2004年6月，我国第一条日产10000吨特大型新型干法水泥熟料生产线在铜陵海螺建成投产。同年10月，第二条10000t/d 生产线点火。到2011年12月，世界最大日产12000吨特大型新型干法水泥

铜陵海螺万吨线回转窑

图为铜陵海螺万吨线预热器。铜陵海螺的首条万吨线代表了当时世界最先进技术和装备水平，预热器采用了五级双系列带单分解炉的旋风预热器系统。

业内人士常用这样一句话来赞扬海螺——世界水泥看中国，中国水泥看海螺。在铜陵海螺万吨线的预热器上，这十四个大字激励着海螺人。图为其中一部分，根据笔者了解到的信息，这几个大字是铜陵海螺斥资十万人民币用铁打

2016年8月，中国水泥网总经理江勋一行参观铜陵海螺万吨线。据了解，铜陵海螺建造国内水泥行业第一条万吨级生产线时全世界仅有三条。在没有任何建设经验的情况下，海螺挑战并建成了这一从石灰石破碎到熟料出厂各

作为水泥行业老大“海螺集团”的下属公司，铜陵海螺的答卷写得甚是优秀。

除了世界级的万吨线项目，铜陵海螺还拥有国内先进的水泥窑协同处置项目，该厂距离万吨线基地仅3km左右。在处理厂一楼大厅，“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”十四个大字醒目地挂在大厅左侧墙壁，大厅中央则摆放

图为垃圾处理操作间显示屏。在六楼的行车操作室，隔着玻璃可以清楚地看到处理厂房的操作情况。据介绍，处理厂房采用全密封结构，通过风机将垃圾坑内产生的垃圾臭气抽出送入气化炉内燃烧，使垃圾坑处于负压状态，避免

在中控室，可时实观察到垃圾进场情况以及处理温度、处理量等数据。

饮品间就设在操作室旁，因此到访铜陵海螺参观协同处置项目的人总爱开这样的玩笑——在垃圾堆旁喝咖啡。

图为铜陵海螺一期垃圾处理生产线资料图。铜陵海螺水泥窑协同处理城市生活垃圾项目于2008年10月开工建设，并开发出了具有自主知识产权的利用水泥窑及气化炉相结合处置城市生活垃圾的CKK技术，达到世界领先水