[视频]天山股份董事长刘燕：预判今年经营情况前低后高，下半年好于上半年
天山股份董事长刘燕在中国建材2023年业绩说明会上表示，当前国内水泥行业处于复杂、严峻、困难的时期，需求逐年下降，但2023年仍然有20亿吨左右的大体量。
科技驱动中建材信云智联激活水泥企业“数字化细胞”
2020/06/22 17:06
来源：中建材信云智联
水泥行业迎来了智能化转型的最佳时机，实现绿色、安全生产，从“制造”走向“智造”已然触手可及。......
随着对外开放和城镇化进程加快，水泥制造业也进入高速增长期。水泥企业的快速扩张，设备安全、生产环境不规范等问题随之出现，由此引发的安全事故也频繁发生。
正值以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题的第19个全国“安全生产月”，水泥厂等生产制造型企业要想“从根本上消除事故隐患，有效遏制重特大事故发生”，仅仅依靠人工检测是无法完成的，还必须有大数据、人工智能等现代化技术的参与，协助企业管理人员共同预防隐患，遏制事故的发生。
技术发展日新月异，在大数据、人工智能等技术加持和“新基建”政策利好的背景下，水泥行业迎来了智能化转型的最佳时机，实现绿色、安全生产，从“制造”走向“智造”已然触手可及。
在这之前，一直致力于企业智慧化转型的中建材信云智联科技有限公司（简称“信云智联”）就针对水泥行业打出一套“中建信云工业互联网平台+工厂智能视频管控平台”全方面管控的组合拳，实现从设备到人员的管控，能够为水泥企业提供一站式安全管理和定制化的行业解决方案。
生产过程智能化、数字化
水泥的特性决定了厂区内存有大量重型机械设备，如何让这些不同场景、不同品牌、不同供应商和不同采购时期下的工业设备互连互通，是实现水泥行业智能化转型的一大难点。
信云智联自主研发的中建信云工业互联网平台能轻松解决上述问题，该平台由CPS系统、大数据管理平台、数据中台、业务中台和基础服务管理平台五部分组成。通过与厂内设备进行协同交互，建立起水泥厂的数字化模型，再将结果应用于生产流程的优化，最终形成闭环管理。通过核心工业APP，还可以实现远程在线运维、设备预测性维护、生产物流管理、质量追溯、能耗优化等等各种专业应用系统。
中建信云工业互联网大数据平台界面
生产安全智能化、数字化
针对水泥行业安全事故的主要原因，如进入危险区域、生产设备问题、人员及车辆管理不当、安全隐患未识别等，信云智联工厂智能视频管控平台以人工智能技术为核心，能够实现人员管理、运输管理和生产设备及现场环境管理等功能，做到“事前早预防、事中快处理、事后可追溯”，全方位满足水泥企业安全管控的需求。
工厂智能视频管控系统全景看板图
人员管理
在水泥厂区的主要出入口，通过“人脸识别+物理闸机”的方式，对员工、访客、陌生人和重点人员身份实现快速认证。另外，由于水泥厂的生产特性，如高温、密闭、无间断等，容易对员工造成高温灼伤、粉尘危害及噪声等危害，通过人工智能技术，还可以对员工安全着装进行检测，例如是否穿戴出现异常及时预警，降低安全隐患。
车辆管理
水泥厂区内，需要有众多车辆参与材料转运、成品转运等工作，利用智能分析算法，可对视频中车辆的各类行为、车辆类型以及道路遗撒等进行识别，当出现不符合水泥厂规定的行为时，会自动联动报警灯、扬声器等对司机进行及时提醒，实现车辆引导，强化车辆管理。
生产设备及现场环境管理
水泥生产设备大宗复杂，如破碎设备、粉磨设备、烘干设备等，长期运作可能出现皮带跑偏、皮带断裂、跑冒滴漏等问题，这些也是安全事故最为直接的风险与隐患。通过工厂智能视频管控平台，利用摄像机采集的视频，可对运载给料皮带的状态进行实时检测，当发现有皮带发生上述问题时，及时提供告警，避免事故的发生。同时，针对烧成和煤粉制备车间中可燃性粉尘等作业环境问题，利用热成像+AI识别技术，能够智能识别出烟雾及明火，通过对重点布防区域全天候监控，达到提前提醒火灾预警目的。
在云南大椿树水泥厂等三家水泥厂企业的实践中，充分应用了该方案在设备动作及跑冒滴漏识别、人员安全及行为识别、重点区域烟火粉尘识别、危险作业识别等方面的优势，通过科技手段切实保障了企业的安全生产。
智能化、数字化是水泥企业实现安全生产、降本增效与管理提升的关键路径，信云智联水泥行业解决方案从水泥生产流程中来，再应用于水泥生产，实现了按需定制。该方案将设备、员工与企业相串联，实现对工厂的整体管控，切实提高水泥企业生产的安全性与企业管理的效率。
编辑：周程
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