绿化面积超70%！这家水泥工厂要打造3A级景区

2019年9月16日到18日，习近平总书记在河南考察。9月17日，总书记来到郑州煤矿机械集团股份有限公司时强调，制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。

如今，一年时间过去了，河南制造业转型升级成效如何？有哪些突出成绩？

目前，河南已形成了装备制造、食品制造、电子制造、新型材料制造和汽车制造等五大主导产业。这些产业，撑起了河南制造业的脊梁。其中，绿色制造体系正在成为河南制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。最近两年，河南省入选国家级绿色工厂（公示）的企业数量，稳居中部第一。

七园两岛、绿化面积超70%、产品绿色化制造、能耗大幅降低⋯⋯这是记者在国家级绿色工厂登封市嵩基水泥有限公司（以下简称嵩基水泥）看到的场景，整个工厂像是一个绿色大花园。

十多年前，嵩基集团在原登封市第二水泥厂基础上，投资7.5亿元兴建一条日产4500吨新型干法熟料水泥生产线，揭开了嵩基水泥发展的序幕。

十多年来，嵩基水泥凭借先进的技术、过硬的产品质量，一步步发展壮大，从名不见经传发展为今天的全国知名企业。如今，嵩基水泥又紧跟市场发展趋势，打造集建材、水泥、装配式建筑及新材料等为一体的建材产业园区，为客户提供一站式的服务。

营建“七园两岛”，绿化面积超70%

努力打造3A级景区

早上从郑州出发，记者一行沿着郑少高速向西南驱车。一路上，伏羲山、嵩山在清晨的山雾中氤氲。

初日高升，山雾渐去，记者一行来到位于嵩山脚下的登封市嵩基水泥有限公司。

走进厂区，扑面而来的是一片生机盎然的绿色世界。在嵩基水泥总经理助理屈文凯的带领下，记者一行沿着工厂步道参观。

据介绍，嵩基水泥拥有一条日产4500吨新型干法熟料水泥生产线，年产熟料150万吨，水泥300万吨，年产值8亿元。

在生产区，记者看到35米高的水泥储存库表面，绘制了巨幅的嵩山全景图，建筑与画卷共一色，理念与艺术齐飞，蔚为壮观。

据屈文凯介绍，嵩基水泥投资150余万元，对水泥库、生料配料库、收尘器等处进行立体美化彩绘。

牡丹、香樟、桂花、银杏等名贵植物覆盖厂区，郁郁葱葱。若不是耸立着高高的工厂设施，一点也看不出这是一个传统制造业的水泥工厂。

“‘少硬化，多绿化’是董事长提出的绿色发展理念。嵩基水泥在规划建设过程中，始终坚持不砍一棵树，为树绕行的建设观。每年植树节，公司员工都会在工厂里种树，并对树木的成长挂牌负责，经过全体干部职工的持续努力，逐步形成了目前的绿化效果。”屈文凯介绍说。

行至当年抗日山寨遗址处，嵩基水泥在原址的基础上进行了修复翻新工程，只见荷叶浮沉，游鱼隐没，一片祥和，这或许也是对新时代“不忘初心，牢记使命”的新注解。“公司将全力发展工业游项目建设，努力打造3A级景区。为发展绿色产业，振兴地方经济做出新贡献。”屈文凯表示。

记者了解到，嵩基水泥厂区绿化累计投资5000余万元，厂区绿化面积超过70%以上，又建了包括山寨岛在内的百果园、百花园、银杏园、牡丹园、桃花岛等“七园两岛”景观项目。

低排、节能、循环利用，侧重生产绿色化

荣获国家级绿色工厂荣誉

绿色工厂并不仅仅只有表面的绿色，作为国家绿色制造体系的核心支撑单元，绿色工厂更侧重于生产过程的绿色化。

水泥生产过程中要用到大量的煤，为防止煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，水泥企业应对煤进行脱硝处理。

在嵩基水泥，记者看到SCR脱硝深度治理系统，银色的管道穿插在各种设备间，通过选择性催化还原对生产中的废气进行脱硝处理。

据悉，嵩基水泥是全国水泥行业SCR脱硝深度治理示范工程首批两家企业之一，该系统投资总计5100余万元。通过对废气的深度处理，目前嵩基水泥工厂排放颗粒物7mg/m³;左右，二氧化硫10mg/m³;左右，氮氧化物35 mg/m³;左右，达到超低排放要求。嵩基水泥也因此获得全国建材行业超低排放示范项目荣誉。

低排放的同时，嵩基水泥还通过多种手段提高能源利用效率。

屈文凯告诉记者，公司在设计之初就考虑设备先进性，优先选用节能节电设备。

其中，原料粉磨采用国内首台大型生料辊压机终粉磨系统，辊压机总装机容量比同规模立磨低25%，电耗低5度/吨左右，每年可节约用电1100万度左右。

无氨脱硝窑头烧成系统和窑尾烧成系统技术改造后每年节约氨水用量 5000 吨以上，每年节约煤耗 4000 吨以上。

此外，嵩基水泥还注重发展循环经济。

在生产过程中，嵩基水泥把电厂、钢厂等排放的废弃物粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、电炉渣等做辅料，变废为宝，每年的利用量在90万吨以上。

为解决生产用水问题，嵩基水泥在当地煤矿与公司之间铺设约5公里的引水管道，将煤矿的井下水引入公司生产使用，实现了资源的循环利用。

由于在环保、节能领域的突出表现，嵩基水泥先后获得“国家级绿色工厂”“国家能效领跑者入围企业”“全国建材行业先进集体”“全国资源综合利用先进企业”“国家级化验室”等荣誉。

继续打通产业链，建设建材产业园区

为客户提供一站式服务

据屈文凯介绍，嵩基水泥的产品，从原材料进厂到成品出厂，前后共设置了六十余项检测环节，并且各生产环节都有预均化和均化设施，保证了生产全过程中不合格现象的清除、逐一控制、认真把关，使公司产品各项理化指标达到国家规定标准。

正是这一道道工序、一项项检测，让嵩基水泥的销路越来越广，在客户心中的认可度也越来越高。

据了解，嵩基水泥曾参与机场、地铁、高铁、奥林匹克运动中心等多项重点工程建设，在郑州、许昌、漯河、周口、驻马店等地深受客户信赖。

国家统计局数据显示，2019年全国水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%，是近五年来增长最快的一年。伴随着水泥产量的快速增长，水泥企业的竞争也越来越激烈。

针对目前的水泥市场，屈文凯坦言，2020年，受疫情、产业政策及市场变化影响，水泥行业都面临着巨大的挑战。但是，有挑战才会有发展机遇。

对于公司未来的发展，屈文凯表示，嵩基水泥将始终坚持高质量发展理念，紧贴企业实际，走适合嵩基自己的可持续发展的经营道路。

在具体做法上，嵩基水泥坚持贯彻智能化、绿色化、低碳型、节能型的绿色发展理念，树立绿色价值观，搭建绿色生产产业链，从原材料采购，到产品出厂，都围绕绿色生产做文章，深挖节能潜力，完善环保技术应用，在产品性能上优化，产品结构上丰富。

目前，嵩基水泥正在投资建设一条年处理10万吨的水泥窑协同处置固体废弃物项目，横向协同发展，为行业发展贡献一份力量。

在厂区规划上，嵩基水泥坚持以工业游项目建设为主体，打造生态厂区，形成工业与环境和谐共处的发展新路线。

据悉，目前，嵩基水泥正在全力打造集建材、水泥、装配式建筑及新材料等为一体的建材产业园区，为客户提供一站式服务。

“公司坚持走节能减排、节能环保、低碳经济和可持续发展之路；从煤炭到电力，由电力产水泥，以水泥建地产，依地产做社区，诸多产品与服务组合，形成一条产业链。我们将在打造特色嵩基、科技嵩基、效益嵩基、和谐嵩基、百年嵩基的道路上披荆斩棘，一路前行。”屈文凯说。