行情低迷 宁波水泥企业为何有信心“稳中有进”？
重大项目的支撑只是宁波当地水泥企业稳定发展的外因，更主要的内因在于企业自身对成本的精细化控制。
袁亮国:坚持思维创新 挑战水泥粉磨20度电耗
2017/08/31 15:40
来源：中国水泥网信息中心
7月28日，2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 挑战水泥粉磨20度电耗》主题报告。......
7月28日，2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 挑战水泥粉磨20度电耗》主题报告。
他表示通过两年的努力拼搏，中联水泥针对P.O42.5水泥20度电耗的目标，完成了方案优化、阶段性的试验、系统方案设计，为打造世界低能耗水泥粉磨示范线打下了基础。
下一步按照中国建材集团宋志平董事长讲的 “要敢想、敢干，把不可能变为可能”的要求：坚信办法总比困难多，能够克服传统观念；坚持思维创新，以做世界一流的建材企业为目标；以最快的速度把低于20度电耗的世界的低能耗水泥粉磨示范线奉献给大家。
一、优化的半终粉磨系统
水泥粉磨这一年发生了快速的技术进步和更新。15年前大家讨论的是水泥球磨机系统闭路、开路系统，之后是辊压机联合粉磨系统，再之后是半终粉磨系统，立磨系统做外循环，近几年随着陶瓷球在水泥行业应用，都使系统电耗大幅度降低。
水泥粉磨半终粉磨技术——P.O42.5水泥吨电耗26度以内
水泥粉磨半终粉磨技术——邳州中联流程
以上是邳州中联水泥粉磨流程，这个流程是半终粉磨系统，从辊压机出来后做V选，经过高温选粉机，选完之后有细度、收尘、排污，这么一个流程。这个流程控制的电耗是比较好的，控制在20度左右。半终粉磨的核心装备“高效辊压机”，从中联水泥各企业出辊压机物料的颗粒组成可以看出粉磨粒径分布是不一样的。半终粉磨的思想是把不同粒径选出来，不经过磨机了，但是没有实际深入了解使用半终粉磨最终肯定达不到效果。
半终粉磨的核心装备“三分离高效选粉机”就是把物料从辊压机出来之后，进行散户式分离，粗粉通过辊压机进行辊压，中间料回球磨机进行粉磨，细料选粉机选出入成品库，这是它节省电耗的核心所在。对于各种粒径分离的选择，选择多大粒径回辊压机，选择多大粒径入磨，多大粒径进选粉，这个选择对辊压机性能起关键性作用，选的不好辊压机性能发挥不出来。
三分离高效选粉机
二、新型高频振动筛
粉磨技术是一个完整的过程。袁亮国在2年前提出，用机械筛分办法取代靠封闭输送选粉的各环节。
首先是筛分方案的选择，两种筛网筛出三种料：大于1毫米物料回辊压机，0.5—1毫米物料进入球磨机，小于0.5毫米的细料进入选粉机选出成品，选完之后回到球磨机粉磨。关于0.5毫米细粉的筛分，这是技术关键问题，一是可能性，再一个是细度筛分的能力够不够，大家对此都是保持怀疑态度。经过试验：高频振动筛是可以把小于0.5毫米的细粉筛出来的。
第二个是筛分能力问题。为了解决筛分能力问题研发了突破性的方案：1、采取了4台筛子并行的设计，大幅度提高了筛分能力（800吨/时）。2、最下层的导流盲板单独设置振动装置，降低了参振质量（振动筛行业的创新）。
新型高频振动筛
应用高频振动筛系统，对球磨机、辊压机降低了过粉磨现象，进一步优化了球磨机的运行。一是入磨物料粒度进一步降低，为使用陶瓷球打下了基础。二是入磨物料选出了部分小于0.5毫米粒径的细料，减少了磨内过粉磨现象。三是回辊压机的细料相对减少。
高频振动筛节电效果是直接的。按照邳州中联辊压机V选系统装机功率：三分离选粉55kW，循环风机560kW，收尘器风机132kW，磨尾选粉机收尘器风机（可取消）110KW计，总装机功率857kW，高频振动筛分机功率80kW，装机功率减少777kW，按系统台时200吨计，吨水泥电耗降低777kW ╳ 0.80/200=3.11度/吨。
三、陶瓷球平均降低电耗3度/吨
中联水泥6家企业对陶瓷球的应用各有千秋，结果不一样。其中有碎球、加工工艺及使用两个方面的问题，另外也包括磨机产量降低的问题，需要经过系统调整。从系统角度出发，可平均降低电耗3度/吨。
陶瓷球——可平均降低电耗3度/吨
四、节能风机、永磁电机、在线分析仪及自动控制、能源管控系统
（一）永磁电机技术可平均节电10%，永磁电机较异步电机效率高4%~16%,（功率因数接近1）。
（二）国内风机厂的产品样本中，风机的模型效率在70%~85%，实际运行效率大幅下降。
国内风机实际运行效率统计
风机节能技术对风机运行效率提升的效果显著，应用高效节能风机节电率大于10%。现场运行效率通常不低于80%，经过技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%。
节能风机及永磁电机的应用：依据企业实际情况有选择的使用，选粉机循环风机400kW，磨尾收尘器风机132kW，总装机功率532kW。按两项节能20%、水泥磨台时200吨计，吨水泥节电532kW ╳20% ╳ 0.8/200=0.42度/吨。
（三）响水中联200万吨粉磨站优化控制系统的应用
响水中联应用粉磨智能控制系统——生产线无人值守、智能控制系统、在线颗粒分析仪，使用后台时产量增加，单位点好降低，水泥质量有所提升。
使用前后效益对比表
（四）能源管理系统
能源管理系统是管理者的眼睛及参谋，可以对生产及能源数据进行采集、存储、归档和查询，对能效对标建立能效评价体系，通过分析能耗寻找高能耗质量状况。
世界低能耗水泥粉磨示范线——工艺流程图
（五）20度电目标的实现
编辑：祝嫣然
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投稿：news@ccement.com
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