超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。
扛鼎之路——淄博科邦热工科技有限公司创建20周年
2017/04/27 11:05
来源：中国建材报
从近年来的发展看，淄博科邦的最大成功和贡献，是在几十台窑成功改造实践基础上，集各种成熟技术原理之大成，创新推出了适合当前国家环保和节能技术进步要求的系统应用技术——“水泥熟料节能降氮烧成技术”。......
从近年来的发展看，淄博科邦的最大成功和贡献，是在几十台窑成功改造实践基础上，集各种成熟技术原理之大成，创新推出了适合当前国家环保和节能技术进步要求的系统应用技术——“水泥熟料节能降氮烧成技术”。
该系统技术是由“分解炉再循环”、“精准平衡操作技术”、“分级燃烧分解炉”、“纵向控制流固定床”、“低氮燃烧器”等五项核心技术，以及“微动型锁风阀”、“变流场分解炉燃烧器”、“低损耗三次风管”等三项辅助技术，在工艺结构和参数上进行了优化匹配后组成的。
据介绍，采用该技术，可将现有全部新型干法水泥生产线烧成系统的技术指标和性能全面提升，实现节能降氮的优化升级。优化升级后的烧成系统，均可实现降低热耗5~25kgce/t，降低电耗3~6kWh/tcl、降低NOx的生成量30%~50%，提高产量5%~10%，提高熟料强度2~4MPa的综合效果。为水泥熟料生产线大幅度降低氮氧化物、热耗、电耗，实现脱硝零成本开创了新的技术路线。
更值得一提的是，五项核心技术中的“精准平衡操作技术”发明专利，不但创新了人们原有的操作技术理念，而且可以将工艺设计、设备配套合理的系统，当场降低热耗，提高熟料质量，更能在几天之内就可以解决一些长期存在的由原燃材料和操作原因导致的工艺问题。
这项技术不仅对新型干法水泥烧成的煅烧基本理论以及短粗窑理论的正确性进行了全面验证，并可发挥到极致，还可成为验证各种类型分解炉性能、窑头喷煤管性能、篦冷机性能的最合理的操作试验方法。在国内外10000t/d以下10余条生产线中的成功应用中，都取得了显著的技术和经济效果。
令人欣慰的是，淄博科邦早已走向了国际市场，他们不但在多年前就与法国圣达瀚公司签订了技术合作协议，为马来西亚、沙特、安哥拉等国家的大型水泥厂提供技术咨询服务，还为越南友谊水泥公司、阿联酋UCC工厂10000t/d生产线成功解决了烧成系统的异常工况。
多年来，淄博科邦围绕着烧成系统的优化升级，先后开发了用于预热器、分解炉、篦冷机和喷煤管优化改造的17项专利设备和技术，并完善了优化改造方面的多项相关理论，形成了从软件到硬件的完整系统应用技术。这些技术可以解决很多长期困扰水泥熟料生产的技术难题。
矢志水泥烧成系统改造20载，淄博科邦已经成长为一个拥有20多项专利技术和自主知识产权，多种类型新型干法回转窑成熟改造经验，解决过12000t/d以下10多条高难度生产线技术问题的专业化高科技公司。20年来，她用自己微薄的力量，联合众多水泥企业和有志之士一起，推动了我国水泥熟料烧成技术的进步，扛起了我国水泥工业“节能降氮烧成系统”之鼎。
在当前国家对工业企业节能和环保要求更加严格的严峻形势下，淄博科邦的技术受到国内许多大型水泥集团的高度重视。近期从祁连山水泥集团传来消息：其旗下采用淄博科邦“水泥熟料节能降氮烧成系统”技术的3条生产线，均已进入稳定运行阶段。
20年来，科邦公司的努力得到了政府和市场的高度认可，先后获得“山东省高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”、“中国建材行业知名商标”等多项荣誉。
在即将举行的“第四届低碳山东成果推介会”上，淄博科邦推出的“水泥熟料低氮烧成技术”入选并将被隆重推介给山东水泥企业，同时淄博科邦被山东省经信委等9个部门联合授予“低碳山东贡献单位”的称号，受到表彰。
结束采访时，郭红军向记者提起10多年前接受媒体采访时谈过的一个话题：“人的一生精力有限，既然选择了做技术工作，哪怕研究的是一项成熟技术，也要把它做到极致，练成绝招。”
编辑：俞垚伊
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