用能权交易是推动能源资源配置市场化改革的重要举措。2017年，我省成为全国首批用能权有偿使用和交易试点。......
用能权交易是推动能源资源配置市场化改革的重要举措。2017年，我省成为全国首批用能权有偿使用和交易试点。记者从市工信局获悉，今年我市共有13家企业参与2019年用能权交易。目前企业已进入用能权核查环节，并须在6月30日前完成2019年度指标清缴。试点以来，企业用能权交易状况如何？用能权交易为企业“绿色”发展带来哪些助益？为此记者走访了企业。
能源配置市场化 倒逼企业降低单耗
近年来，福建省泉州美岭水泥有限公司（以下简称美岭水泥）保持平稳的发展态势。目前，企业拥有两条2500吨/天的新型干法水泥熟料生产线，年产熟料150万吨，年产水泥200万吨。
“水泥产业是用能大户，其中煤耗和电耗是水泥行业的主要能耗。”该企业副总经理郑信鹏告诉记者，用能权是企业在一年内经过确认的可消费各类能源量的权利；而用能量是企业产品单位能耗与产能、指标系数的相乘。“每年企业获得定额的用能权，超额的用能量需花钱购买；节约的额度可拿来出售。”
由此可以看出，产品生产过程中单耗（单位能耗）是关键指标。郑信鹏说，企业能源单耗越高，产能越高，也意味着用能指标缺口越大，企业花在额外购买用能权上面的费用也越高；反之当企业单耗降低，产能越高，企业可对外销售的富余用能量将越高。
据了解，2018年、2019年美岭水泥均参与了用能权交易。“缺口的用能权指标要通过海峡交易平台，购买用能权指标，指标划到企业账户就可以申请履约。用能权价格随行就市，市场上可供购买的指标少，价格就会水涨船高。”郑信鹏告诉记者。
数据显示，去年我市有12家企业成为用能权试点企业。福建安溪三元集发水泥有限公司、福建晋江热电有限公司、福建省石狮热电有限责任公司等6家企业买入用能权，交易量为28.25万吨标煤，交易金额615.2万元；福建晋江天然气发电有限公司、神华福能发电有限责任公司、福建联合石油化工有限公司等5家企业用能权有富余，其中2家企业出售了用能权，交易量为108.36万吨标煤，交易金额达2370万元。
加大节能技改 用电成本降超百万元
记者走访企业了解到，用能权交易的实施对推进行业节能降耗、实现产业绿色化升级和可持续发展发挥着巨大的促进作用。
今年，福建省海峡水泥股份有限公司（以下简称海峡水泥）也将参与用能权交易，目前该企业已完成用能权核查，正等待核查结果。在该公司总经理黄强看来，通过用能权的使用与交易，一方面刺激水泥企业寻求更节能环保的技术和装备以降低煤炭、电力等能源消耗，实现企业节能发展，对加快水泥行业绿色高质量发展具有重要意义。另一方面，赋予用能权“商品化”属性能迫使生产成本高、能源消耗高的产能退出市场。“同时，用能权交易还能利好在能耗、节能减排方面有极大优势的水泥企业。在用能权市场出售因技术提升而富余的能源指标，或将成为综合竞争力强的企业另一大效益来源。”
据了解，海峡水泥年设计熟料产能148.5万吨、水泥产能180万吨。近年以来，该企业逐年加大节能技改投入。“去年，在节能技改的投入上累计达209.33万元。其中，公司投入了3台高压变频器，提升装备节能降耗水平。”黄强透露，水泥装备用电来自于大功率的电机，要让大功率电机在节能状态下运行，就必须加大技术、设备的投入。其中高压变频器能够根据现场运行状况，自动调节电机运作效率。通过给高压电机加装变频器，公司可比熟料综合电耗下降了5.48千瓦时/吨，节能效果明显。“今年，公司还计划投入两台高压变频器，启动水泥立磨循环风机加装变频器项目。”
近几年来，每年的节能技改投入已成为美岭水泥的固定动作。“公司每年投入1500万元，其中在设备技改上，能够加装高压变频器的生产环节已经逐年基本配备齐全。”郑信鹏给记者算了一笔账，2016年，一吨熟料耗电量为56千瓦时左右。通过每年的设备投入与技改，到了去年，一吨熟料耗电量已降至52千瓦时。按熟料年产能150万吨计算，一年能节约600万千瓦时电量，再按每千瓦时电费0.6元计算，一年能节约360万元电费开支。
精细化管理 铺就产业绿色升级之路
如果说，设备投入、节能技改是企业通向绿色发展的重要路径；那么精细化管理则是企业持续铺就绿色化升级之路的有力抓手。
借力信息化，让节能减排持续不辍。2010年，美岭水泥按下组建MIS系统（管理信息系统）的“启动键”。在逐年完善之下，如今该系统已涵盖了生产、销售、物流、质量管控、能耗状况等多项功能。记者到企业采访当天，该企业技术人员正在排查前一天用电量相较往常上升的原因，并着力解决该问题。郑信鹏说，通过管理信息系统，技术人员能够实时掌握企业每天的能耗状况，并在第二天早会上总结分析前一天发现的问题，这已经是常态化的工作模式了。“在必要情况下，我们还会在第一时间组成技术攻关小组，对生产环节进行问题排查。”
给郑信鹏留下深刻印象的是，2017年的一天，技术人员发现，车间的高温风机单耗相较于同行高了许多。通过测风量、风压，技术人员找出了设备可改造的空间，而加装高压变频器是降低能耗的良好选项。于是，从确定技术改造、设备选型、采购到安装，技术攻关小组用了三个月时间顺利完成设备改造，改造后高温风机单耗下降了1.5千瓦时。
从细处着眼，实施精准化节能。去年，海峡水泥完成生料磨节能改造项目。“通过生料磨内部结构系统化改造，实现了设备下料更顺畅等方面的改进，生料碾磨效率大幅提升，产能提高了，同时可比综合电耗下降了。”黄强告诉记者。
编辑：俞垚伊
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