第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前,必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后,采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统,其设备配置相对复杂,因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整,保持设备运行平稳、产质量稳定,起到事半功倍的效果尤为重要。......
在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前,必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后,采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统,其设备配置相对复杂,因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整,保持设备运行平稳、产质量稳定,起到事半功倍的效果尤为重要。本文总结近年来的团队实战经验,与同行们分享。
一、辊压机系统的技改与调整
目前联合粉磨系统辊压机总的做功效率对于整个粉磨系统至关重要,直接影响到入磨粒度的大小,应该尽量增加料饼中<2mm颗粒的含量,让入磨物料易磨性得以改善。
1.修复辊面
经过一段时间运行后,辊面会出现磨损、运行振动加大、挤压效果变差的情况,因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面,以增大辊面对物料的牵制能力。
2.防止边缘漏料
边缘漏料是不易被发现且经常被忽视的地方,往往是侧挡板磨损引起,使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄,一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节,使V选或打散机的负荷、磨损加大,未被辊压机挤压的物料还会重新回到稳流仓,降低了辊压机的生产能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作,以延长使用寿命减少边部漏料效应。这样就能显着提高预粉磨效果,增加细粉量,为后续的分级创造有利条件。
3.修复打散棒
V型选粉机的打散棒是磨损最快、最严重的部位,很容易被忽视,起不到预打散作用,尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。修复时不要使用普通钢板,一定要使用耐磨材料。
4.更新入口进料阀
传统的辊压机入口部分进料装置都是手动调节下料量,调节插板(棒阀)容易被物料压死或者堵塞,调节螺杆由于进灰容易卡死,一旦突然断电或者调节不当,落料量过大就会造成辊缝撑大辊压机跳停,这样又会造成提升机积料,严重影响生产。近年来出现一种新型杠杆式的双进料装置,该进料装置能灵活控制调节辊压机的两辊间物料的多少,即控制辊压机的通过量,从而可控制两辊的电流情况(有效做功),并且能提高两辊做功效率,也能控制物料在两辊面上的分布情况,从而减轻两辊的电流偏差,有效地改善了两辊辊面不同步磨损情况,使用该设备可提高粉磨系统台时产量5%~15%。
二、磨内结构调整
1.进料方式优化
磨机大型化后,进料部分往往是下料溜子形式,这就形成了物料在一仓磨头端冲料的现象,0.3~0.5米部分形成“死区”,没有物料或者球多料少,球磨机仓位做功区域缩短、利用率降低。如果改为螺旋进料方式,效果较好。
2.隔仓板修复
双层隔仓板中间的内筛篦板也是经常不被注意的,很多时候台时产量大幅下降又找不到原因,就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以,出现篦板的破损一定要及时修复或者更换,不能嫌麻烦图省事。
3.活化环修复
研磨仓的活化环出现不完整的情况要及时更换,笔者就遇到一些磨机研磨仓活化环磨损严重的情况,主要是因工作人员认识不到位没有及时更换,从而使研磨死区增大,影响粉磨产品质量。
4.磨尾篦板修复
磨尾出料篦板经常堵塞也是困扰磨机运行效率的因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构,很容易让碎研磨体卡在篦缝内,堵塞篦缝,使得球磨机过料能力变差,通风能力减小,直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。近年来一种新型防堵篦板,让出料篦板与扬料板之间设有一圈筛板,可起到料、球分离的作用,并促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区,不仅有利于出料,同时也减少了研磨体对篦板的磨损,解决出料篦板的堵塞现象。切记:磨尾出料篦板破损后,不能随意用焊条或铁板封堵。
三、及时处理选粉机内部积料
O-Sepa选粉机一、二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适,会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大,一旦积料就使得选粉及内部风量偏流,严重影响选粉效率。一、二次用风要多次反复调整,找到最佳风阀角度和风量分配,不要轻易改造二、三次风阀的方式和结构,冷风阀开度不能太大(尤其是入磨物料水分变大时),不然会造成细粉黏附导向叶片,影响选粉效率。
综上所述,水泥粉磨设备一些小的环节往往不被重视,但是却会对整个生产系统造成很大影响。所以,生产中的每个环节和工序都需要细心并加以重视,通过这些环节的优化和改进,对水泥粉磨能耗的降低和产品质量改善都会起到很好的促进作用。
编辑:俞美玲
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