超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
博创电气数十年来秉持“以人为本、科技创新”的企业理念,积极学习国内外先进技术,听取客户意见,提高产品品质,除了服务国内企业,更将继续助力我国水泥企业“走出去”。......
2016年10月17日,中国建材国际产能合作企业联盟成立大会在北京召开,标志着“走出去”发展战略正在加快步伐实现新的突破。我国水泥行业正处于产能过剩阶段,“走出去”和参与“一带一路”成为未来发展的方向。据中国水泥网信息中心统计,截至目前,中国企业在海外投产的水泥生产线已达到13条,国内水泥设备企业也因此进一步走向世界。
海螺水泥作为国内公认的业界领军企业,在践行“一带一路”战略上也先人一步,先后在印尼南加和缅甸曼德勒点火投产,并不断推进在其他国家的项目。无论在国内还是国外,海螺凭借自己优秀的产品质量赢得了市场的认可,在这背后除了严格的生产标准,还有就是对于生产设备近乎苛刻地要求,这就使得想要与海螺合作的企业必须拿出同样领先于同行的本领。“能与海螺合作不仅仅是做生意,更像是一种认可。”业内有人这样打趣。
新型板喂秤
对于海螺的高标准,曾有设备企业说“太严格”,而滁州博创电气有限公司(简称“博创电气”)并没有感到为难。作为一家国家高新技术企业,博创电气目前已为海螺集团100余家分公司以及华润、台泥、亚泥、红狮、亚泰等国内几十家水泥集团数百家企业提供动态精确计量产品。“2007年我们第一次与海螺合作,十年间,已经达到了100多家。”博创电气相关负责人说,“海螺在印尼南加、孔雀港、缅甸蛟施、老挝KCL的生产线也配备了我们的计量设备。“由此得以看出博创电气在动态精确计量产品上得到了所有合作过企业的高度认可,成为海螺水泥“走出去”的有利保障。
能够得到合作方的信赖,过硬的产品质量不言而喻,还有就是博创电气 “专注计量设备,解决计量难题”的专业态度,代表产品TDG-6S板喂秤就是最好的例子。“由于水泥生产线原料下料量大、仓压大、有的物料又较粘滞,传统都是使用板喂机+带式定量给料机模式,不仅投入大、控制很难同步,精度及稳定性都较差;而水泥熟料温度过高,传统的链板秤多以皮带为运输载体,所以经常损坏,虽然皮带成本不大,但是维修需要停产,由此造成的损失不可估量。” 博创电气相关负责人表示,“合作企业和设计院都和我们反应了这个问题,希望推出改造产品。”其实,国外已经有了能够解决此类问题的同类型产品,但是由于垄断,水泥企业没有议价余地。“我们在一年中前后投入近百万元,并在十余台机器上进行了试验,终于研制出了TDG-6S板喂秤。”虽然已经过去了相当长一段时间,博创电气总经理马贵富依然记忆犹新,“TDG-6S板喂秤具有板喂机的输送能力,也继承了带式定量给料机的计量精度,为用户节省了上级输送设备,有效地降低了设备的安装布置高度,增大物料库的有效使用高度(增大库容),从而大大降低土建成本。”
生料入窑转子秤
新产品除了更加稳定耐用,计量精度也有了质的飞跃。就了解,国内大多数厂家是将链板机的轨道截断,在轨道下面安装四只荷重传感器用于检测压力和计量,但该模式无法消除水平牵引力的影响,二者综合作用力使得物料真正产生的压力无法线性地传递到荷重传感器上,因此无法保证称量精度。博创电气相关负责人说:“TDG-6S板喂秤则有效消除水平牵引力对向下方向重力的影响,保证称量段的物料重量与荷重传感器的输出信号的线性、稳定性,再辅以其它配套设备和控制仪表(系统)。形成一个真正的闭环控制系统,可实现对物料的动态控制、精准测量、定量给料。”
降本增效是未来水泥企业能否保持竞争力的关键,更加合适的设备无疑为降本增效提供了可靠的保障。博创电气数十年来秉持“以人为本、科技创新”的企业理念,积极学习国内外先进技术,听取客户意见,提高产品品质,除了服务国内企业,更将继续助力我国水泥企业“走出去”。
编辑:刘群
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压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
海螺水泥新获得一项实用新型专利授权,涉及袋重抽查技术领域。该专利提出了一种袋重抽查的半自动装置,包括底座、皮带输送线、托辊输送线与调节组件等,能够自动对袋重进行抽查且无需人工操作,提高了效率并减轻了劳动强度。
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