贾华平：挑战20度的概念及可行性分析

  7月28日，2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国水泥网高级顾问贾华平做《挑战20度的概念及可行性分析》主题报告。他表示挑战20度粉磨电耗，应该是一个方向性的概念，而不是绝对概念。

中国水泥网高级顾问贾华平

  一、挑战20度的必要性：

  据《新华社》报道:2017年7月26日发布的《2020年水泥行业去产能行动计划》指出，到2020年，压缩熟料产能3.9亿吨，关闭水泥粉磨站企业540家，2018年力求实现32.5强度等级水泥产品全面停产。行动计划还提出，力争在10个省区组建水泥投资管理公司，运用去产能专项资金，形成市场化的去产能长效机制。

  从计划的表述可见：未来水泥行业无论是生产企业，还是产品营销企业，都将会进一步集中，水泥粉磨站、以及技术落后的企业将被淘汰出局。

  所谓的技术落后，对水泥粉磨来讲主要指标就是是粉磨电耗。如何在竞争中不被淘汰，包括企业外部市场以及内部平衡，是每一个企业必须重视的问题。

  考虑到目前行业产能严重过剩，市场竞争压力加大，提高节能降耗控制生产成本，就成为企业获得市场竞争优势的关键。然而，随着水泥工业的不断改造和节能挖潜，从宏观层面继续对生产线改造以达到降低生产能耗，已经变得越来越难。因此，水泥节能降耗必须从宏观逐步走向微观、从单项技术进步走向系统的综合优化。对各个生产环节的优化往往能积少成多，取得较好的节能效果。

  二、挑战20度的概念

  在目前经济新常态背景下，国内水泥需求已经迎来拐点，市场竞争压力愈加增大，更强力的成本控制成为必要。就水泥粉磨系统来讲，进一步降低粉磨电耗就成为我们共同的希望。因此，本届水泥粉磨峰会适时提出了“挑战20度粉磨电耗”的概念。

  这个概念一经提出，便受到了不少水泥人的质疑，从目前国内的现实来看，多数企业粉磨系统电耗在30～36度之间，靠什么能降到20度以下？是不是无稽之谈？这里必须作一个澄清。

  首先，“挑战20度”不等于“达到20度”，挑战20度是一个方向性概念，而不是绝对值。近几年我们为节电所作的各种努力，都是在挑战20度，能够冲破30度这一关就可以算作“挑战”成功。

  20度粉磨电耗是一个标杆，应该成为我们挑战的方向。以此为目标，将粉磨电耗降至30度以下，是当前水泥行业在节能领域需要推进的重要工作。挑战20度，由于每一个水泥企业、甚至每一条生产线都有不同的工况环境，

  不是仅仅靠某项技术就能实现的，这需要一个系统的优化过程。

  目前，已有少数生产线的粉磨电耗降到了30度以下，但都有他们的特殊情况，不具备简单照搬的技术条件。具体来讲，我们不应该被动的等待条件，而是要想法创造条件，除各项粉磨装备和技术的应用升级以外，包括：物料易磨性的选择和改善，产品性能的针对性优化。等等，这些都是挑战20度粉磨电耗，不可或缺的方面。

  比如，我们在上世纪90年代，就曾经有过使用钢渣配料的热潮，但多数企业由于生料磨台时产量降的太多、电耗增加的太多而失败。为什么？因为钢渣的易磨性太差了。而现在，有不少企业在使用钢渣配料，难道钢渣的易磨性变了吗？没有变，是我们主动研究了钢渣易磨性差的原因，主要是钢渣内包裹有单质铁，我们通过破碎后除铁工艺改变了钢渣的易磨性。

  我们有时讲，电耗低的生产线是熟料易磨性好，我们的熟料太难磨了，学不来。

  为什么学不来，为什么不去改善熟料的易磨性？目前多数水泥粉磨系统与熟料生产线属于通一个公司，而且这种情况会越来越多，熟料生产要给水泥粉磨创造条件，作为公司层面应该把熟料的易磨性作为一个质量指标。

  比如，不同用途的水泥有其不同的性能要求，有些要求可能通过其他措施要比粉磨到一定细度划算、有些要求对不同组分有不同的最佳细度。

  而我们千篇一律地按照同一个细度指标、按照同样的颗粒级配生产，在某些方面就会产生不必要的粉磨浪费。这就是分别粉磨在国内不受青睐的原因，这也是分别粉磨在国外大行其道的原因，也是国外粉磨电耗更低的原因之一。

  三、挑战20度的案例

  近十多年来，中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破，粉磨电耗逐年下降，各种节电措施成功的案例层出不穷，刚才袁总、朱总的演讲就十分精彩，之后还会有多个专家介绍他们的成功经验，这都为我们挑战20度提供了技术支撑，我这里就不想多讲了，只给大家提供两个案例，以提高大家挑战的信心！?

  本次会议要参观的邳州中联水泥，就是挑战成功的案例之一，他们的粉磨电耗已经降到23度/吨（粉磨42.5水泥）。

  但是，邳州中联水泥还不是最低的，第二个案例是某集团某公司的2号水泥磨，2016年8月份的水泥平均电耗是19.65度。该公司处事十分低调、从不张扬，获取他们的数据十分不易，这里只能继续为他们保密。

  根据我的跟进，CF公司的2号磨为φ3.2×13m水泥磨开路球磨机联合粉磨系统，磨前配置有辊压机和打散分级机。辊压机为HFCG180-160，气流分级机为HFV5000，高效选粉机为HES-B5000。原台时产量148t/h，粉磨电耗31kWh/t。

  2013年底对辊压机进料装置进行了技改，辊压机单辊电流下降了25A左右，粉磨电耗下降到25.5kWh/t，台时产量基本没变。2015年12月初，将一二仓全部更换为陶瓷研磨体，生产PC 32.5水泥，在试用了10天后的总结显示：粉磨电耗比试验前降低了6kWh/t左右，达到了＜20kWh/t水泥的高水平。

  2号磨改用陶瓷研磨体前，入磨物料细度为80um筛余＜20％，台时产量约150t/h左右，粉磨工序电耗约25kWh/t左右，将一二仓全部改用陶瓷研磨体的目标确定为粉磨工序电耗降到20kWh/t水泥以下。

  试验自2015年12月初开始，经过几次适应性调整，到2016年1月份取得了如下结果：

  在比表面积基本不变的情况下，台时产量平均为140吨，比原来的150吨下降了10吨左右；工序电耗由原来的25度下降为19.5度。

  值得一提的是，该粉磨系统在使用陶瓷研磨体前的电耗就只有25kWh/t左右，生产PO 42.5水泥，这在国内外都已经是非常先进的指标。何以如此，主要是将入磨细度控制得较细（80um筛余＜20%），一般在17%～19%左右。

  入磨细度80um筛余＜20%，是一个什么概念？大家回去后可以审查一下，你的入磨细度是多少？这不是谁都能随便做到的，这不仅体现了使用者对辊压机系统的节电作用有充分的认识，而且系统的设计和装备要具备相应的能力，说明我们在辊压机系统的设计上还有潜力可挖，这一点值得大家深思。

  目前，我们对球磨机的管理已经到位，包括入磨细度和水分、出磨细度、循环负荷、选粉效率，都有精细的管理和及时的调整。但是，对于辊压机系统，辊压机系统多数也是闭路系统，多数企业还没有做到精细管理，

  辊压机系统同样有物料粒度和水分、出机细度、循环负荷、选粉效率，同样需要精细管理和及时调整，这一点希望引起大家重视。空口无凭，我说的你可能不信，不过，我这里有他们集团的内部总结，提供给大家参考。

  图中日期：二零一六年十月二十六日

  红框内显示：

  电耗最低公司是某某公司的2#，粉磨PC水泥时，工序电耗19.65度/吨水泥