豪瑞计划剥离北美水泥业务
分拆后,豪瑞将继续在瑞士上市,业务遍及欧洲、亚洲、中东、非洲和拉丁美洲。
离岸风电发展至今,单机设备容量与设备体积越来越大,对制造商与安装商来说,运输设备困难度与日俱增,因此美国新创团队 RCAM Technologies 想利用 3D 水泥打印技术,直接在运输港口建设风机塔与基桩,大大减少运输费用与材料成本。......
离岸风电发展至今,单机设备容量与设备体积越来越大,对制造商与安装商来说,运输设备困难度与日俱增,因此美国新创团队 RCAM Technologies 想利用3D水泥打印技术,直接在运输港口建设风机塔与基桩,大大减少运输费用与材料成本。
RCAM Technologies 在2017年底获得加州能源委员会125万美元补助,开发和测试3D打印风机技术,让风塔与基桩可直接在现场建造,不用再让卡车拖着庞大的风机塔运送,当时该公司预估可在一天内完成140米以上的超高风塔,建造成本还可砍半,进一步降低电力均化成本,而近日该公司更获得美国能源局STTR15万美元赞助,为离岸风电测试此概念与评估经济可行性。
RCAM Technologies 创始人兼CEO Jason Cotrell 表示,所有施工都会在港口或码头完成,就像一般的混凝土工厂一样,这些工厂可说是遍布全美各地。所需的混凝土只要由一般水泥车运到现场,或是可直接现场准备,运送与材料成本十分低廉。
团队将打造由混凝土与玄武岩钢筋纤维组成的风机塔与基桩,预估每吨100美元,Cotrell 指出,3D水泥打印则可减少80% 建设成本。而为了突显与传统制造差异,Cotrell 更表示,美国罗德岛离岸风场 Block Island 每支6MW 风机要价约1,000万美元,采用3D打印技术的话,每支200万美元就可搞定。
3D打印技术也可以大幅减少建设时间,Cotrell 指出,一般得花135天才能生产适用于欧洲浅水海域的混凝土或钢筋风机基桩,如果采用两台3D打印机,或许可以在一周到两周之内完成。这不仅可以加速生产速度,还可以利用3D打印技术减少劳动成本,不用再经过钢筋建设的焊接、结构涂漆等步骤。
MAKE Consulting 资深顾问 Aaron Barr 表示,由于成本效益比高,混凝土风机已经迅速取代钢筋架构风塔,120米高的风机也越来越多是由混凝土技术制成。采用3D水泥打印技术将可减少运输费用与材料成本,进一步提升离岸风电优势。
编辑:周程
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