宋志平：占领制高点

  中国建材在国内外市场的策略有明显不同。但相同的是，两条战线都在以占据建材行业的制高点为目的。路径各异，但殊途同归。近日，中国建材集团董事长宋志平接受英才杂志封面文章专访，将全文分享给大家。

  2017年2月27日，中国建材集团有限公司（简称中国建材）所属上市公司发布一则意料之中的利好消息：根据商务部《审查决定通知》，反垄断局认定中国建材与中材集团重组可以继续实施，不予禁止。

  这桩涉及十余家上市公司的央企合并案例宣告完成。很多人对这场影响中国乃至世界建材格局的并购知之不深。人们习惯于水泥默默存在于自己生活当中，习惯于拿出自己的多年积蓄，来购买水泥房屋的使用权，习惯于在其中工作生活、繁衍生息。

  “我们平时可能意识不到水泥的存在，其实它是一个非常重要的战略性产品”，中国建材董事长宋志平告诉《英才》记者。这种“无意识”，正体现了水泥对于全社会的战略性地位。

  经历长达10余年的联合重组，中国建材如今已是全球范围内第一大水泥厂商。随着整合带来的行业集中度不断提升，这个庞大的、战略性行业中的几家龙头企业，开始能够获得一些来自市场供需关系变化所带来的价格合理回升。

  与此同时，中国建材将海外视为一个与国内同等重要的市场空间。宋志平向《英才》记者介绍，集团将在一带一路沿线、南美、中东欧等地区，进行全方位的“立体式”布局。

  根据宋志平的介绍，中国建材在国内外市场的策略有明显不同。但相同的是，两条战线都在以占据建材行业的制高点为目的。路径各异，但殊途同归。

  国际化提速

  “迷你工业园”是中国建材在一带一路上重要的战略规划方向。

  完成与中材集团的合并之后，中国建材的国际化之路开始提速，宋志平也更加频繁地开始出差海外。

  在接受《英才》杂志专访之前，他刚刚从赞比亚回到北京，笑称自己被晒得有点儿黑，“在那只要待上一个礼拜，回来两个月也缓不过来。”

  根据规划，中国建材将在赞比亚建设一座工业园，其中包括一座年产100万吨熟料水泥生产线项目，以及烧结砖、玻璃厂和石膏厂等其他项目。

  不同于传统的工业园项目，宋志平称之为“迷你工业园”。顾名思义，这个园区的面积相对不会很大，主要用于满足当地建材供应。

  2013年以来，赞比亚为了刺激本国经济发展，推动了一大批基础设施的投资建设事项，这一度让当地的水泥产品价格快速上涨，早先布局的拉法基、赞比西波特兰、丹格特获得了超额收益，也刺激了国内一些企业前往布局。

  该国与中国常年保持着友好的外交关系，中国建材也因此在投资设厂的过程中顺利推进。但即便如此，宋志平还是积极与当地政治、经济、社会人士沟通交流，向利益相关方传达中国建材融入非洲、融入赞比亚、融入当地经济和社会发展，建设“森林工厂”的决心。

  “迷你工业园”是中国建材在一带一路上重要的战略规划方向，宋志平提出“不搞大型工业园，也不弄很多企业，而是量力而行”，赞比亚的这个项目就是对此充分的体现。

  据介绍，该项目以当地的资源为驱动，利用石灰石下方的页岩风化土，做了年产量6000万块的烧结砖厂，同时因为当地的石灰石夹层含镁比较高，无法做水泥但可以做骨料，因此在工业园中上马了70万吨的骨料生产线。

  在设园、设厂的过程中，中国建材充分地考虑了风险因素，在早期尽量推动的都是类似的“短平快”赚钱业务，而不是一味做重型投资，追求规模而非经济效益。

  除了正在建设的赞比亚工业园之外，中国建材在埃及主要做玻璃纤维的工业园，已经在当地有了比较深厚的积累，“附近一共有11家中国公司在设厂，只有我们一家赚钱”，宋志平对此很自豪。

  在过去的几年中，包括中国铁建、中国中车等大型央企，都在走出去的过程中遭遇过一些问题。但包括宋志平在内，很多大企业的掌门人都明白，即便是要冒着风险，国际化也已经是中国大企业持续发展的必经之路，只存在“如何走”的问题，而不存在“走不走”的问题。

  为了能够更稳妥地推进一带一路和国际化战略，中国建材大量研究准备，一直在做充分的规划，并划出了七个重点区域：东南非洲、中东欧、中东、中亚、南亚、东南亚、南美等。

  这些地区多是发展中国家，经济发展的过程中需要大量基础设施建设工作，对于建材有更大的市场需求，中国建材海外投资“短平快”的策略，可以获得更好的发挥。

  正在建设中的中国建材赞比亚工业园中的日产100 万吨水泥生产线

  在追求“短平快”之外，中国建材还有更多、规模更大的布局。

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  一带一路大格局

  锁定“六个一”，谋求占据海外建材市场行业制高点。

  2017年6月，宋志平专程前往中东，去考察位于阿联酋首都迪拜的进出口海外仓。

  这个仓库位于迪拜杰布阿里自由区内，占地52000平方米，于2013年8月份投入运营，目前是中东地区最大的建材产品销售基地，和物流仓储的服务平台。

  根据中国建材给其的定位，这座仓库肩负着交易中心、物流中心、服务中心三大功能和目标，配合着集团下属企业的国际化业务。迪拜海外仓不仅将自己视为一座中转仓库，更视为一座跨境电商的中转平台，为客户企业提供了大量的商业、信息、销售、物流等多方面服务。

  集成化的贸易与物流服务，正是很多试图开展国际化业务的建材企业所必须，却又没有足够财力、人力去布局的部分。因此，中国建材的海外仓收到了来自国内合作伙伴的热捧。

  2016年，迪拜海外仓一共获得37亿元营收，利润总额超1000万。获得成功之后，中国建材决定要将迪拜的成功经验在其他区域复制，做10个海外仓。

  具备了海外工业园的生产能力、海外仓的跨境产品销售与物流体系之外，终端销售渠道也成为了中国建材急需具备的能力。此前在巴布亚新几内亚，中国建材打造了一个当地最大的建材+家居产品一站式综合服务商“BNBMHOME”，实现了对该国主要岛屿的全覆盖，占据了当地40%以上的市场份额，每年利润超过亿元人民币，并开始向附近国家以及非洲地区扩张。

  在坦桑尼亚，中国建材的销售终端叫“Builders’Center”，中国建材希望在非洲大陆建到100个这样的分销中心。宋志平介绍，“我们要在非洲的几乎每个城市布点拷贝，既有海外仓，又有分销中心，这就把物流渠道打通了。”

  在生产、物流和分销体系之外，中国建材还在积极的筹划另外三类业务：包括做100个EPC（国际工程服务）业务、做100家智慧工厂管理外包业务和在海外建设10个区域型建材产品检测认证中心。

  这三个计划，实际上是在谋求占据海外建材市场的工程施工能力、建成工厂的核心管理能力，以及产成品的质量认证能力这三大行业制高点。

  “这是个大格局。”宋志平笑道。在集团内部，他将这些海外经营目标统称为“六个一”战略，这实际上构成了建材产业最全面的业务格局，几乎能够凭借一己之力，满足在国际市场上，特别是发展中国家中建材行业所有的市场需求。

  中国建材内部判断，一带一路上的发展中国家，目前正在做的最重要的两件事，就是中国过去30年来一直在做的：城市化、工业化。这个过程中城市基础设施将会快速搭建，需要大量的水泥、玻璃、新型建材、新型房屋、新材料等建材产品及服务。

  在这个时间节点，中国建材以“短平快”的盈利思维进入到一带一路市场，正好可以为当地提供最需要的基础设施原料。不论是从当地生产，还是经海外仓从中国引入，都可以在销售终端中卖个好价钱。

  与此同时，EPC、智慧工厂外包、产品质量认证项目的不断推进，也保证了在行业中有能力输出产品的同时，输出中国建材的总包、管理和认证能力。

  未来通过智慧工厂管理项目，中国建材将派出5000名优秀的员工，参与到一带一路国家各类企业的管理中去，从产品的走出去，转变为人才的走出去、管理的走出去；从硬件的走出去，转变为“软件”与硬件同时走出去。

  宋志平认为中国企业走出去是一个长期、不断深入的过程，而不是抓住某个时间机会去下注、只赚快钱不考虑长远。

  为此，他要求中国建材首先要在态度上明确下来，“‘水过地皮湿，哪都跑一遭’的态度不可以，要树立长期作战的思想，精耕市场、精准服务、精化技术、精细管理，建立自己的根据地，不仅真的要走出去，还得能走进去”。

  全方位立体式走出去

  更大限度地在全建材行业、更长的历史周期中赢得市场。

  “走出去”更多的是站在自己的视角，而“走进去”，则需要更多考虑一带一路当地人的物质与情感需要，考虑风险因素，考虑与其他经济主体的合作。

  是否能够获得当地人心理上的接纳，不仅对于国际化事业有非常关键的作用，也考验着各级企业管理者的智慧。

  宋志平举例，在赞比亚的工业园项目中，中国建材就特别强调了顾虑当地人的感受。在大兴土木之前，就为当地人打了上百口水井，解决了当地群众的喝水问题。花费不大，但直接关系国计民生，对于提升当地人对企业的好感特别有效。

  另外，集团还在当地花费150万美元修筑了一所医院和一所学校，这些都是当地人急需的基础设施。

  到现在，这所学校里已经有了170个孩子在上课。这次去赞比亚出差，宋志平特别给当地的小孩子准备了礼物，给每个人送了一个书包，还带去了10个足球。“小孩子开心地用当地土语唱了一首歌，看到孩子们那么可爱，你都会想去抱一抱”，宋志平笑着说。

  “我们主动去做些让当地人受益的事情，当地人会非常的高兴”，宋志平对《英才》记者表示，中国企业要秉承“真、实、亲、诚”的合作文化，以“和平合作、开放包容、互学互鉴、互利共赢”的丝路精神为行动指南，走出去的时候不能仅仅凭借设备、技术、价格方面的优势，“关键是人要好，要让大家都喜欢中国人，接纳中国人。”

  对于生产型企业来说，大量的固定投资意味着比国内更高的风险，而生产过程中不可避免的产生一些噪音、资源使用等生态问题，以及可能出现的与当地人贫富差距过大的情况，都需要在项目发展的初期，就防微杜渐，防患于未然。遵守当地法律、尊重当地民俗、多做公益事业，都可以消弭与当地人潜在的利益冲突。

  宋志平强调，在追求经济利益走出去的同时，更要站在“道德的高地”上，在发展观方面，把人类命运共同体、行业利益、员工的幸福都结合起来去思考问题，在具体的操作层面上，将环境保护、安全、责任放在速度、规模和效益的前面。

  “有更深厚的道德，才能承载在更大的事业，更重的责任”，宋志平说。

  在注重道德的同时，中国建材没有忽视对风险的防控。在“一带一路”沿线地区，以国别风险来讲，有40多个国家都是风险很大的国家，国内的民企、央企都有不少的教训。

  倘若企业要在这些充斥风险的国家和地区开展业务，更需要认真研究当地的法律法规、紧盯汇率方面的潜在风险，以及潜在的政治风险、地区安全等问题。

  另外，中国建材还在“一带一路”市场中与发达国家的大企业积极合作，联合开发第三方市场，“不吃独食”。宋志平向《英才》记者举例，法国施耐德公司在非洲根基很深，但只做电气、能源管理而不做建材，因此双方可以进行利益互换，对方帮中国建材扩展市场，介绍EPC和投资开发项目，中国建材则在项目中使用对方的电气和能源管理服务，这就实现了双赢。目前双方的合作很顺利，已经有十余个项目在共同推进。

  当地企业也是中国建材重点的合作伙伴，发展中国家一方面很想引进外资，另一方面又顾虑中国企业进来之后将本土企业打垮，因此经常处于矛盾之中。为此宋志平提出了“与当地企业合作”的主张，凡是能和当地企业做的，都让当地企业去做，建立了一个联合共享的业务体系。

  对中国的大型企业来说，围绕“一带一路”倡议以及“走出去”的发展方向，每一个都需要有更加细致、充分的细节思考。在这方面，宋志平和中国建材都下了很大的功夫。

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  从“道德高地”出发，到风险的评判体系，到建立合作原则，中国建材尽可能全面地考虑“出海”过程中的每一个细节，以防止冒进形成风险。

  在一个风险更加可控、外界压力更小的国际化环境中，中国建材的“六个一”全方位立体式的走出去战略，就能够以更小的阻力实施展开，更有可能获得成功。

  在以一带一路为代表的海外市场，中国建材没有将业务停留在初级的生产或贸易层面，而是通过长时间的思考和判断，形成了一整套全方位立体式走出去战略，以更大限度地在全建材行业、更长的历史周期中赢得市场。

  历史性拐点

  “中国建材的整合，使得中国的水泥行业更加稳定”

  中国建材自主设计建造智能化水泥工厂，被称为世界水泥的“梦工厂”

  凭借顶尖的技术能力，一家企业可以在很短的时间之内，占领某个细分行业的巅峰，甚至是创造出一个垄断的细分产业。遗憾的是，水泥不是这样的行业。

  水泥作为全球范围内最成功的建筑材料，其制作工艺算不上高深，因此没有哪家企业可以通过技术垄断实现产品垄断。这种特点的好处是，可以让水泥以非常快的速度普及开来，成为城市建设最重要的构成要素。

  但随之而来的问题是，在行业初期的历史中，没有企业能够主导行业的发展，大量中小型公司无序竞争，行业格局高度分散。

  在中国，这个问题尤为突出。几十年之内，中国迅速发展成为全球最大的水泥市场。利润的刺激之下全国各地水泥厂遍地开花，低端产能激增，再加上水泥生产本身特有的地域性特点，让全行业拥挤了过多的中小型企业。

  宋志平告诉《英才》记者， 2016年年底中国前十大水泥企业的产能集中度是63%，这个数字比2006年的12%已经巨幅增长，但相比国际上前五名企业产能集中度高达80%的现状，仍有很大差距。

  2016年初，受多种因素的影响，国内水泥价格跌入历史低点。同样是这一年，在中国建材多年推动下，水泥行业终于开始了前所未有的大规模整合。

  2016年5月，《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》发布，这是近20年来，监管层首次为建材工业独立出台的一份指导意见。《意见》提出，到2020年，水泥熟料、平板玻璃产量排名前10家企业的生产集中度将达到60%左右。

  在行业整合政策的支持下、领军企业示范效应的带动下，行业发展进入历史性拐点。

  除了规模最大的中建材与中材重组之外，这一年还发生了大量并购事件：新华水泥并购了拉法基中国的业务，金隅股份收购冀东水泥，产能规模翻倍，海螺水泥收购了巢东水泥，并在印尼等地投资设厂。

  由于行业集中度快速提升，2016年初至今，水泥价格持续反弹。据统计，全国高标号水泥均价全年上涨了30%，2017年上半年，全国水泥价格在去年涨幅的基础上，继续上涨了超4%。

  受此影响，2017年中报，各大水泥厂商都交出了非常好的业绩答卷：中国建材股份有限公司（03323.SZ）2017年中报利润比去年同期增长了57%，同力水泥（000885.SZ）中报预增12666.30%，塔牌集团预增230%，四川双马预增约240%。相比于2016年初市场行情的低迷，2017年的水泥行业“扬眉吐气”。

  中国建材是行业内最早看到行业整合趋势、并积极开展大规模并购的企业。“由于中国建材的整合，使得水泥行业的集中度大幅提升，使得中国的水泥行业更加稳定”，宋志平说，如果没有中国建材的市场整合，恐怕行业也很艰难，也赚不到多少利润。

  中外巨大价差

  巨大的价格差异，让国际巨头有了更强大的盈利能力。

  2017年，熬过了行业低谷的中国水泥企业将迎来丰收的一年，但是和国际水泥巨头的盈利能力相比，差距仍然悬殊。

  成立至今已经184年的法国拉法基集团，是目前欧洲最大、世界排名第二的水泥行业巨头。虽然从产量上比中国建材少，但盈利能力强。

  这得益于国际市场上前五企业产能高达80%的集中度。2014年6月，全球排名前三中的两家企业法国拉法基、瑞士豪瑞宣告合并，几乎垄断了全欧洲的水泥生产，并在国际上多个国家和地区形成巨大的竞争优势，以至于需要抛售资产来应对各地的反垄断诉讼。

  深谙水泥行业并购的宋志平，对拉法基的市场表现颇为感慨。他告诉《英才》记者，拉法基实际上就是一路靠整合走过来的，其思路和中国建材基本一致，为此也承担了很多的负债。

  但是经过长达30年的负债整合，如今拉法基的盈利能力已变得非常强。宋志平举例，在前不久他去到赞比亚考察市场，了解到当地有一座2008年中国建材帮助拉法基建立起来的小型水泥厂，其2017年的利润是6000万美金，基本相当于3亿元人民币。

  “这样一个小工厂，其盈利水平对于国内水泥企业来讲，有些不可思议。”宋志平说道。

  实际上这背后是中国水泥产品和国际产品之间巨大的价格落差。受限于行业的无序竞争和分散的市场集中度，目前国内水泥价格基本在每吨30-40美元之间，但是海外水泥价格“平均都在每吨100美元左右”。这样巨大的价格差异，自然让国际巨头有了更强大的盈利能力。

  在一带一路等国际战场上，中国建材与拉法基形成了直接的竞争关系。相比这家老牌劲旅，中国建材实际上凭借资本、市场等多方面的优势，已经取得了一定的优势，在产能、中国市场占有率等竞争的关键点上处于领先地位。

  而从开始整合，到整合之后参与国际化竞争，中国建材从2006年上市至今，前前后后只用了10余年。

  表面上看中国建材是家央企，实际上在多年的整合过程中，国家层面的投资在集团权益中占比一直不高。宋志平更多的在用负债、用资本市场的途径，在解决整合过程中的资金需求。从这一点上来看，中国建材所创造的社会价值比想象的要更高一些。

  相比国内主要的竞争对手海螺水泥，中国建材付出了更多的财务费用，2016年集团全年2700亿元的收入，随之而来的除了154亿元的税务支出之外，还要交给银行系统约160亿元财务费用，支付202亿元的人工费用和各类保险。最终，扣除这些所有的开支后，中国建材还剩余了80多亿的利润。

  “总体来看，中国建材的社会贡献每年大概在600亿左右”，宋志平总结道。

  在产业整合的过程中，中国建材打造了一个可以和国际巨头在海外市场同场竞技的水泥龙头，也创造了同样可观的社会财富。

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  盈利规模新方向

  “把所有的民营企业都打败，那又有什么意义呢？”

  企业要发展，就要不断地提升自己的收入水平、盈利水平。不论是初创型的小公司，还是大企业，都必须在原有的基础上更进一步，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

  对于很多企业来说，增加产量、扩大规模，是保持增长的“不二法门”。通过进一步压低产品价格、增加产量，可以将竞争对手拖垮、挤出行业，最终实现对某一地区市场的优势占有。

  但当行业里大大小小的企业都以此为唯一战略方向时，行业就不可避免的出现严重的产能过剩。对于原本就竞争激烈的建材行业来说，这种情况更加突出，产业整合无从谈起，这时政策在其中所起的作用就变得更加关键。

  宋志平向《英才》记者坦承，有人说市场的竞争，应该完全靠市场去打，打到最后就可以了，但“对于生产资料类企业来说，包括煤炭、钢铁、水泥、大宗原材料这些产品完全靠市场去自由竞争，西方发达国家也没有做到。”

  因此在水泥行业中，来自政府的调控就变得非常重要。想要带领企业获得成功，在国内占据行业的制高点，就需要在保持强悍市场竞争力的同时，善用政府政策的支持，甚至是通过不懈的努力，去促进一些有利的产业政策的制定。

  根据最新出台的水泥供给侧改革目标，到“十三五”末期，水泥行业产能利用率将从现阶段的68%达到80%左右。接下来几年行业整体去产能化将在5亿吨左右。

  所有对抗指导政策新增产能的行为，企业都很难获得超额的经济利益，行业其他公司的利润水平也会被拉低。但是个别地方政府的在各种利益主导下，如今新增产能仍时有发生，这需要坚定摒弃。

  宋志平认为，继续推进联合重组，进一步提高产业集中度是企业发展的必然趋势。这样才能让优质的企业更有优势，让具备规模的企业获得更好的盈利能力。

  实际上在经济发展水平更高的地区，水泥生产的集中度已经有了比较明显的提高。台泥集团的资深副总裁黄健强告诉《英才》记者，现在广东地区中国建材、台泥、华润、海螺四家已经占到市场占有率的60-70%，四家企业引领行业的发展，在华南地区做的还不错。

  可以预见的是未来在全国范围内，广东地区的这种产业集中度都将成为行业的“标配”。以中国建材为代表的龙头企业，也将在这个过程中继续受益，保持自己在行业中的制高点位置。

  通过与中国中材合并，中国建材解决了国内企业在海外激烈竞争的问题，等于是放开了手脚。宋志平也表示，包括中国建材在内的中国水泥厂商，应该抓住时间，赶紧在海外布局。

  “中国建材在国内把所有的民营企业都打败，那又有什么意义呢？要带着大家走出去”。宋志平说。

  国内市场，中国建材多年来在行业中保持着高强度的整合并购。经过宋志平和他同事们的努力，中国水泥产业才能有希望突破地域性、技术门槛低等不利因素的限制，发展到更为健康、盈利能力更强的全新格局。

  另外，中国建材还将海外市场视为保持企业持续发展、扩大收入与盈利规模的另一极。今年，宋志平已经多次提出要建设“有质量”的一带一路。

  在足够高的天空上，才能看到地球的边缘；跳出眼界和利益的窠臼，可以让企业在战略上显得更加厚重与沉着；窥见行业的全貌与历史进程的发展，才能明确如今什么才是最重要的工作。在这一点上，宋志平做到了，正如他在专访的最后时候所说：

  “我是站在行业发展的全局，去思考企业未来的”。

  独家高端领袖访谈

  不伤筋动骨去产能

  整合谁最受益

  《英才》：国内水泥价格和国际上的价格相差有多大？为什么？

  宋志平：国内水泥价格基本在30-40美金每吨之间，但海外水泥每吨都平均在100美金左右。对于国内长期偏低的水泥价格，很多人习以为常。殊不知我们的水泥价格长期在不合理的轨道上运行，我们一直用水泥产品的低价格、用水泥行业的低价值服务于房地产等高额利润行业。所以你看现在房子卖得很贵，但没有人说过水泥贵。像北京一套房子几万块钱一平米，但其中水泥的成本每平方米只有60元钱，相比之下都可以忽略不计了。

  水泥行业价值没有充分体现出来，原因是什么呢？我认为，主要就是因为行业产能过剩严重，而且长期多散乱，行业集中度不够高，无序恶性竞争严重。大家可能认为低价对消费者有利，其实一味压低成本将导致产品质量下降，损害消费者利益。市场必须保证让企业有一定利润，有利润企业才有能力在提高质量、技术创新和环境保护上增加投入，从而保障客户能得到高质量的产品和良好的服务。

  近些年，由于中国建材的整合，使得国内水泥行业的集中度提升了，前10家的市场占有率，从过去的十年前2006年的12%，提高到现在63%。2015年水泥行业总利润为329.7亿元，2016年实现总利润518亿元，2017年上半年实现利润320亿元左右、全年有望实现800亿元的预定目标，行业利润实现了逐年提升，如果按照国际通行的水平，中国水泥企业每年销售20亿吨水泥以上，中国水泥行业正常合理的利润应是每年在2000亿以上。。

  《英才》：相比国内另外一家水泥巨头海螺水泥，中国建材的资产负债率比较高，你怎么看？

  宋志平：正是因为有了更高的市场集中度，才使得中国的水泥行业变得更稳定。所以海螺公司的人也常讲，其实海螺能赚那么多的钱，得益于中国建材市场整合，如果没有中国建材市场整合，海螺赚不到那么多钱。或者是说，中国建材在全国范围的整合中，得益最大的是海螺。

  如果没有中国建材这场行业整合，也没有今天的中国建材的规模实力。今天的中国建材财务结构负债相对高，但也应该看到，在整合这么多年来，集团在水泥业务上赚了不少钱，记得2011年，只南方水泥一家就赚了57亿税后利润，用了3年时间就收回了投资南方水泥的100亿本金。

  任何企业他都会有他自身的一些短板，那中国建材是整合过来的，国家也没有增加一分钱的资本金，完全是靠他自己去负债经营，因此应该用更加积极的眼光去看待。同时，我们也在通过股权融资、债转股、设立产业基金等方式，努力降低资产负债率，取得了积极成效，在过去3年里集团资产负债率下降了6个百分点。。

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  如何去产能

  《英才》：水泥的过剩产能问题应该如何破解？

  宋志平：中国铁矿砂90%靠进口，木材也大多靠进口。但中国有9万亿吨的石灰石的储量，可以用做水泥的，所以用水泥做建筑材料，是中国的不二选择。

  由于水泥在中国应用太普遍了，所以人们很容易忽视它的存在。其实水泥是一个战略性的产品。中国现在一年用24亿吨水泥的需求量，差1亿吨都不行。如果缺了1亿吨，就会出现水泥价格高企，项目没法干，房子没法盖。

  破解水泥产能过剩问题，必须大力推进供给侧结构性改革，我归纳为六个“坚定不移”：坚定不移地限制新增产能、坚定不移地淘汰落后、坚定不移地执行错峰生产、坚定不移地推进市场竞合、坚定不移地推进联合重组、坚定不移地进行国际产能合作。

  例如，淘汰落后方面，过去这些年我们淘汰了7亿吨小立窑落后水泥产能，现在我们要实现从淘汰落后工艺到淘汰落后品种的转变。国际上现在通用的基本上是42.5水泥，但在我国32.5低标号水泥却占市场份额的60%。低标号水泥生产过程中，混合材的掺加品种、比重都无法有效监督检测，鱼目混杂，质量堪忧，很多中小企业不规范地掺加混合材，并以低价倾销，搅乱市场竞争秩序。

  中国的水泥装备非常现代化，但中国人用的大多是低标号水泥，这在逻辑上出了问题。淘汰32.5低标号水泥不仅是技术问题，也是供给侧结构性改革必须解决的问题，水泥要想去产能，眼前要做的就是淘汰低标号水泥，这大概也可以淘汰掉7亿吨水泥产能，而且全行业不伤筋不动骨就可以实现。

  一带一路转型服务商

  《英才》：走出去做检验认证服务，你们出于什么考虑？

  宋志平：我们在一带一路走出去过程中，面临很多新机遇，检验认证服务就是其中一项，而这也是很多发展中国家所缺乏的。中国建材旗下做建筑材料检测认证服务的公司是国检集团，目前检验认证服务已经拓展到海外，为300余家境外企业提供服务。在一带一路沿线国家，我们可以在当地成立国际实验室，与当地一起制定标准并进行检测认证，也就是技术服务。这个业务非常好，像瑞士有一家全球认证公司SGS，一年销售收入400多亿人民币，40多亿的利润。

  中国企业走出去，不仅是技术装备走出去，标准也要走出去。中国建材在国内有18个标准委员会，建材行业的标准都是中国建材所属院所标准委员会定的。我们有这些能力，把中国标准推向海外，在海外建立10个国家级建材实验室，主要做检测认证工作。

  《英才》：“智慧工厂管理”是一个怎样的业务？

  宋志平：这些年中国建材在国际上做了312条大型水泥成套装备生产线，做了60条大型玻璃生产线，那这些项目是谁在管理呢？发展中国家自己的人员往往不行，白人又不愿意去，目前他们找的是印巴人管理。

  现在因为国内产能过剩，很多技术人员、管理人员会陆续腾出来，进行培训之后，我们可以组成一个管理公司，去管理这些水泥厂。

  将来在国外很多的水泥厂、玻璃厂都会由中国建材来管理，中国建材在海外可以成为集制造服务型、外包型、管理型于一体的管理集团。我们现在已经管理了中东、非洲和俄罗斯等国家的30多个工厂，未来可以通过全球工厂管理的招投标来扩大业务范围。

  在国外尤其是非洲的很多国家，很多人自己有矿山、有土地，中国建材可以帮他们建工厂，建了工厂还可以帮他生产和管理，我们的目标是到2020年管理100家海外工厂企业。

  《英才》：中国建材在一带一路建设上有哪些优势？

  宋志平：“一带一路”对建材行业有着天然的优势，因为“一带一路”大部分都是发展中国家，进行城市化和工业化首先要做的是基础建设和房屋建设，而搞建设首先就需要建筑材料，像水泥、玻璃、新型建材这些产业是离不了的，这恰恰是过去三十多年中国经历过的，因此有很多成功经验。

  在过去这些年的积累发展中，中国建材的装备、技术形成了两大特点：一是中高端，处于世界先进水平；二是性价比好，同样的装备、同样的质量，比跨国公司便宜30%。同时我国水泥产业严重过剩，我们比任何时候都更迫切地需要开辟新市场。

  看中国建材这家企业，不应只看到它的实力，还应看到它的能力，中国建材不光有多个产品规模第一，最重要的是它的核心专长和它的创新能力，任何产业都在创新中发展，中国建材在不断为行业技术创新中引领着行业的前进，如果只是有产业规模而不具备创新能力那迟早也会轰然倒下。中国建材去年已拥有9000项专利保有量，这些行业综合性创新能力也是一带一路国家和企业十分看重的，应该说中国建材的能力是中国建材的核心竞争力和主要优势。

  《英才》：如果万一海外项目出现严重的风险事件，中国建材会怎样处理？

  宋志平：企业经营风险无处不在，万一风险出现了，要看能不能可控可承担，能不能快速有效切割，我认为这是很重要的一个原理。

  处理风险的原则是损失要降至最少。风险发生了，不能逃避，不能掩盖，要正视并投注力量迅速降低损失，绝不能投入更多资源盲目补救，否则风险点和出血点就会越来越大，最终“火烧连营”。例如利比亚撤侨时，我们的做法是把水泥厂扔在那，先保证人身安全，尽可能把风险降至最低。

  关键的问题，是在投资过程中密切观察风险，提高风险意识。

  日本三菱商社的社长曾经跟我说，当年日本人走出去时，很多企业在当地遇到各种风险，最后片甲不留，血本无归。你们中国企业走出去更要注意，因为日本企业走出去时的资源都很好，而中国企业走出去多是到比较艰难的地方。

  这就是为什么我讲，走出去要稳扎稳打、步步为营。企业赚钱不容易，但损失起来却很快，我们必须强化风险意识，认真研究当地法律法规，紧盯汇率等政策变化，密切关注安全局势，提前做好应急预案。

  控制制高点

  《英才》：目前水泥生产的“碳捕捉”技术比较热门，中国建材在水泥生产的环保工作做得怎样？

  宋志平：近些年中国建材不断进行技术创新，现在水泥生产耗煤量已经做到行业最低，我们最新的技术是每吨水泥耗煤90公斤标准煤，而行业中一般的先进水平是120公斤。同时我们还在加大新技术研发力度，未来每吨煤耗有望再降低15公斤标准煤。

  中国建材在节能减排方面一直走在行业前列，通过开发和应用节能环保技术、降低能源消耗、为生产线安装脱硫脱硝设备等措施，我们的工厂已实现无烟无尘化，成为花园中的工厂、草原中的工厂、森林中的工厂。

  碳捕捉目前只能是一个实验，这个技术我们也在研究，但是我们不认为它在眼前或者未来短期内能发挥出很大的作用，相比之下提高标号之类的事情更加重要。

  《英才》：如何看待目前正在推广实施的错峰生产？

  宋志平：错峰生产可以减少空气污染，可以化解部分过剩产能。但错峰生产是解决产量平衡的问题，并未真正解决产能过剩矛盾。

  错峰生产能够为行业去产能提供宝贵时间，作为行业和企业来讲，我们应该抓紧这个机会淘汰落后，抓紧联合重组。短期来看，我们要靠错峰生产来达到产销平衡，因为我们不能让行业里出现倒闭潮；但从长远来看，我们在继续推进错峰生产的同时，还要加大落后产能淘汰力度，着力增加产业集中度，不断深化市场竞合，仅靠错峰并不能从根本上解决问题。

  《英才》：围绕水泥产业和建材产业，中国建材有哪些环保协同业务可以做？

  宋志平：中国建材目前在垃圾焚烧方面有些独特的技术。今后中国建材的协同处理也会做到世界领先。中国建材有26个科研院所，有3.8万名科技工作者，目前中国几乎所有的建材技术都来源于其中，这是我们独特的竞争优势。一流的企业做标准。在建材行业里面，包括水泥、商品混凝土、石膏板、玻璃纤维、碳纤维、商品混凝土，我们要牢牢把握技术制高点，真正做到在相关领域领先一步。