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我国钢铁工业如何进一步节能增效?

2020/07/01 中国冶金报

6月17日,国家发改委、生态环境部、工信部等14部门发出通知,确定今年6月29日~7月5日为全国节能宣传周,主题为“绿水青山,节能增效”......

6月17日,国家发改委、生态环境部、工信部等14部门发出通知,确定今年6月29日~7月5日为全国节能宣传周,主题为“绿水青山,节能增效”;确定7月2日为全国低碳日,主题为“绿色低碳,全面小康”。近年来,作为国民经济发展的重要支柱工业,钢铁工业积极践行习近平生态文明思想,为促进我国节能减排、绿色低碳发展做出了重要贡献。

6月28日,在全国节能宣传周来临之际,《中国冶金报》记者就“十三五”以来钢铁工业在推动节能减排、绿色低碳发展方面所取得的成绩和今后的努力方向等,采访了中国钢铁工业协会相关节能环保工作负责同志。

“十三五”以来我国钢铁工业

节能成效显著

《中国冶金报》记者:请您谈谈我国钢铁工业“十三五”以来在推进结构节能、技术节能、管理节能等方面获得了哪些成就和经验?

钢协节能负责人:“十三五”以来,钢铁行业加快转型升级改造,实施各项节能环保措施,积极推动行业绿色可持续发展,节能降耗成效显著。

钢铁行业作为供给侧结构性改革的先行者,提前完成了5年化解过剩产能1亿吨~1.5亿吨的上限目标任务。钢铁行业供给侧结构性改革去产能工作取得良好成效,为钢铁行业更长远的良性健康发展扫清了障碍,剔除了“顽疾”,提振了信心,奠定了钢铁行业进一步绿色高质量发展的基础。节约能源法的严格执行促进了钢铁去产能,钢铁去产能又促进了钢铁节能降耗。随着钢铁产能利用率不断提高,2019年,钢协会员企业吨钢综合能耗已降至552.96千克标煤,比2015年降低了3.3%。

自“十一五”以来,钢铁行业步入大力推进节能减排先进技术措施的重要时期。钢铁节能也由成效显著的连铸连轧等工艺结构的重大调整,转向以“三干三利用”和能源管控中心建设为代表的先进节能技术引领的系统节能化。十几年来,通过全行业企业的努力和中国钢铁工业协会环保节能工作委员会等的有效组织与推进,钢铁企业的节能理念越来越深入,节能环保互补结合越来越紧密,节能降本增效越来越显著。从长远来看,随着废钢资源的不断积蓄和供应增加,短流程工艺创新、低碳冶金与清洁能源的进一步拓展应用将为钢铁节能低碳注入新的动力。

《中国冶金报》记者:近年来,我国钢铁企业积极参加工信部开展的“能效领跑者”评选活动和钢协组织开展的能效对标竞赛活动。请您介绍一下这方面的情况。

钢协节能负责人:工信部开展的“能效领跑者”评选活动持续了3年,钢铁行业因为其特殊性,选择了分工序进行评比。因为此项活动为自愿报名参与,所以受参与企业范围的影响,评选出的企业比较少(近年评出的钢铁行业“能效领跑者”包括:2017年宝钢集团新疆八一钢铁有限公司烧结工序;2019年宝钢湛江钢铁有限公司烧结工序,江苏沙钢集团有限公司转炉工序)。对于钢铁企业来讲,这个活动可能更能体现的是一种号召引领作用,鼓励企业去从各个环节深度挖掘潜力,提高能效。虽然评出的企业不多,但是它们做出了亮点和特色,从而成为了工业节能领跑者。

自2007年起,钢协与中国机械冶金建材工会共同组织开展了“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”,对标活动已进行了12届,先后在2000立方米及以上大高炉、120吨及以上大转炉和300平方米及以上大烧结机中评选了45座冠军炉、172座优胜炉。

技术装备跻身世界先进行列,

钢铁工业今后节能难点何在?

《中国冶金报》记者:当前,我国钢铁工业在节能减排、绿色低碳发展方面还存在哪些主要问题?

钢协节能负责人:近年来,我国钢铁企业主体装备水平得到大幅提升,总体来看,我国部分高炉技术经济指标已处于世界领先水平;转炉冶炼负能炼钢水平稳步提高,轧钢生产线集成了世界先进控制技术,如高效生产、板形控制、表面质量控制、控轧控冷等,为绿色高性能钢材产品研发、生产供应提供了保障。

与此同时,一旦生产规模、工艺流程、结构和装备水平确定下来,先进适用的节能技术便会随着钢铁节能工作的推进得到广泛普及与应用,传统的结构节能、技术节能和管理节能的空间变得越来越小,钢铁生产节能潜力越来越有限。从企业层面,如何深挖节能潜力;从系统角度,如何进一步统筹协调节能与环保,探索能源原料结构和工艺流程结构的优化与变革,显得尤为重要。

加之超低排放等环保标准要求不断加严,提升和完善环保治理设施所带来的能耗增加已成为钢铁能耗增加不可回避的因素。因此,在下一轮的节能领域技术改造中,综合优化环保节能协同作用的技术创新突破是难点和关键。

现实层面,应积极鼓励钢铁行业开发和利用清洁能源,如进一步提升光伏发电、风电等在钢铁行业的应用比例;支持扩大清洁能源和可再生能源在钢铁企业应用范围上的研究与开发,鼓励清洁能源在钢铁生产用掺烧煤机组、煤气发生炉等领域的替代,促进能源结构调整,提高能源使用效率,减少煤炭占比,采用低灰、低硫、低水分的原料煤,提高煤炭和原料质量,降低钢铁行业煤耗,实现全行业节能低碳共同进步。

建议将低碳冶金技术

上升为国家产业发展战略

《中国冶金报》记者:今年,全国低碳日的主题为“绿色低碳,全面小康”。请您介绍一下,钢铁工业在推进碳减排方面还需做哪些努力?

钢协节能负责人:工业碳排放主要来自生产中的化石燃料燃烧,因此,中国一些地区大多采取控煤政策。其实,钢铁生产所用焦炭主要用于还原反应,欧洲一些国家将其视为还原剂而非燃料。当然,从节能低碳角度考虑,中国钢铁仍需进一步减少煤炭消耗。我国钢企先进适用的节煤减排技术普及率都已相当高了,因此,从国家钢铁工业转型升级战略角度出发,推进低碳冶金技术创新突破势在必行。

目前,宝武、河钢、建龙、日照钢铁、酒钢等企业都在启动低碳冶金工艺技术研发和探索。从国际相关类似的研究实践来看,欧洲的ULCOS(超低二氧化碳排放炼钢工艺研究项目)自2004年开始组织实施,共有15个欧盟国家和48家企业及相关机构参与并支持。日本政府COURSE50(环境和谐型炼铁工艺技术开发项目)自2008年开始实施,新能源产业技术综合开发机构(NEDO)、JFE、神户制钢、新日铁住金和日新制钢与新日铁住金工程公司共同联合开发。以上项目都历时十几年,尚在实施中。

创新不易,突破与风险并存。因此,建议将低碳冶金技术放置于国家产业发展战略层面,集合国家重大专项、行业和社会各方力量,共同推进低碳冶金联盟的有效合作。


(责任编辑:彭程远)

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