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水泥窑冷却机耐火材料施工方案

2017/02/21 中国建材报

水泥窑冷却机耐火材料施工方案......

  1.冷却机通用施工方案

  若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料,应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

  篦冷机施工时支模时应严密支设,不要漏浆,因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。

  篦冷机分层浇注较多,在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝,保证层与层之间的膨胀,并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。

施工图

  2.冷却机中、低温段直墙砼改砖砌筑方案

  采用浇注料框架结构。

  耐火砖错缝湿砌,灰缝≤2mm。砌筑应符合耐火砖施工的一般规定。

  框架以高强耐碱浇注料浇注而成,应符合浇注料施工的一般规定。锚固件按原设计制作安装。

  隔热层按原设计要求砌筑。应符合隔热层施工的一般规定。

  有留设的外露金属件,如托砖板等,要用浇注料封闭,不得将其直接暴露在热气体中,保护层厚度应达到相同部位锚固件的保护层厚度。

  3.冷却机高温区喉部顶棚施工方案

  一段高温区喉部工况恶劣,施工前其钢构恢复要彻底,特别是主梁工字钢的规格要按设计要求制作。

  喉部平顶铺设δ8mm钢板,锚固件需在钢板上开孔悬挂焊接,表面进行预留膨胀处理,严格控制焊接间距在250mm×250mm;锚固件材质为:1Gr18Ni9Ti,焊条材质为A-402。

  喉部横梁下方硅钙板必须在支模前贴好固定(不允许不贴硅钙板就施工),其厚度不得低于200mm,支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀,浇注料膨胀缝每1.5m2预留。

  浇注料必须支模施工,保证模板牢固,无涨模现象。

  浇注料搅拌时严格控制加水量,其厚度不低于250mm。

  喉部、后墙直角交界处应进行圆弧角过渡。

(责任编辑:孔雪玲)

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