活办公。

在实体经济与信息技术深度融合的今天,传统制造如何进行数字化转型,华新水泥的成功实践提供了很好的借鉴。

去年6月6日,工信部发布四张5G商用牌照,标志着我国正式步入5G商用时代。未来已来!数字化浪潮正在水泥行业掀起一场深层次的变革,利用5G、大数据、人工智能等技术,为水泥企业赋能,实现行业数字化转型已是大势所趋。

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