超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。
汇金新型催化脱硫技术为水泥行业带来绿色变革
2020/10/19 15:52
来源：河南汇金智能装备有限公司
汇金新型催化脱硫技术（SO2零排放技术）是汇金智能装备众多“明星技术”中的一项典型代表，专用于水泥企业。因其拥有全自动化精准脱硫、高质量基建设备施工、超低排放等系列优势，同时借助公司强力保供、团队专业、优质服务等的强大背书，推入市场以后，迅速赢得了客户的良好口碑。......
“绿水青山就是金山银山”，“良好生态环境是最普惠的民生福祉”。习总书记新时代生态文明思想，对促进各行各业健康发展有着重要的指导意义。纵观中国近十年发展，水泥行业的SO2排放形势仍不容乐观。促进水泥行业绿色变革，推进生态文明建设已成为客户面临的重要抉择。
在此紧迫形势下，汇金智能装备积极响应国家政策号召，不断进行创新研发，希望可以通过技术的力量为客户带来高附加值的产品，在促进合作伙伴环保达标、高效生产的同时，与行业同行者、同心者一起形成合力，推动水泥行业不断转型升级，从而为国家环保事业做出应有的贡献。
汇金新型催化脱硫技术（SO2零排放技术）是汇金智能装备众多“明星技术”中的一项典型代表，专用于水泥企业。因其拥有全自动化精准脱硫、高质量基建设备施工、超低排放等系列优势，同时借助公司强力保供、团队专业、优质服务等的强大背书，推入市场以后，迅速赢得了客户的良好口碑。不仅在多个项目成功上线运行，而且此技术也由于成熟、规范、先进等认知标签在行业内得到大范围推广、传播。
汇金新型催化脱硫技术，相比较水泥行业现有的窑内喷钙、氨水喷淋、湿法脱硫等脱硫技术，具有明显的技术优势和成本优势。此技术采用了新型环保脱硫材料，脱硫速率快、脱硫效率高，启动脱硫系统后反应时间仅需要7分钟，客户硫排放容忍度大，综合性价比高。此技术深度吸收固定熟料生产过程中排放的SO2气体，通过液体喷淋系统自动加注至熟料生产设备内完成脱硫过程，使企业的SO2满足环保排放要求（可实现SO2近零排放，SO2≤30mg/Nm3）。
以河北某水泥公司为例，汇金新型催化脱硫技术自2020年5月12日在其7500t/d熟料生产线运行以来，产质量稳定，脱硫效果显著。催化脱硫改造前SO2指标控制在100mg/Nm3，催化脱硫改造后指标控制在30mg/Nm3，直接降低了70mg/Nm3。在不影响水泥熟料质量情况下，超预期达到企业要求的环保标准。
高质量基建设备施工是汇金新型催化脱硫技术的一大特点。“基建完善、施工合理、安全便捷”，客户对此高度评价。汇金脱硫工程设备一般位于生料均化库旁，具体位置以双方现场实际确定位置为准。添加系统工程均采用全自动化控制设计，可实现精确操作，且备有自动手动切换模式，保证运行简单安全。该技术自动化控制采用独立PLC系统，企业使用脱硫系统工控机进行远程。控制中控机一般放置于企业的中控室，采用光纤通讯方式传输作业。基建施工是脱硫技术高效实施的关键环节，汇金始终保持高度严谨，精准作业为客户保驾护航。
另外一点，安全性也是汇金新型催化脱硫技术的一大优势。该技术安全系数高，客户可以放心使用。固体脱硫材料和液体脱硫催化剂均为非危险品，不可燃，无腐蚀性。产品原料安全，不含有钾、钠、氯、硫等有害元素。固体脱硫材料和液体脱硫催化剂的使用不会对熟料烧成、水泥质量、热工设备带来负面影响。固体脱硫材料和液体脱硫催化剂均采用密封罐车进行运送，现场采用气力输送装置输送至产品罐内，现场无粉尘、液体泄露出现，对环境无影响。
编辑：敖思
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