低能耗！有专利！新型风流磨机优势显著！

从历史发展来看，水泥行业发展呈周期性，面对水泥行业严重产能过剩和产品同质化严重的现状，未来水泥企业竞争加剧或将是大概率事件，而从粉磨系统入手降低电耗能够帮助水泥企业提升自身竞争力。另外，节能降耗的压力也使得水泥企业不断突破自身技术瓶颈，推动水泥技术不断向前发展，加快自身产业结构调整的步伐。

现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中，广泛应用的主要有球磨、辊压机+球磨半终、立磨三种系统。虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处，但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新，水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。

今天，小编就为大家介绍一款新型风流磨机。

风流磨机介绍：

风流磨机组合实现200吨--1000吨循环粉末粉体生产线：预粉磨能耗2kwh/吨产品，水泥终粉磨能耗10kwh/吨产品，钢碴粉体能耗15kwh/吨产品。国际最低能耗成本指标！

风流磨机与气流磨机撞击对比：

气流磨机粉磨方式：应用制造高压气体4--12公斤/m? ，喷射物料速度200m--260m/秒、公斤、米，实现“物料撞击物料”“ “物料撞击壁板”实现200目以下物料被循环再粉磨工艺，连续循环总能耗40-200度电/吨，物料循环中产品含量30-50%，物料撞击物料产生球形体含量大，物料颗粒极配大。

应用笼盘旋转离心力全套发射口，发射物料。通道中物料相向叠加撞击旋转盘中凝聚堆积物料，形成反复撞击与物料研磨，实现双向物料叠加撞击速度160m（实现1mm物料被循环再粉磨工艺）--260m/秒.公斤.米（实现200目以下物料被循环再粉磨工艺，连续循环总能耗平均10-30度电/吨，物料循环中产品含量40-60%，物料撞击物料球形体颗粒含量大，物料颗粒极配大。

卧式风流磨机与立式风流磨机利用离心力发射物料，产生物料撞击物料速度高于气流磨机物料撞击物料速度，具备气流磨机优势：优秀物料球形体，优秀的颗粒极配，具备风流磨机优势：最低优秀能耗，最大粉末粉体产能！

卧式风流（预粉末）磨机：进料100mm破碎与粉磨机理相结合出料1mm占94%其中0.5mm以下粉磨含量75%，实现1次性预粉末：产能200吨/小时。最大通过量能耗2kwh/吨（矿碴试验）。应用160m/秒撞击速度，跨越机械行业破碎速度极限，实现预粉末最低成本指标。

助力球磨机装备增产，增效，低能耗粉磨工艺技术实现大节能！

助力立式风流磨机1mm物料循环再粉末低成本工艺。

立式风流粉磨（粉体）磨机：应用“物料叠加撞击”速度220米/秒，跨越机械粉磨行业速度极限，具备0.2mm以下物料循环再粉磨200目-500B极配关系粉末，高含量颗粒形状球形体，循环通过量平均能耗10kwh/吨，含卧式风流磨机100mm物料进料，出料1mm一次性能耗2kwh/吨。助力水泥粉磨颗粒形状形成球形体提高产品质量。水泥粉磨10kwh/吨总能耗水泥产品。

应用“物料叠加撞击物料”速度260m/秒，跨越机械粉磨行业速度极限，具备200目物料循环再粉磨形成325目-600B极配关系粉体，高含量颗粒形状球形体，钢碴粉体总能耗15kwh/吨获得粉体效果。含卧式风流磨机进料100mm物料，出料1mm一次性粉末能耗2kwh/吨。助力钢碴粉体细度提高，助力特种水泥超细粉磨15kwh/吨水泥产品（实现500目）总能耗产品。

风流磨机循环智能组合+配套空气斜槽输送+配套空气转换器分级+提升机+收尘。

空气斜槽分级机：长度：12m--20m，解决粉磨输送难题。

卧式风流磨机+立式风流磨机组合串联出料：空气斜槽出料配置空气转换器配合分级，空气斜槽帆布下部运行风量，帆布中透过的风量角度、形成帆布上粉末物料微波震动沸腾，产生快速物料输送原理。利用物料细粉末产品流动在上部，依托粗粉末在底部形成共同快速输送中分级，被转换器形成正负压结合 在斜槽中分级，卧式风流磨机粉磨后1mm物料，经空气斜槽分级后与立式风流磨机出料分级后最大0.2mm物料混合，输送提升机中再次进料立式风流磨机循环粉磨，实现粉磨无限循环工作中。

风流磨机智能组合产生1mm物料混合0.2mm物料，循环产量100--1000吨小时。

卧式风流磨机：

卧式风流磨机应用与：电厂一次性煤粉制备粉末极配关系产品（降低笼盘旋转速度）：水泥厂一次性煤粉制备粉末极配关系产品（降低笼盘旋转速度）：

金属矿非金属矿一次性预粉末产品、包括铁矿、铜矿、金矿，锰矿，钼矿，铅锌矿、煤矸石。（保持笼盘旋转速度）预粉末国际最低能耗2度电/吨指标：行业质量要求颗粒细度标准。

卧式风流磨机组合立式风流磨机应用：

水泥行业生料制备：

水泥终粉磨（粉磨低成本指标，循环粉末能耗10度电/吨产品）

矿碴钢碴粉末（粉磨低成本指标，循环粉末能耗10度电/吨产品）

矿碴钢碴粉体（粉体低成本指标，循环粉体能耗15度电/吨产品），特种超细水泥，重钙粉体，铝矾土粉体，耐火材料粉体等。

卧式风流磨机图

卧式风流磨机功能：

进料100mm 一次性破碎粉磨结合达到出料1mm,

助力球磨机大节能工艺技术：卧式风流磨机具备1mm粗物料，3仓磨机改为2仓，全部更换研磨钢球粉磨，调整球磨机临界速度，提高球磨机产量300-400%，实现球磨机彻底粉磨化技术低能耗粉磨。

最大能耗：2KWh/吨，产能100--1000吨，设备重量：15-60吨，占地工作面积:20平方米，噪音70分贝。最大含水量7%，进料口为强力负压风流进料：出料口为强力正压风流出料。

立式风流粉磨（粉体）磨机功能：

1mm进料一次性循环粉末达到出料最大0.2mm其中含40-60%以上粉磨、粉体产品。总能耗平均10-15度电/吨粉磨，粉体。通过量100--1000吨：设备重量：30-80吨，占地20平方米，噪音70分贝，最大含水量3%，进料口为强力负压风流进料，出料口为强力正压风流出料。

适用范围：

a/卧式风流磨机：水泥行业超过辊压机循环12度电/吨，1mm，90%预粉末水平。（风流磨机预粉末1mm,94%,2度电/吨）

b/配套立式风流粉磨磨机循环粉末：实现200目-500B优秀粉末大产能，（吨水泥循环粉末10度电/吨产品）

c/配套立式风流（粉体）磨机循环工艺生产线实现300目--3000目以上优秀粉体（循环粉体粉末10--30度电/吨产品）

d/非金属矿，金属矿行业，电厂，水泥厂煤粉制备行业，卧式风流磨机一次性达到·粉末效果。（吨粉末2度电/吨产品）

卧式风流磨机创新发明：

创新了国内外粉末装备：实现了小型化，破碎与粉磨机理相结合跨越中速度机械运转实现高速粉磨撞击，实现粉磨行业大产能，大节能，低噪音，物料双向撞击，形成节能效益！风流磨机装备进入粉末粉体国际装备前沿。将进入现破碎、粉末、粉体行业装备工艺大改造，行业装备大替换！

风流磨机粉磨实用技术：

配置2个笼盘：卧式摆放为卧式风流磨机：由行星减速机分别带动两个笼盘同心轴中相向旋转，产生由物料叠加撞击物料破碎实现粉磨效果，进料100mm出料：破碎与粉磨机理相结合一次性达到1mm以下粉磨94%，其中0.5mm以下物料含量75%，胜于辊压机多次循环粉磨效果。

配置3个笼盘：立式摆放为立式风流磨机--3个同心轴笼盘相向旋转，强力风流带动1mm物料在笼盘中实现“叠加撞击”粉末方式，达到亚音速叠加撞击速度！助力物料在磨机中形似高速搅拌状态，修整物料颗粒形状，助力循环物料撞击物料自粉磨，自粉体，获得优秀颗粒形状，粉末，粉体的极配关系。

风流带动物料，撞击速度大于内笼盘旋转速度，生产粉磨，粉体时，需求增加物料循环次数，增大物料进料颗粒粒度，增大进料量，提高粉末撞击速度。

循环物料粉磨后，其中经选粉后粉磨，粉体含量40-60%。

物料堆积 形成锤头保护笼盘板块不被磨损作用。物料堆积锤头厚度20-100mm/起到笼盘运行中代替耐磨材料及锤头撞击运行作用，助力耐磨材料使用寿命可达到8000--10000小时（实用寿命18个月）。

市场总结：

国内外采用的各类大型化辊压机预粉末装备配套球磨机：卧式风流磨机作为替代辊压机预粉末节能装备能耗可降低至2kwh/吨。

当粉磨每吨节能（20度电*0.5元）*（200吨*20小时）*180天=720万：6个月运行的节能费用超过装备的总投资生产线费用。

如：国内外球磨机、各种立式磨机具备大于60000套以上，几十年来：一直是投资大、高能耗难题，产品质量难以提高被瓶颈制约。

卧式风流磨机配套立式风流磨机作为大量替换球磨机，各种立式磨机市场去节能降耗，当预粉磨可节能10kw./吨，粉末可节能20kwh/吨，粉体可节能30kwh/吨，国内外粉末、粉体节能市场需求是巨大的！

国内外具备万亿以上“风流磨机”装备替代，物料自身撞击物料技术，弥补球磨机钢球粉磨高能耗，高耗材缺陷，粉磨、粉体装备的节能改造市场是巨大的，装备市场前景乐观，装备效益可观，风流磨机技术丰富了本领域的，颠覆性，实用性，多样性，投入市场后具有巨大的企业经济效益及社会效益。

为扩大专利产品风流磨机市场占有率，专利发明人现对外诚招合伙人，欢迎有意向的单位及个人洽谈合作。

联系人：李先生  电话：15937930609（微信同号）