千业水泥：高效率，打造绿色“样板”
作为河南省首个5G应用的绿色建材企业，焦煤集团千业水泥利用5G网络超高速率、超低时延的特性和华测/北斗导航系统高精度移动监测技术，全面实现破、铲、装、运、产的全程无人远程智能化操作，推动建材产业从“1”迈向“N”，成为河南省5G+在高端水泥生产制造应用的“新样本”。
河南能源焦煤集团千业水泥：“5G”为转型升级赋能
2020/10/29 17:16
来源：中国煤炭网
5G常态化无人作业、大数据动态分析巡检、远程智能无人操作’的生产模式，目前已经成为我们石灰石矿山新的生产模式。......
“‘5G常态化无人作业、大数据动态分析巡检、远程智能无人操作’的生产模式，目前已经成为我们石灰石矿山新的生产模式。”河南能源焦煤集团千业水泥党委书记、董事长张新策说。
当下5G技术应用开启了新时代，如何才能让矿山开采搭上5G智能快车？千业水泥乘势而动，加大5G技术在非煤矿山开采应用领域的探索力度，倾力打造河南省首个5G无人化矿山项目，全面实现绿色智能无人化开采。
打造河南首个5G无人矿山项目
千业水泥通过考察调研，2019年11月1日，与中国移动签订了5G战略合作协议，之后，与中国移动河南公司、华为公司、河南跃薪智能公司强强联手，将5G技术、无人开采技术应用于石灰石矿山的开采上，共同建设“5G+”无人开采矿山项目。
项目建设期间，面对疫情和环保带来的双重压力，为加快推进项目建设进度，该公司专门成立了项目建设领导小组、项目协调组、技术攻关组、后勤保障组，要求工作人员在严格做好“隔离防护”的同时，稳步推进项目建设进度。
经过半年多的建设，信息中心大楼、绿色电动集中供风站、纯电动矿用车充电站、矿区智能监控系统等已经建设完成，采场主运输道路实现了5G信号全覆盖，智能挖掘机和纯电动智能矿车成功实现重车试运行，智能化建设取得重大突破。
截至目前，千业水泥累计建成14个5G基站，打造了生产智能管控系统。
该系统的建设将采剥生产计划，配矿作业计划，装、运、卸生产调度，运输量自动计量统计与管理集成为一体，可实现对装、运、卸生产过程的实时数据采集、判断、显示、控制与管理，实时监控和优化调度电动车、挖掘机等设备的运行，实时对采矿生产的数据进行监测及控制，实现了60台无人车的无人驾驶，13台挖机、10台钻机的5G远程控制等，从而形成了信息化、智能化、自动化的全方位新型现代露天矿数字化生产管理模式，大幅减轻了粉尘、噪声、振动等污染对员工造成的危害。
“以前在矿山作业，夏天热，冬天冷，还存在安全隐患，现在只要坐在信息控制中心远程操作，既省时又省力。”千业水泥5G无人矿山工作人员说。
目前，“5G+”的应用使得矿山作业现场除装卸炸药外，破碎、挖装、运输、监测等全面实现了无人化远程操作。
用心用好5G利器
安全有了保障，绿色低碳也是千业水泥5G无人矿山的发展亮点，为实现运行经济、节能高效的发展目标，该公司大力推行环保节能的发展理念，矿山内的挖掘机和运输车全部采用无人纯电动车代替传统柴油车，钻机采用纯电动空压机代替传统柴油空压机驱动，可以减少矿山85%的柴油消耗量。
千业水泥还把“生态优先，绿色发展”理念贯穿到5G绿色无人矿山建设中，有序推进低碳清洁生产，发展循环经济，先后投入资金3000多万元，实施矿山环境恢复治理工程，充分利用矿区生产废水，彻底消除废水外排，使矿区呈现“四季常绿、三季有果”的园林式景观效果。2020年1月8日，千叶矿山被纳入自然资源部绿色矿山名录。
目前，千业水泥5G无人绿色矿山项目依托“5G+”，融合了北斗精准定位、视觉感知、信息传感等新兴技术，实现了矿山破碎、挖装、运输、监测等环节的无人化远程操作，每年可为企业节约人工成本1500万元，增加整体效益4800万元，提升生产效率80%以上，为助力传统工业企业转型升级提供了一个实践样板。
编辑：梁爱光
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