超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
无氨脱硝窑尾烧成系统始终致力于水泥行业节能减排的技术革新,引领了水泥行业的脱硝趋势。汇金智能装备将继续专注于水泥行业脱硝技术的创新与不断完善,为水泥行业的发展尽微薄之力,为全球环境的保护、蓝天白云的重现做出积极贡献。......
在环保压力下,冬季的来临迫使一大批水泥厂家错峰停窑。为此,水泥领域多管齐下,纷纷踏上节能减排的技术革新之路,潜心钻研脱硝技术。传统脱硝技术或引入氨水成本过高、或脱硝效率不明显,终究治标不治本。而河南汇金智能装备有限公司研发的无氨脱硝窑尾烧成系统则打破传统,可在不使用氨水、尿素、催化剂的条件下,达到脱硝60%以上的目标。
无氨脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,使煤粉在分解炉内全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量,达到脱硝的目的,脱硝效率可达到60%以上。
以先进的脱硝技术为依托,无氨脱硝窑尾烧成系统可在不增加成本,增强水泥煅烧性能的前提下,NOX排放浓度大幅度降低,脱硝60%以上。在减少环境污染的同时,进一步减少了水泥生产线生产环境的隐患,提高了干法水泥生产安全效益,减少了氨水的社会资源用量,实现了水泥生产线真正的资源节约和节能减排。
以湖北某大型生产厂家为例,使用汇金智能装备的无氨脱硝技改方案后,氨水使用量大幅降低,具体无氨脱硝改造前后数据对比表详见如下:
无氨脱硝窑尾烧成系统始终致力于水泥行业节能减排的技术革新,引领了水泥行业的脱硝趋势。汇金智能装备将继续专注于水泥行业脱硝技术的创新与不断完善,为水泥行业的发展尽微薄之力,为全球环境的保护、蓝天白云的重现做出积极贡献。
编辑:刘群
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
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本次拍卖标的物自2018年起已停止使用中,设备长期缺乏维护,部分配件有明显损坏,水泥经青海众志检测有限公司水泥检测报告,依据175-2007标准,3天抗折强度、3天抗压强度、28天抗折强度、28天抗压强度已不符合普通硅酸盐水泥42.5水泥要求。其他配件存放于库房内部,整体保管状况一般,闲置时间较长。
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