粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨
本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...
风选磨作为预粉磨设备在改造运用中发现的问题和解决方法
国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...
风选磨作为预粉磨设备在改造运用中发现的问题和解决方法
随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...
浅析水泥预粉磨系统的技术改造
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
钢渣配料在预分解窑上生产高标号熟料
在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...
空气输送斜槽堵塞的原因及解决办法
空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。...
如何提高球磨机的生产能力
球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。...
解决水泥中残留碎渣的一种方法
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关于水泥细度控制与粉磨工艺改造
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生料磨系统的改造措施
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自制螺旋输送机外加回转筛
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提高磨机产质量的技术途径
我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...
开路磨磨尾出料筛的改进
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钢渣微粉生产工艺技术实践
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熟料预粉碎工艺应注意的几点问题
预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。...
提高球磨机产质量的技术途径
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采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究
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全民所有制建材工业企业设备管理规程 附：主要生产设
（一九八八二月十二日国家建筑材料工业局发布）...
GCM型高效冲击细碎机的使用
1江苏巨龙水泥集团 2南京水泥工业设计研究院...
Φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造
江苏张家港金呈建材有限公司原有两台Φ2.2×6.5开路水泥磨，粉磨旋窑水泥产量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面积较低，为了改善生产状况，我们采取柱磨机预粉磨加闭路生产工艺，并对系统进行调整，取得了非常好的效果。...
粉磨系统增加预破碎工艺需注意的问题
破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,越来越引起人们的重视。我厂1997年6月和9月,在2台Φ2.2m×6.5m水泥磨磨头分别增加了预破碎系统。试运行阶段,磨机台时产量增长幅度仅在14%左右。然而,通过近一年多的实践探索认为,增加预破碎工艺必须对整个粉磨系统进行综合考虑。本文以2台Φ2.2m×6.5m水泥磨机增加预破碎工艺为例,结合考察过程中遇到的一些情况,对粉磨系统增加预破碎工艺需注意的问题作一综合阐述,以供借鉴。...
余热发电技术在我厂的应用及改进
在传统的重工业范畴内，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代，随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，如何更进一步充分利用中、低品位的余热成为国内水泥工业需要解决的重要课题之一。...
洞庭公司水泥粉磨系统技改显实效
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北京丰达水泥厂技改挖潜创高产
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隆中水泥厂技术管理双创新
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