超低排放改造边界条件的确定决定于设计方案的选择，而可行的设计方案是建立在对原有收尘器的过滤风速和过滤面积做技术评估和改造路线及水泥工况的基础上的。...

目前工作室已培养出3名一级高级技师、15名二级技师、20多名三级机电维修工，其中14名优秀技术人才走上了领导岗位，成为公司生产经营骨干。...

由于国内水泥行业电除尘器大部分仍然采用的是工频电源，部分企业近两年改造中更换成高频电源，但是除尘效果大部分不理想，并未达到预期和电源厂家宣传的效果。...

伴随着环境治理力度的加大，环保产业迎来崭新时期，并日益成为我国经济发展的重要产业。其中不乏有一批技术领先、综合服务能力强、品牌影响力大、具有国际竞争力的环保公司竞相涌现，正在成为环境治理的先锋和领航者，包括深耕环保产业五十余年的西安西矿环保科技有限公司。...

本文简要介绍了近十年来，面对不断提升的环保标准，电除尘所经历的冲击和应对。介绍了电除尘MEC技术，指出：在现行环保标准下，现役电除尘可在不增加除尘空间的前提下实现环保升级。超低排放的实质同样是减排或降低粉尘逃逸，在进一步挖掘电除尘潜力、满足超低排放标准方面，MEC技术思想仍具有指导意义。通过对电除尘潜力的分析，推断出电除尘必定成为超低排放乃至近零排放的首选。通过对电除尘器逃逸粉尘影响因素的分析，推演出环保升级的实质是增收与减排、减排是重点。本文为静电除尘设备的环保升级、新建电收尘器的选型和使用指明了方向和途径。...

本文简要介绍了近十年来，面对不断提升的环保标准，电除尘所经历的冲击和应对。介绍了电除尘MEC技术，指出：在现行环保标准下，现役电除尘可在不增加除尘空间的前提下实现环保升级。超低排放的实质同样是减排或降低粉尘逃逸，在进一步挖掘电除尘潜力、满足超低排放标准方面，MEC技术思想仍具有指导意义。通过对电除尘潜力的分析，推断出电除尘必定成为超低排放乃至近零排放的首选。通过对电除尘器逃逸粉尘影响因素的分析，推演出环保升级的实质是增收与减排、减排是重点。本文为静电除尘设备的环保升级、新建电收尘器的选型和使用指明了方向和途径。...

　国家政策对大气污染排放的要求日益严格，各种环保政策的发布，直指所有燃煤企业，空气质量的持续严峻的情况下，空烟气治理，已上升为民生大事，水泥企业自2015年7月1日起执行窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3，部分地区要求小于20mg/Nm3。水泥行业粉尘超低排放的要求，也将已为期不远。...

推进大气污染防治攻坚克难已成为全社会的共同意志，水泥行业在内的重工业企业更是义不容辞。粉尘是水泥行业三大污染物中给群众最直观感受的，如何降低生产中的粉尘浓度自然最为迫切。...

水泥行业氮氧化物减排难度大、成本高，且国内鲜有将氮氧化物排放浓度成功稳定控制在100mg/m?以下的技术应用案例，寻找一条可行的技术路径使氮氧化物排放指标满足超低排放要求迫在眉睫。同时，颗粒物及二氧化硫减排技术虽然相对较为成熟，但如何改造以及降低治理成本仍然是当前水泥企业亟需解决的问题。...

水泥企业自2015年7月1日起执行窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/m3，部分地区小于20mg/Nm3,河南省于2018年已开始执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/m3的排放标准，业内人士普遍认为，其他省份执行<10mg/m3的排放标准已为期不远。...

电除尘器在水泥行业除尘改造的进程中是否真的就要退出历史舞台呢？...

根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求，现有企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/m3，早期设计电收尘器已不能满足新标准要求。...

2011年，浙能集团首次提出超低排放概念，指火电烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。...

相对于煤电行业的“超低排放”，同样作为国家基础性工业的水泥行业环保发展却相对滞后，虽然以中材环保董事长、水泥行业除尘专家刘振彪为代表的业内人士早在多年前就提出在水泥行业推行“超洁净排放”的设想，但目前水泥行业污染物排放治理仍然与“超洁净排放”要求相差甚远。...

由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥行业专家联盟联合18省（市）硅酸盐学会共同举办的“2017第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”，定于2017年4月19--21日在昆明召开。会议主题为“创新优化、高端智能、提质增效”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等热点问题进行深入交流与探讨。...

水泥厂窑头、窑尾电除尘器的升级改造方式主要有电改电、电改电袋复合和电改袋三种方式，随着国家环保要求的提高，大部分水泥企业窑头、窑尾电除尘器都面临的升级改造的问题。...

由于近几年水泥产量的过剩，新建水泥生产线大幅减少，大量正在运行的电除尘器由于原设计排放指标是每标立米50毫克，再加上运行维护不到位，无法满足新标准而面临改造。在改造中，除了需要增加收尘极板面积，还要采用电除尘新技术以最大限度提高电除尘器的除尘效率,满足日益提高的粉尘排放要求。...

水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前，针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案：一是在现役电除尘上增加电场，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；其二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。...

中国环保产业协会电除尘委员会通过调查研究并结合国内外案例进行分析，认为电除尘器并没有过时，不仅技术成熟、经济型更好，而且完全可以在满足低排放要求同时实现节能减排。当然，电除尘技术同样有自身的局限性，所以在此呼吁，应正确、理性看待水泥行业电除尘技术。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

在山东召开的水泥行业节能环保技术交流大会上，针对水泥企业如何实现达标排放，如何选择控制粉尘排放技术路线这两个问题，上海汉节环保科技有限公司张先海做了《水泥行业新型静电除尘技术及应用临界（微）脉冲电源解决方案汇报》的主题予以参考。...

近日，科行成功中标河南李固特种水泥有限公司白水泥1000t/d生产线SNCR脱硝+窑尾电改电袋改造工程。...

电除尘还未正式退出历史舞台，但究竟会不会退出，甚至能不能像电除尘一样在燃煤电厂实现逆袭，关键还是在我们，是否有足够锋利的“剑”及“剑术”亮出，能否一剑致命。...

中国水泥网将于9月12-13日在山东泰安召开“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”，同期，还将组织参观世界低能耗示范线工程——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

中材环保董事长刘振彪始终认为，水泥行业的竞争将是环保水平的竞争，“水泥企业的环保工作还有很多，需要进行全面的治理。水泥企业只有实现超洁净排放才会更有竞争力。”所谓的超洁净排放是指，除粉尘外，硫化物、氮氧化物、重金属等都得到有效的控制，实现低排放甚至不排放。...

日前，备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开，会议共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题，展开了深入探讨。...

国家对水泥生产环保要求是非常严格的，而绝大部分在运行的电除尘设备将无法满足这样高标准的排放要求，而明年7月1日现有企业将按新标准执行，因此对原有电除尘改造势在必行。...

它将电除尘的高效和布袋除尘稳定低排放的优点有机结合在一起，从而实现烟气的高效净化，使出口排放达到超低值。...

科行成功签订了国产实业（福建）水泥有限公司5000t/d水泥窑尾电改电袋工程。...

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