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为何“破碎率”和“磨耗” 不宜作陶瓷研磨体应用的签约条件

2017/10/24 中国建材报

研磨体的“破碎率”和“磨耗”是在通过一段时间实际使用后,根据清仓实测数据和这一时段水泥产量累计而计算出来的。如果在采购陶瓷研磨体的时候,非要注明其“破碎率”和“磨耗”的限值不可,目前只会引起供需双方的矛盾与不和谐的争论,难有满意的结果。......

  在球磨机水泥粉磨系统中,研磨体的“破碎率”和“磨耗”是两个重要的工艺技术指标。它直接影响着系统的台时产量和单产电耗,会使水泥生产成本产生较大的波动。因此,水泥企业在采购研磨体时,十分重视这两个指标,而且经常要预算出每生产出一吨水泥,研磨体的消耗成本大约需要多少元钱。比如:在建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》(JC/T 533-2004)附录A中,规定了高铬铸球的单仓碎球率≤0.8%、吨水泥单仓球耗≤30g/t。按高铬铸球市场价6000元/吨预算,每吨水泥消耗研磨体的成本大约低于0.2元。

  2015年,以微晶耐磨氧化铝球为代表的陶瓷研磨体在水泥粉磨系统应用之后,节电、环保效果得到用户认可。在水泥市场低迷的情况下,这无疑是一种低成本运营的适用技术,许多厂家不失时机,跃跃欲试。但他们毕竟对非金属研磨体还不甚了解,水泥粉磨系统中其他设备没有什么变化,尤其是球磨机,还是原来为金属研磨体而定制的合金钢材质的衬板、隔仓板、活化环等。这样的工作环境,若要求陶瓷研磨体像钢球一样尽量减少破碎,显然需要一个操作习惯调整和适应的过程。再者,研磨体的“破碎率”和“磨耗”是在通过一段时间实际使用后,根据清仓实测数据和这一时段水泥产量累计而计算出来的。如果在采购陶瓷研磨体的时候,非要注明其“破碎率”和“磨耗”的限值不可,目前只会引起供需双方的矛盾与不和谐的争论,难有满意的结果,原因如下。

  一、现行行业标准中没有陶瓷研磨体在水泥生产中的限值要

  目前,水泥企业使用的陶瓷研磨体,主要是氧化铝陶瓷球,执行的标准是2010年工信部发布的建材行业标准《耐磨氧化铝球》(JC/T848.1-2010)。因为当时该产品还没有在干法水泥粉磨中使用,所以标准中的耐冲击性和磨耗试验是在一个聚氨酯磨罐里加水进行的,与干法球磨机的实际工况相差甚远,不能表征干法水泥生产中的“破碎率”和“磨耗”。换言之,现阶段还找不到陶瓷研磨体产品这两个重要指标有章可循的评价依据。在签约采购合同时,也没办法现场测试、检验这两个指标,只能在球磨机水泥粉磨系统中使用一段时间后(≥2000小时),停磨、清仓,实测出还能继续使用的陶瓷研磨体的总量,按有关公式计算出“破碎率”和“磨耗”。

  二、破碎率与实际操作、使用有关

  陶瓷研磨体在干法水泥粉磨系统使用后,其破碎率高低的影响因素来自两个方面:首先是研磨体的产品质量,其次是粉磨现场操作技术水平。这一点在本专栏“天汇研磨耐磨答疑之二”中,已做了详细介绍,在此不再赘述。经过一年多的应用实践,有许多案例,同样是一个陶瓷厂的研磨体产品,不同水泥厂使用后的破碎率差距相当大,最低的在0.043%,最高的达到40%。原因很简单,后者水泥车间不改变原来使用钢球的操作习惯,经常出现“断料空转”、“交班卸料空磨”、“上班空磨启动”操作。陶瓷研磨体在磨内物料稀少的情况下,与钢衬板、活化环、隔仓板碰撞、摩擦,产生众多的微裂纹,不停地运动,加速裂纹扩展,最后导致瓷球开裂。岗位操作工如果不适应新型研磨体的变化,更新规章制度,对陶瓷研磨体的应用是十分不利的。

  三、磨耗包含着研磨体的破碎量

  在研磨体“磨耗”的计算公式中,破碎后不能再使用的研磨体归属于“已消耗”之列。“破碎率”过高,“磨耗”就会显着增加。由于岗位工操作、使用不当,或管理制度不严,造成研磨体破碎,不应该把账记在产品质量头上。

  综上所述,在现阶段大家对陶瓷研磨体还不是十分了解和熟悉的情况下,又没有适合的标准及测试方法作依据,最好不要强行将“破碎率”和“磨耗”列入签约条件。随着陶瓷研磨体应用技术的全面推广和普及,这方面的规范化管理是可以逐步完善和解决的。据笔者一年多来完成的市场调查,正确和正常使用陶瓷研磨体,其“破碎率”和“磨耗”都优(低)于高铬铸球。总之,要实现理想的控制指标,需要供需双方共同努力,相互配合,携手共赢。

(责任编辑:俞美玲)

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