远致环保再度成功中标华润水泥项目!
12月5日,福建远致环保科技有限公司以绝对优势成功中标华润水泥投资有限公司龙岩水泥和永定水泥高温低尘SCR脱硝技术改造项目,这是继长治和安顺项目之后,远致环保与华润水泥的又一次合作。
这也是山东省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生产线。......
氮氧化物排放稳定<45mg/Nm3、氨逃逸<3ppm、二氧化硫<10mg/Nm3、颗粒物<5mg/m3,所有指标达到烟气超低排放要求。日前,在章丘华明水泥有限公司的水泥熟料生产线,窑尾烟气污染物达到超低排放指标已稳定运行了近两个月。
这也是山东省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生产线,排放浓度较山东省目前重点地区排放标准(100mg/Nm3)下降了50%以上,开创了山东地区的污染物超低排放新纪元。
章丘华明水泥有限公司目前拥有一条日产1000吨熟料生产线,作为山东省济南市章丘区唯一的水泥企业,具有近半个世纪的水泥生产历史,济南当地环保部门要求自2020年起NOx排放指标<100mg/Nm3,章丘华明积极响应,率先提出了“脱硝改造必须满足NOx<50mg/Nm3,氨逃逸达到国家标准”的环保理念。
企业经过近一年的技术考察、论证、公开招标,最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司承接华明水泥厂的高温中尘SCR项目。
高温中尘SCR项目主要包括高温电除尘器、SCR反应器两部分构成,其中高温电除尘器的核心元件均由浙江大维高新技术股份有限公司自主研发生产。
本项目自设计、施工、调试,历经近100天时间,在华明水泥厂的鼎力支持与配合下,于4月26日SCR系统开始正式投用。
高温电除尘+SCR系统一经投运,脱硝效率显著提高,氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可达到5mg/Nm3、氨逃逸最低至0.12ppm,电除尘器及SCR系统运行安全可靠,对水泥工艺系统没有不良影响,截止到目前一直持续稳定运行中。
改造前采用尿素颗粒脱硝,氮氧化物排放不能实现<100mg/m3的指标,并且脱硝成本高达20元/吨熟料,改造后氨水用量仅为350L/h(备注:采购8%-10%浓度的废氨水),电除尘+SCR系统每小时新增电耗245kwh(含空压站电耗),高温风机每小时新增电耗98kwh,折合催化剂更换费用,华明水泥吨熟料综合脱硝成本总计不超过5元(含SNCR运行费用,按日产1000t/d产量进行计算)。
章丘华明水泥有限公司的高温中尘SCR脱硝改造项目,不仅实现了节约氨水用量,降低脱硝成本,满足环保超低排放要求,解决氨逃逸超标等问题,更带来不可估量的社会效益,一举实现经济和社会效益双丰收。
编辑:梁爱光
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12月5日,福建远致环保科技有限公司以绝对优势成功中标华润水泥投资有限公司龙岩水泥和永定水泥高温低尘SCR脱硝技术改造项目,这是继长治和安顺项目之后,远致环保与华润水泥的又一次合作。
近日,甘肃省工业和信息化厅发布关于印发2023年甘肃省技术创新项目计划的通知,平凉海螺公司1#/2#线SCR脱硝技术改造项目成功入选2023年甘肃省技术创新项目计划。
9月13日,“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”继续举行。中国水泥网高级顾问、河南建筑材料研究设计院教授级高工巴太斌带来《水泥行业深度脱硝技术探讨》。
西安龙净自主研发的“SK505高效脱硫除雾除尘一体化及资源循环利用技术”成果,通过了由中国环境保护产业协会组织的专家组鉴定。
西安龙净环保研发的SCR脱硝技术已在数十条水泥熟料生产线NOx超低排放项目取得成功应用,广泛分布于在河南、河北、山东、江苏、浙江、江西、广西等区域。
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“尘硝一箱化SCR脱硝项目”有效解决了氮氧化物与粉尘颗粒物超低排放的难题,有望在水泥行业绿色发展进程中发挥重要作用。
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氨逃逸控制是水泥厂氮氧化物治理中不可回避的难题,面对这种情况如何做才能真正实现超低排放?
如何做到氮氧化物与氨逃逸同时超净排放,成为当前水泥企业超低排放改造重点之一。
过喷氨水会导致巨大的污染,水泥企业如何在使用氨水时尽可能提高反应效率来减少氨水的消耗成为一大痛点。中材株洲水泥的“尘硝一箱化SCR脱硝项目”则有效地解决了这一行业难题。
当前,国内涌现出不少脱硝技术方案,部分技术虽然能够使氮氧化物排放量短时间内达到超低排放要求,但是却难以实现长期稳定运行,同时还可能造成大量的氨逃逸问题,不仅浪费资源,还带来更严重的次生环境问题。
无论是LCR技术,还是钢渣固碳技术,董仕宏带领的仕净科技始终争做环保赛道中不可复制的那个“唯一”和“第一”,在实现自身企业高速发展的同时,也推动着水泥行业绿色高质量升级。
汤广宏要求,2023年要继续发扬磊达“越是困难越投入、越是低潮越发展”、逆风而行的勇气和魄力,完成技改投入8-10亿元目标。 东台水泥公司实施水泥磨改造、光伏发电、旋窑2号线脱硫脱硝改造,无为水泥公司实施3条线脱硫脱硝改造、光伏和风力发电。
新建(含搬迁)水泥项目要达到超低排放水平。 2025年底前,全省水泥(熟料)制造企业和独立粉磨站完成超低排放改造。
《失活脱硝催化剂再生污染控制技术规范》标准号为HJ 1275—2022,标准自2023年4月1日起实施。
靶向整治。大力实施水泥企业脱硝设施提标改造,推进铜陵海螺完成2条熟料生产线SCR脱硝改造,全面实施铜陵海螺、枞阳海螺余下9条熟料生产线SCR脱硝改造,督促上峰水泥加快3条熟料生产线SCR脱硝改造。
西安龙净环保科技有限公司应邀参展,宣传展示“水泥窑烟气SCR脱硝超低排放领先技术”及“工业烟气SK505脱硫除尘除雾一体化超低排放技术”,副总经理李海波和总经理助理雷小强出席展位现场并热情接待莅临展位的各位领导及嘉宾。
据了解,FSCR技术是基于高温过滤材料的逐渐成熟,结合水泥生产工艺,在常规催化剂最适合操作温度段,完全除掉粉尘后实施氮氧化物催化还原的工艺技术,即低尘高温SCR催化脱硝技术。
2022年9月23日,由德国洪堡公司(KHD)联合其大股东中国航空技术北京有限公司(AVIC INTL Beijing),共同承建的三门峡腾跃同力水泥有限公司脱硝技改项目顺利通过验收,取得项目接收证书。
通过分解炉改造实践应用,将三次风管双进风方式改造为单进风方式,同时结合分解炉还原脱硝系统将分解炉C4下料管及尾煤管工艺设备进行合理的布置优化。
江苏绿叶集团作为大型环保科技企业,从事工业烟气的除尘、脱硫、脱硝等大气污染综合治理总承包;环保机械产品的研发、设计、制造及安装调试以及运营服务。
针对水泥窑烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造后系统的运行情况、可能出现的一些实际问题及解决措施进行分析讨论。
精准脱硝,到底精准讲的是什么?
陈其照表示,此次峰会之后,迪诺斯环保将加速开展水泥行业氮氧化物治理布局,助力水泥行业实现超低排放改造。
青山不负凌云志,光阴不改济世心,走过峥嵘岁月,眺望慢慢征途,身处绿色、低碳发展浪潮中的元琛科技依旧前途无限。
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2022年3月14日,内蒙古包头钢铁(集团)有限责任公司(以下简称包钢集团)下属包钢钢联股份有限公司(以下简称包钢钢联)500万吨/年球团带式焙烧机脱硫脱硝系统发生火灾,造成7人死亡。
3月28日,海螺型材传来捷报,广西海螺环境公司首期年产1.5万m³SCR脱硝催化剂项目顺利试生产。
全省推进6个钢铁行业超低排放改造项目有序实施,指导19家水泥企业22条水泥生产线、14家砖瓦企业完成超低排放改造。
推进工业企业深度治理,完成钢铁、水泥等重点行业超低排放改造工序242个,综合治理锅炉280座、燃煤机组41座,实施挥发性有机物治理项目3641个。
该技术研发出工业烟气脱硫、脱硝、除尘、脱氨功能高度集成的一体化工艺与设备,同时实现工业烟气硫硝尘氨的超低排放。达到SO2≤35mg/Nm3,NOX≤50mg/Nm3,颗粒物≤5mg/Nm3,NH3≤5mg/Nm3。
2022年1月21日,中华人民共和国工业和信息化部发布了关于环保装备制造业高质量发展行动的通知,对于环保装备制造业核心技术装备攻关的重点方向提出要求。
天津朝阳环保科技集团有限公司董事长杨沛森对于:水泥厂烟气处理宜采取包括热碳催化还原在内的一种或多种组合脱硝技术,发表了言论。
12月24日,宁夏回族自治区生态环境局发布了《宁夏回族自治区空气质量改善“十四五”规划》的通知,提到了“十三五”时期水泥企业完成了超低排放,水泥行业熟料生产线全部完成低氮燃烧改造和脱硝工程建设,为了提升绿色化改造,水泥行业和双超双有企业实施强制性清洁生产审核,有序推进水泥行业超低排放改造计划,到2022年底完成22条水泥生产线超低排放改造。
随着环境保护工作形势的日益严峻,NOx作为重点管控指标之一,新型干法水泥回转窑内的烧结温度高,过剩空气量大、NOx排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。
近日,山西省生态环境厅、山西省工业和信息化厅发布《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》。
在13日下午山东省政府新闻办新闻发布会上,省生态环境厅大气环境处处长张金智介绍,为加快推进水泥、焦化行业超低排放改造和玻璃、陶瓷行业污染深度治理,省生态环境厅在今年开展了以上4个行业的超低排放改造技术遴选,并做了一系列工作。
随着大气污染物排放标准的不断提高和环保政策的不断趋严,我国烟气脱硫脱硝市场进入一个较快的发展阶段,国家对包括水泥在内的各工业企业脱硝减排的要求越来越严格。这对包括水泥在内的工业炉窑工艺装备、污染治理技术和环境管理水平提出了更高的要求。
水泥窑尾烟气高温电除尘+选择性催化还原脱硝技术因脱硝效率高,净化系统运行阻力低被列为推广技术;水泥窑尾烟气高温电除尘+金属纤维毡过滤除尘+选择性催化还原脱硝技术因脱硝效率高,催化剂寿命长被列为示范技术。
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