和水泥行业息息相关!《绿色低碳转型产业指导目录 (2024年版)》发布!
推行绿色低碳发展,既是水泥行业响应全球气候变化挑战、落实可持续发展战略的必然选择,也是行业转型升级、实现高质量发展的内在需求。
孟电集团大力发展循环经济,把废渣、废气、废热变废为宝,把资源“吃干榨净”,实现了经济效益和环境效益“双丰收”。 ......
生产红红火火,产品供不应求,员工精神抖擞,走进位于辉县市孟庄镇的河南孟电集团,我们看到的是一幅幅欣欣向荣的喜人景象。据了解,今年以来,该企业努力克服疫情影响,“低开高走”、持续向好,营业收入、利润等主要数据较去年均稳中有升。
孟电集团热力公司
创建于1987年的孟电集团,以热电、水泥两大板块为支柱产业,涉足新型建材、房产、高端装备制造、污水处理等多领域经营,2015年—2017年三年累计上缴税金10亿元,2018年突破4亿元,2019年达到4.5亿元——作为一个33年的“老字号”企业,孟电集团正焕发出越来越强的生命活力。
“不断增强节约意识、环保意识、生态意识,充分挖掘自身潜力,通过技术改造、循环经济、加强管理等方法,实现了节能降耗、提质增效。”孟电集团党委书记、董事长范海涛毫不藏私,开门见山地亮出了企业健康发展的“秘密武器”。
循环泵是热电厂的重要设备,它提供的动力,让大量冷却水不间断地循环流动,给汽轮机凝汽器和冷油器、冷水器、空气冷却器等设备提供“降温服务”。循环泵作用大能耗也高,以前功率高达1800千瓦(即每小时耗电1800度),是名副其实的“电老虎”。
2017年,孟电集团引进新技术、新设备,结合实际对两台循环泵进行节能改造。如今,改造后的循环泵功率仅为1250千瓦,每小时可节电550度,耗能比原来下降了近1/3。仅此一项,每年可节约成本300万元。
孟电集团水泥公司标准化车间
磨煤机、风机变频器、除氧器、真空泵……近几年,孟电集团开展大的技改项目十几项、小的技改项目上百项,不仅实现了节能降耗,极大地降低了生产成本,还大幅减少了污染物排放。
粉煤灰是煤燃烧后的废渣,重量约占用煤量的20%,目前孟电集团热力公司每年可产生20万吨粉煤灰。粉煤灰体积大密度小,露天堆放会产生扬尘污染大气;排入水系会造成河道淤塞,还会对人体和生物造成危害。作为传统火电厂的主要污染源,以前,如何处理粉煤灰是一件让人头疼的事。
没有绝对垃圾,只有放错地方的资源。经过高温煅烧的粉煤灰,含有氧化钙、硅、铝等物质,成分与水泥熟料接近,具有一定的活性和强度,在水泥生产配料中可代替铝质原料,在熟料粉磨中可改善水泥性能。
孟电集团水泥公司一年消耗35万吨粉煤灰,不仅完全消化了热力公司的废渣,还要从宝山电厂、焦作电厂等企业大量购进粉煤灰,让当初人人嫌弃的“废物”变成了“金饽饽”,身价一路攀升,每吨价格最高达到130元。
孟电集团架设管道,把做过功的蒸汽作为热源输送到孟庄镇的75家中小企业,取代了165个小锅炉,新增产值1.5亿元;水泥公司纯低温余热发电项目,让余热充分发挥“余热”。孟电集团大力发展循环经济,把废渣、废气、废热变废为宝,把资源“吃干榨净”,实现了经济效益和环境效益“双丰收”。
节能减排不仅仅是挖潜,还优化了环境
煤场是热力公司生产的第一个环节,孟电集团满负荷发电时,平均每天要用5000多吨煤。
“以前我们把煤露天存放,刮风时随风飘扬,下雨时被雨水冲走,最怕的就是刮风下雨天!”煤场工作人员岳修雷说,每遇到恶劣天气,集团都要出动上百名员工,登上20多米高的煤堆盖上篷布,还要在煤堆周围放置挡板。尽管如此,也难以阻挡煤的白白流失,让人心疼不已。
2015年,孟电集团投资3000万元建成2万余平方的现代化煤棚,采用全钢架结构,配备喷淋、喷雾系统,保持恒湿环境,可容纳存储30余万吨煤。岳修雷说,有了这个煤棚,再也不用担心刮风下雨,煤场环节基本实现零损耗。
投资3000万元减少“微不足道”的煤损耗,孟电集团这笔投入值不值?范海涛说,标准煤棚使用寿命50年,不仅可减少资源流失,能大量节省人工成本,最重要的是还可以推广普及节约环保的理念,提醒大家时时处处杜绝浪费。
孟电集团水泥公司
如今,孟电集团形成了节约机制和制度,通过制度杠杆,让“浪费可耻、节约光荣”深入人心,让空调调高一度、采用双面打印、随手关闭电源等低碳方式成为每个员工的自觉行为。
从生产到生活,节约无处不在。前不久,孟电集团号召广大员工,从自身做起,从节约一粒粮食做起,深入开展“光盘行动”,吃尽盘中餐,坚决不浪费,得到了大家的积极响应。
编辑:李佳婷
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其中提到支持绿色建材推广应用,政府采购工程应严格执行《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准》等规范标准。
通过产能置换在原厂址内建设一条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线,技改一条日产1500吨特种水泥熟料生产线,并对全厂进行数字化智能化绿色工厂改造。
1月11日上午,天瑞水泥生产部邀请河南省建材院及蒂森克虏伯公司领导专家在天瑞郑州水泥举行绿色低碳技术交流会。
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1月5日,工业和信息化部办公厅公布2023年度绿色制造名单,其中49家水泥企业入选2023年绿色工厂名单。
水泥生产的过程中会排放大量二氧化碳,然而全球多数主要城市对于住房及公共建筑的需求仍不断增长,该趋势与国际间减少温室气体排放的共识相悖,如何在水泥产业中减少二氧化碳的排放已成为各界关注的重点。
会议强调,实现绿证核发全覆盖,是完善能源消耗总量和强度调控、推动能耗“双控”向碳“双控”转变的重要基础,是促进可再生能源开发利用、推动绿色低碳转型的重要支撑,是鼓励绿色消费、支持绿色发展的重要措施。
12月11日,贵州省工信厅发布“2023年度贵州省绿色制造名单公示”。贵州天辰三江建材有限公司、正安西南水泥有限公司、贵州独山上峰水泥有限公司三家水泥企业入选。
河南孟电集团水泥有限公司荣获“2022年度中国水泥熟料产能TOP50”,其2022年水泥熟料产能为480.5万吨,排名全国第四十三。
着力推进建材业高端化、智能化、绿色化发展。
甘肃省平凉市坚持项目支撑,强化服务保障,加大招商力度,健全产业体系。今年以来,实施绿色建材项目59项,概算总投资90.67亿元,当年计划投资27.85亿元。绿色建材产业初步形成产业聚集、多元发展的良好态势。同时,加强矿产资源开发和利用,推动企业智能化改造和绿色化发展。招商引资是推进绿色建材产业规模提升、结构优化的重要手段。与金融机构建立对接机制,强化金融支持。形成了供给侧与需求侧有效对接的良好局面,实现了建材建筑融合发展。
唐山市深入学习关于推进新型工业化的重要指示精神,全力打造新工业、大港口、高科技三大支柱,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。唐山市优化政策供给,加快推动制造强市建设;聚力产业升级,加快推进强链延链补链;强化数智赋能,加快形成新质生产力;突出节能降碳,加快实现全面绿色发展。
京兰水泥成功获得国家级绿色工厂认证,标志着京山市在工业绿色转型发展方面取得重大成果。公司秉承绿色发展理念,采用新型生产工艺和严格的环保措施,降低能耗和排放。
项目并网通电后,预计年发电量可达100余万度,与传统火电相比,年均可节约标准煤300余吨,减排二氧化碳800余吨,相当于植树四万余棵,对促进混凝土行业转型升级、提高能源利用效率具有十分重要的意义。
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10月13日-15日,由湖南省住房和城乡建设厅、中国国际贸易促进委员会湖南省分会、长沙市人民政府共同主办的2023长沙国际绿色智能建造与建筑工业化博览会暨世界建造业大会(简称筑博会)在长沙国际会展中心隆重举行。
卫辉天瑞水泥致力于确保生产运营稳定的同时,积极推动企业文化建设,利用多元化的资源优势,激励班组员工积极参与劳动,并号召员工发挥创造力,进行美化、绿化以及现场环境的提升改造工作。
“我们在确保安全和质量的情况下,持续加大人力和机械的投入,全力保证项目建设进程。”八菱海螺低碳示范工厂项目负责人介绍,目前已建成宿舍楼、研发楼和主体工程,其他14个子项工程同步开工,预计年底建成投产。
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近日,全国水泥行业超大规模全电机器人智能控制原材料输送廊道在溧阳正式投运。
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从扬尘漫天、噪声扰人的老旧工厂到“花园工厂”,这是德清南方水泥践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动实践。德清南方在“绿水青山就是金山银山”的理念引领下,坚守材料产业与生态系统、人与自然和谐发展的执着初心,不断提升绿水青山“颜值”,开掘金山银山“价值”,奋力打造节约化、绿色化、智能化标杆,谱写高质量发展新篇章。
近年来,海南省昌江县秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念,在传统工业改造升级和绿色发展等方面进行积极探索,并依据资源禀赋和区位特征,不断做强以清洁能源高新技术产业为主导的新兴工业,走出一条绿色可持续高质量发展的可行之路,让传统工业实现“华丽转身”。
道虽迩,不行不至;事虽小,不为不成。四川安县中联将坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路,持续大力践行精益生产2.0,全面夯实企业发展基础,不断增强企业内生动力,切实将节能降耗、增产增效工作抓实抓细抓出成效。
多年来,专注于水泥行业专用特殊阀研发与制造的富阳恒通,以其专业化、特色化、最适化的产品,以及不断精益求精的工匠精神,赢得了客户的信赖,为水泥行业注入了新的活力。
山水水泥制定了新型建材优化升级方案,大力发展水泥、骨料等绿色建材产品,打造拥有绿色矿山、绿色工厂和“水泥+绿色建材”新型产业生产模式;一方面,山水水泥不断加快发展大宗固体废物综合利用生产水泥、水泥窑低温余热发电等节能减排新技术、新工艺和新装备,推动现有水泥产品结构的调整和绿色发展。
会议发布的《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》(下称“报告”)的研究报告预测,到2060年,优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用等技术,可助力混凝土行业实现碳减排共计约2.27亿吨,占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。
近日,位于江苏省宜兴市杨巷镇的日产7000吨熟料水泥生产线优化升级项目已经进入土建收尾和设备安装阶段,预计年内投产运行。
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在“双碳”目标下,我国稳步推进工业绿色低碳转型,能源资源利用效率持续提升,绿色低碳产业不断壮大,工业领域“绿”意盎然。目前,钢铁、原铝、水泥熟料等单位产品能效处于世界先进水平,5G基站单站能耗较商用初期下降20%以上,能源资源利用效率显著提升。
华新水泥(恩平)有限公司近年来坚持走高质量绿色发展之路,通过“高温分解+碱性吸收+生料吸附+SNCR+袋式除尘+高空排放”综合措施,不断升级脱硫、脱硝、除尘等工艺,排污量大大减少。2019年以来,企业累计减免环保税约65万元。
拟评价114户企业为2023年安徽省绿色工厂。
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近日,从千阳海螺绿色建材循环利用产业园建筑骨料机制砂生产基地传来好消息,该基地将生产水泥的下脚料变废为宝,预计年产骨料、机制砂共150万吨,每年为企业“捡回”1.2亿元。
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