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红土地上的“绿色样板” ——江西于都南方万年青水泥公司打造“绿色工厂” 掠影

2017/10/10 中国建材报 南方水泥万年青 评论0 6

工信部近日对全国首批203家国家级“绿色工厂”名单进行公示,江西于都南方万年青水泥有限公司成功入选,成为江西省首批通过工信部认定的“绿色工厂”企业,江西省第一家通过工信部认定的“绿色工厂” 水泥生产企业,成为红土地上的“绿色样板”。......

  工信部近日对全国首批203家国家级“绿色工厂”名单进行公示,江西于都南方万年青水泥有限公司成功入选,成为江西省首批通过工信部认定的“绿色工厂”企业,江西省第一家通过工信部认定的“绿色工厂” 水泥生产企业,成为红土地上的“绿色样板”。

  技术改造是打造“绿色工厂”的支柱

  随着江西大力推进绿色化发展之路,国企改革“江西样板”于都万年青公司抢抓机遇,实施绿色转型。

  于都万年青公司日产4800吨的熟料生产线项目属技改工程,也是2012年江西省重点项目、赣州市重大项目及于都县重点扶持的工业项目。公司淘汰拆除原有的4条机立窑生产线,在原址扩征200多亩土地,总投资8.09亿元,新建一条日产4800吨的新型干法熟料生产线,并配套建设一座9.0MW的纯低温余热发电站。技改项目于2014年6月17日点火投产,年产熟料148.8万吨、水泥200万吨,新增销售收入6.64亿元,新增利税1.6亿元。

  在项目建设过程中,于都万年青公司严格执行环境影响评价及审批手续,并严格落实环评批复提出的各项环保要求。按照“三同时”原则,针对水泥生产过程中对环境造成影响的主要因素,在设计、施工环节从严把关,从源头上控制污染物产生。在工程设计上,采用了目前比较先进的生产工艺,工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在装备选型中,公司领导带领技术人员到相关厂家进行实地考察,选用目前水泥行业先进的生产工艺、技术和装备,如新型干法水泥生产工艺,同时采用了法国施耐德能源管理中心对公司能源集中控制,采用全过程集散式控制系统监视和控制生产过程。公司先进优化的水泥制造工艺及高效电机、变频节能系统、高效选粉机、余热利用、水泥半终粉磨等节能减排装备和技术,覆盖水泥生产各个环节,减排效果达到国内先进水平。

  于都万年青公司在各个扬尘点安装了除尘器58台(套),包括窑头和窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的袋式除尘器,原、辅材料输送带均加装了防雨、防尘罩,水泥输送均采用全封闭式输送设备,同时对输送设备进行密闭改造。生产线投入运行后,又在水泥装车线安装除尘器,有效降低了物料在输送过程中的扬尘。为了减少氮氧化物排放,2014年10月,公司投入110万元对窑头和窑尾采用选择性非催化还原(SNCR)脱除NOX技术改造;窑头和窑尾各安装了一套在线监控装置,窑头和窑尾烟气中的粉尘、SO2、NOX(氮氧化物)等污染物和废气排放实现全天候24小时江西省环保监测平台在线监控,且污染物排放量均低于最新版的水泥工业大气污染物排放标准。工业废水经处理达标后,全部用于公司绿化和增湿塔喷水,无外排水,废水利用率达100%。

  于都万年青公司综合利用煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣,同时公司产生的固废料100%利用。截至目前,公司共处置各种工业废渣118.35万吨,其中煤矸石83.43万吨,有色金属灰渣22.92万吨,磷、脱硫石膏12.0万吨,对赣州市周边的废弃物处理起到了积极作用。

  智能制造是打造“绿色工厂”的栋梁

  近年来,于都万年青公司面对产能严重过剩、市场竞争激烈的严峻局面,以打造信息化、智能化工厂为抓手,投资270万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造,努力实现从传统制造向信息化、智能化制造转型。

  于都万年青公司通过纯低温余热发电系统,使热能利用率显着提高,在节约煤炭等能源的同时减少了污染,也降低了公司成本,实现了企业和社会的共赢;公司开发的能源管理系统,将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖,分析结果直接应用于实际操作,能耗控制能力进一步提高。公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下;吨熟料综合电耗比预算下降近3千瓦时,比上年每吨降低2.2千瓦时,节约成本300多万元,达到全国先进水平;通过安全生产信息系统建设,实现了安全管理的全员参与、全程跟踪,确保了员工工作的安全性,近年来没有发生一起重伤以上人身事故。

  于都万年青公司的生产数据采集和管控体系,使公司生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效;在生产线入料口、斗提等区域加装摄像头,引入数字信号,由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检,减少工人劳动强度;原料车间设立中控室,对车间所有设备进行简单集中控制,堆取料机由人工控制升级为自动控制,人员操控设备更加轻松自如;视频监控技术和自控技术的有机结合,实现了远程集中控制。矿山地磅实现了无人值守,中门岗通过智能门禁系统及网络化视频监控和人脸(指纹)识别系统,实现无人值守,材料仓库实现单人单班值守;成品地磅自助式发、收卡及智能无人值守系统成功投入使用。厂区照明控制采取自动分区照明,节约用电量。

  于都万年青公司信息化与生产工艺相融合,实现了生产工艺上的精准控制。设备管理信息系统的应用,打开了实现备品备件高效管理的极致空间。公司推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、检修管理、设备事故管理及基础信息管理等功能模块,使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展,逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理。

  管理制度是打造“绿色工厂”的保障

  于都万年青公司扎实推进各项管理制度:公司建立健全了环保管理制度,同时配备了专职环保技术员,力求使公司的环保工作步入制度化、规范化的管理轨迹;全力推进“6S”管理,并根据自身情况进行创新,同时不遗余力地清理脏、乱、差等卫生死角,在设备上杜绝跑、冒、滴、漏现象。计量设备依据GB17167/GB24789相关标准进行配备,能源计量器具分类管理,定期自检与统一检查相结合,强检设备定期送外检验。

  针对厂区内绿化工作,于都万年青公司也制订相关制度,并投入100余万元用于厂区绿化,先后在生产区、办公区、生活区栽种香樟、桂花、茶花、垂柳、桉树等多种风景绿化树木1000余棵,花草15000余平方米。如今,公司厂区绿化面积已达到200余亩,厂区、生活区到处是绿树成排,花草成片,花香四溢……

  2016年,于都万年青公司熟料产能、窑运转率、吨熟料余热发电、熟料成本等各项指标均创下了自2014年投产以来的最好成绩;熟料综合能耗和水泥综合能耗分别为101.84kgce/t、73.48kgce/t;NOX和粉尘排放低于国家最低限值,SO2近零排放。

  2017年,于都万年青公司制定了“绿色工厂”体系文件,成立了“绿色工厂”办公室,发布了2017年“绿色工厂”创建目标和指标的实施方案及考核办法,通过北京国建联信认证中心专家的培训,提高了公司各部门对“绿色工厂”的认识水平。公司以产品认证、质量、环境、能源及职业健康安全管理体系为依托,全面开展了“绿色工厂”创建工作。

  为使业内人士更好的了解、交流和探讨节能、环保以及危废处理。中国水泥网将于10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会”。会议以“零电耗 零污染?淘金千亿危废市场”为主题,邀请国家相关部门领导、知名专家以及水泥企业、科研院所、水泥服务商等,就环保如何去产能以及水泥节能环保技术发展、装备研发应用等问题进行深入探讨。

(责任编辑:俞美玲)

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