三年产能激增超2亿吨！华新水泥大举进军骨料市场！
据悉，华新水泥骨料产能的扩张主要集中在近三年。根据之前发布的公告数据来看，截止到2020年底，华新水泥骨料产能仅5500 万吨/年，而到了2023年底，其骨料产能已经达到了2.77亿吨，产能增长2.2亿吨。
袁亮国：高效能砂石骨料示范线项目介绍
2017/03/31 09:12
来源：中国水泥网信息中心 俞美玲
3月24日，2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场，中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告，详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。......
3月24日，2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场，中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告，详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。
目前砂石骨料行业的现状
目前国内砂石骨料以微型、小型产能占主导作用，不仅产能小、出料差，而且环境污染严重。现在规模级别的骨料线，工艺流程较为复杂，整个生产线上的筛分破、皮带机布满整个厂区，这样导致了扬尘点多，收尘器也相应多了起来，一条骨料线大约用10-15台收尘器，占地面积大、投资大高、设备维护费用高。
高效能新型高效骨料线采用新的工艺流程、低碳、高环保、低投资。此骨料线由中联水泥与武汉建材设计研究院系统设计，在破碎机上与枣庄金山机械有限公司一起合作，在机制砂上与北京百旺环境科技股份有限公司一起合作，还有三河华凯输送机械有限公司的提升机。
此条生产线中联水泥采用皮带机方案。皮带机方案流程简洁，呈线状。将矿石运来加工后，直接用提升机提升到库顶，筛分机放置在库顶，在库顶筛分物料，大的部分就直接入库。
系统优化
高效能新型高效骨料线对传统砂石骨料线在除泥、破碎、破碎机、振动筛等方面做了优化。
首先是除泥系统的优化，目前我们常用流程是给料机料斗--皮带机--提升机--筛分机--泥土--皮带机--泥土堆的顺序，筛出的碎石通过皮带机送走。我们在优化时直接将给料筛分做成一体化的喂料机，泥土从喂料机出来以后送到泥土堆。
其次是破碎。破碎环节我们常用的流程是二级破的方案，一级鄂式破碎机--皮带--二级锤破或反击破。而我们的方案是采用一级破的方案。一台破碎机取代了两台或者三台破碎机，减少了破碎、输送设备。此款破碎机产量做的非常大型化，单次破碎可到25mm以下，单台最高到3000t/h。它还有一个特点就是能耗低，同比节省50%以上。破碎出来的产品粒型结构好，粉料少，适合骨料的破碎。此外，在破碎机上装有蓖条结构，上面盖一个蓖条，大矿料投在蓖条上，装机功率比一般的破碎机低50%。同时破碎机装有方孔型篦板对物料整形的功能，破碎出来的产品针片状含量小于4%。它独特的反击板结构，也提高了破碎效率。
振动筛。一直以来盖子和下面的料斗之间的密封成了很大的问题。传统的振动筛无法保证密封性，高效能新型高效骨料线采用全密封多层的振动筛，从外部结构看，整个外盒是全密封，有效解决了粉尘的污染问题。振动筛对整个骨料线流程也进行了优化，整套流程用一台振动筛解决，并将振动筛布置在经过计算后的库顶。
提升机的运用也是此套流程不可或缺的一部分。这套流程把破碎后的物料用提升机输送至库顶的筛分设备，一台提升机能够取代10条皮带廊，占地少，节省空间，在现有矿区难征地的情况下特别适用。提升机采用的是与华凯联合开发的防磨损坏块状物料提升机。此提升机耐磨损，料斗内侧口加焊了耐磨条，当提升机料斗挖料时，延长了料斗的使用寿命。
机制砂流程也十分简洁，如下图。
收尘上，我们反复强调一个理念，尽最大可能密封，减少收尘点。整套流程只采用一台收尘器。从破碎机出口至振动筛、入库的各环节的要求严格密封、无漏风点，形成封闭空间。四个储库内留有连通的通风口。一台小型空压机取代了空压机站。收尘回灰直接入库，回灰处理简单。原料卸车坑及成品卸料处采用水雾收尘，较布袋收尘效果显着提高。
同时这套流程也采取了全自动化，采用先进的DCS控制系统， 对生产线实行分段连锁联动控制。实现现场无人值守。在工厂各主要设置监控摄像头，以实时观察工厂生产的各种情况。
高效能骨料示范线与常用方案相比较主要集中在无粉尘、无噪音、低能耗、高品质、低投资、全自动化、占地少。中联水泥的高效能骨料示范线大致的介绍便是这样，希望中联水泥砂石骨料生产线能够在行业内产业化，推动行业无尘化，在环保能耗得到较大改善。
编辑：俞美玲
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