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贾华平:水泥行业超低排放的难点分析与技术突破

2020/04/17 18:01 来源:中国水泥网信息中心

4月17日下午,在中国水泥网举办的在线分享会议上,中国水泥网高级顾问贾华平以《水泥行业超低排放的难点分析与技术突破》为主题,深入剖析了当前有关水泥行业超低排放的热点难点问题。......

在生态文明建设的大背景下,水泥行业超低排放已成趋势,且部分地区已开始将其视为重污染天气是否停产的标准。当然,降低大气污染物排放是行业应当践行的社会责任,超低排放也已成为水泥企业绿色转型的重要内容。

4月17日下午,在中国水泥网举办的在线分享会议上,中国水泥网高级顾问贾华平以《水泥行业超低排放的难点分析与技术突破》为主题,深入剖析了当前有关水泥行业超低排放的热点难点问题。

中国水泥网高级顾问贾华平(资料图)

一、超低排放的演化

目前水泥生产的大气污染物排放仍然执行国家标准GB 4915-2013,标准要求,新建企业自2014年03月01日起、现有企业自2015年07月01日起,一般地区按表1执行,重点地区按表2执行。

由表1、表2可见,多数企业牵涉的控制指标主要有四项:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸。

实际上,国家标准为最低标准,这个要求不算太高,可以说:现有生产企业已经全部实现!

在生态文明和绿色发展的大背景下,鉴于国内环保意识的增强,特别是近年来治理雾霾的要求,以及严重的产能过剩,各地方政府对国家的环保政策给予了积极响应,相继出台了自己的特别排放值实施计划和管理措施,不但严格执行了国家的环保标准,而且因地制宜地制定了更加严格的地方标准,并达到了很有力度的落实。

值得一提的是,为了响应国家环保治理和供给侧改革的经济大局,水泥行业主动的化危机为机遇,转化产能过剩于错峰生产、利用协同保价支撑环保治理,既缓解了产能过剩、维护了行业的稳定、又促进了环保治理。

河北省和北京市,与国家同步执行了更严格的标准;处于京津冀污染通道上的、包括晋豫鲁三省的28个城市,全部按国家重点地区标准执行,对京津冀地区的雾霾治理作出了水泥行业的贡献。不完全统计部分地区的严控标准见表3。

尽管我们作了很大努力,采取了很多措施,取得了很大进步,但是由于各行各业都在进步,就排放物贡献排名来讲,我们建材行业在全国工业系统中,依然位列第二至第三位。

其中:SO2占到全国排放总量的10%左右,NOX占到全国排放总量的14%,而且,水泥是建材行业的主要贡献者。

2019年10月29日,中国建材联合会的乔龙德会长,在芜湖提出了新的要求:无论是今天的减排目标,还是此前提出的10、50、100指标,都是过渡性目标、不是最终目标,行业必须朝着更低的、和无污染的排放目标而奋斗,彻底改变与扭转社会各界对行业的认识和评价。

二、超低排放的难点分析

严格的要求需要相应的技术支撑,否则只能是一句空话。就超低排放控制的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸四个指标而言,覆盖所有企业的是颗粒物、NOX,SO2只是部分原燃材料含硫高的企业,氨逃逸则主要来自于二氧化硫、氮氧化物的治理措施。

在粉尘治理上,超低排放没有技术难度

粉尘治理已经不存在技术难题,实际上,从上世纪80年代我们引进一系列环保治理设备和技术以来,确实取得了长足的进步,但仔细分析就会发现,除了技术的先进性以外,关键是过滤风速的大幅度降低。

过滤风速的降低,意味着装备的加大、投资的加大,这也不过是一个重视程度的问题。

SO2的超低排放也不是难题

水泥窑本身就是很好的脱硫工艺,而且水泥行业近几年已经探索出多种行之有效的脱硫措施。只要给予一定的投入,采用相应的措施,还是能够实现的,无非是一次性投资和运行成本问题。

关于硫排放,原来主要是在地域分布上不太均衡,北方的原燃材料含硫不高,脱硫问题主要在于南方的一些企业;但随着 原料资源的不断贫化、低价位高硫煤的部分应用、以及已经热化起来的协同处理,需要脱硫的水泥企业迅速增多。

水泥行业超低排放的最大难题是NOX

要达到NOX的超低排放,包括其他行业,目前比较成熟的技术只有SCR脱硝。但对于水泥行业,SCR脱硝也不成熟,这与行业的特点有关。

水泥行业实施SCR脱硝大致有三条路径,遗憾的是,哪一条路径都不理想!

① 高温高尘,脱硝效率虽高,但除尘依然是难题,易造成催化剂堵塞、中毒、磨损。

② 中温中尘,虽然对催化剂的堵塞、中毒、磨损有所缓解,但脱硝效率很难保证。

③ 低温低尘,虽然解决了催化剂的堵塞、中毒、磨损问题,但脱离了催化剂的温度窗口,需要加热、运行成本很高。

恩格斯曾讲:“ 一旦社会上有了技术需求,这种需求会比十所大学更能把科学推向前进。” 这句话到现在依然有效,一定的压力、特别是自加的压力,往往能转化为前进的动力。

水泥行业的生产企业、装备行业、研究单位,以及大专院校,正是在这种压力的促使下,积极的开始了适应性改进、研发、甚至是颠覆性创新,已经有不少方案开始了工业试验,并取得了可喜的成果!

三、NOX超低排放的技术突破

1.智能控制精准喷氨的SNCR

目前水泥窑的SNCR空间上设在分解炉,然而分解炉的温度场不是均匀分布的、而且不是固定不变的。喷氨脱硝有一个温度窗口,在窗口以外的喷氨不但是无效的,而且会造成氨逃逸、形成氨污染,这就是造成SNCR脱硝效率不高的根本原因。

因此,智能控制精准喷氨就成为提高SNCR效率的有效措施。

以窑磨智控擅长的上海万澄公司,就在这方面发挥了自己的优势,其开发的“智能优化控制+SNCR”技术,经四川国大、四川德胜、四川利森三条5000t/d线的实施验证,均取得了NOX排放浓度稳定控制在低于50mg/m3以下的效果。

其原理主要是:采用分层级安装可独立控制的喷枪组,利用智能实时优化控制系统对NOx排放进行预测,对生产工况的变化实时跟随,

根据工况及时调整并分别控制氨水的喷射位置及喷射量,从而达到提高脱硝效率、减少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

中控操作画面截图

现场喷氨控制阀集成柜

该技术的优点:一次性投资很小,管理维护方便;问题:氨水消耗量大、运行成本较高,对烧成工况波动较大的生产线难以适应。比如在某厂进行的6天试验,结果如下:

① NOx控制在200mg/Nm3时,氨水实际用量为742L/h;

② NOx控制在100mg/Nm3时,氨水实际用量为1169L/h;

③ NOx控制在50mg/Nm3时,氨水实际用量为1356L/h。

2.多项措施组合增效的脱硝系统

面对NOX排放愈来愈严的要求,采用多项成熟技术的组合增效,不失为一种简单有效的方法。由于风险较小,目前在这方面探索的水泥生产线比较多。

典型代表是江苏信宁公司的5000t/d线,就采用了上海三融公司集合组成的“分级燃烧+SNCR+蒸汽催化燃烧”脱硝技术,以下是试验、改进、优化前后的对比表,和2019年05月10的运行截图。

由以上表和图可见,优点是一次性投资较小,管理维护简单。

问题在于:分料、分煤过于复杂,特别给工况波动时的操作调整带来一定困难;较大的工况波动将影响脱硝效果;氨水消耗量较大、运行成本较高。

3.保留SNCR的高温中尘SCR

登封宏昌公司距国家重点保护的少林寺很近,首开水泥行业SCR脱硝,采用了西矿环保的“SNCR+高温电除尘+SCR”方案,充分利用SNCR的经济性和SCR的高效性,较好的适应了水泥行业的特点。以高温保证催化剂效率,以除尘缓解催化剂的堵塞、中毒、磨损问题,以并用SNCR减轻SCR的负担。

宏昌项目投资约4000万元,改造工期约4个月,2018年9月份投运,系统阻力1000Pa左右,温度降低10℃左右,原SNCR还原剂消耗量降低。2018年10月14日通过专家组验收,NOX排放浓度可稳定实现50mg/Nm3以下,脱硝率可达90%以上,氨逃逸小于3ppm。

该项目的成功受到了各级政府、以及整个水泥行业的重视。2019年06月20日,国家生态环境部科技与财务司司长邹首民等,曾亲临现场调研指导。

项目的工艺流程图、宏昌公司现场图如下:

优点:高温保证了稳定的脱硝效率,高温避开了硫酸氢铵的粘结堵塞,除尘缓解了催化剂的堵塞、中毒问题;

问题:一次性投资较大,催化剂的更换费用较高,催化剂的实际寿命还有待进一步观察,环节较多管理相对复杂,特别是高温、高空电除尘器的运行维护。

4.无需除尘的高温高尘SCR

蒂森、克虏伯、伯力鸠斯,这几个都是世界上很牛的公司,现在又组合成一家了,更是厉害!关于水泥行业的高尘特点,他们认为没有问题,高尘反而有利于缓解催化剂中毒;至于堵塞问题,他们有有效的清灰手段。

因此,他们直接采用高温高尘的SCR工艺,据说他们有成熟的经验,在德国的几条线也是这么干的,而且都运行良好。其工艺流程如下图所示:

据介绍,蒂森克虏伯在水泥行业已有13年以上的催化剂脱硝运行经验,其成熟的技术是世界范围内高尘SCR应用最多的解决方案,多年的经验表明高尘SCR是降低NOX最经济的方案。他们已经掌握了相关的清灰工艺,并在多个工厂得到了验证。自2013年8月以来,其所有SCR项目全年运行率都超过了95%。

他们之所以敢高温高尘,除了自有的可靠的清灰系统以外,还有一个杀手锏,开发了自有的板式结构的催化剂。

与现有蜂窝式催化剂相比,板式催化剂具有以下特点:孔率高、阻力小,风速低、耐磨损,角落少、不易积灰、易清理,强度高、耐受力的特点,更适合于高尘环境。

对于一般的5000t/d生产线,目前为双塔方案,设备采购时间约5~6个月,现场安装和对接时间约2个月,项目投资在4000万元左右。

该公司正在针对5000t/d线开发单塔方案,下一步采用单塔方案、以及催化剂国产化后,总投资有望降到3000万元左右。

根据他们已有水泥行业十余条生产线十几年的运行经验,大致可以做到2-3年换一层催化剂,一般设计为4层催化剂,一层催化剂基本可以用到10年左右。

当然,催化剂寿命与烟气及粉尘组份有关,具体的使用寿命将根据项目的具体情况提供一个预期的寿命管理。

在大家一脸茫然之际,中国水泥最牛的海螺水泥选择了蒂森克虏伯的脱硝技术,而且一干就是两条线。目前,海螺济宁、海螺南京两条线已于去年相继投运,而且运行稳定。

济宁海螺、南京海螺的现场图分别如下:

济宁海螺的SCR系统现场图

南京海螺的SCR系统现场图

济宁海螺项目于2019年08月21日投产运行,整个系统阻力不到400Pa,高温风机电耗增加不多。SNCR已经停用,目前只使用SCR系统,进口NOx浓度在700~800mg/Nm3, 出口浓度控制住在60mg/Nm3左右,氨水(20%浓度)使用量在600kg/h 左右,氨逃逸稳定在2~3mg/Nm3 左右。

南京海螺项目于2019年11月底投产运行,总体效果优于济宁海螺。由于该线分级燃烧运行较好,进口可以做到500mg/Nm3左右,出口一般控制在30~40mg/Nm3,氨逃逸稳定在2~3mg/Nm3 左右。

总体上,两条线运行稳定,全面实现了NOX排放≤100mg/Nm3,氨逃逸≤8 mg/Nm3的目标。

需要说明的是,尽管改造的目标是NOX排放≤100 mg/Nm3,但在济宁海螺还是安排了更高目标的试验:短时间运行了几个小时,可以将NOX排放稳定控制在20~27mg/Nm3,只是氨水消耗量大一些而已。

优点:高温保证了稳定的脱硝效率,高温避开了硫酸氢铵的粘结堵塞,系统流程简化方便了管理、减小了维护量。

问题:一次性投资较大,催化剂的更换费用较高,催化剂的寿命还有待进一步观察。

5.金属滤袋高温超低尘SCR

SCR是目前全世界、各行业的主流脱硝技术,国内的典型代表是电力行业,已经发展成为一项成熟的脱硝技术。

但在水泥行业,则处于刚刚起步的探索阶段。为什么?SCR有一个温度窗口,这个窗口正处于废气的高尘位置,而且粉尘含有导致催化剂中毒的成分!

水泥行业的SCR脱硝特点:合适的温度窗口,粉尘浓度太高、有毒性、有粘性,对催化剂的堵塞、中毒始终是一个麻烦和顾虑;合适的粉尘窗口,温度又偏低,仅管目前已开发了一些低温催化剂,对脱硝效率还是有较大影响。

鉴于以上两点,如果能实现高温粉尘净化,难题也就迎刃而解了!

2019年11月10日登电集团采用远致环保的高温电袋(SCR)尘硝一体化脱硝系统投产运行,从而为水泥行业的超低排放又趟出了一条新路。

初期运行就取得了非常理想的效果:系统压损580-630Pa,粉尘排放<10mg,NOX<20mg, 喷氨量<0.2m3/h,氨逃逸<3ppm。

登电集团尘硝一体化处置现场图

该系统的设计指标:

1,耐高温:设备温度运行工况温度区间为:300-400℃;

2,收尘效率高:最高入口粉尘<100g/Nm3,出口粉尘浓度<10mg/Nm3

3,整体阻力小:入口喇叭至SCR出口整体设计压力1200Pa;

4,催化剂选型:无尘工况下催化剂选型最优化,催化效率高,耗量减少60%-70%;

5,耗氨量变化:耗氨量降低50%-60%;

6,寿命长:金属滤袋设计寿命≥5年,催化剂设计寿命5年;

7,设备能耗低:运行主动能耗低,详见运行参数汇总表。

登电集团尘硝一体化处置原理图

该技术的关键在于高温、高尘、高效除尘!为了确保除尘效果,系统采用了不锈钢丝织多层滤料的电袋复合除尘器。电除尘适应预热器出口的超高浓度;丝织多层滤袋确保净化后的超低排放;不锈钢滤料满足了高温工况和防腐需要。

不锈钢丝织滤袋除尘器内部结构图

不锈钢丝织滤袋短节样品

优点:高温除尘既满足了催化剂的温度窗口,又解除了对催化剂的堵塞和中毒麻烦,同时解决了粉尘对余热发电锅炉传热的影响,顺便降低了对后续设备(包括高温风机)的磨损和腐蚀。

问题:金属滤料成本较高,约为同级别袋除尘器的两倍,需要进一步优化降低;运行时间尚短,滤袋的清堵和寿命有待进一步观察。

6.脱硝剂直喷分解炉脱硝

SCR是目前脱硝超低排放技术的顶梁柱,其技术核心是脱硝催化剂。遗憾的是,目前国内外商用的脱硝催化剂均为V2O5/TiO2体系,而美国、欧盟环境署、中国国家环保部都已将V2O5定为剧毒污染物。

SCR的催化剂不仅在使用中存在堵塞、中毒问题,在已有生产线的改造设计上存在空间布局的困难,而且还存在催化剂老化后的保管、回收问题。

南京工业大学材料化学工程国家重点实验室的祝社民团队,在有关部门的同力支持下,毅然另辟蹊径、放弃了SCR技术,转向开发了一种稀土基直喷脱硝剂,而且脱硝性能初步试验达到了国际领先水平。2014年入选国家鼓励发展的重大环保技术,2016年被国家三部委指定为钒基催化剂的替代产品,2017年被环保部评为国际百强环保技术,入选工信部重点新材料首批次应用示范项目。

该成果在研发过程中,曾获得如下财政支持:

①在基础研究阶段,获得国家自然科学基金4项,分别是50872052、51172107、21106071、51272105;

②在应用研究阶段,获得国家“863”计划专项 2009AA05Z313;

③示范工程阶段,获得国家“十二五”科技支撑计划 2012BAE01BO3;

④产业化阶段,获得国家发改委新兴产业及产业结构调整专项 发改办产业(2011)1935。

鉴于水泥生产中废气含尘浓度高的特点,催化剂载体的堵塞始终是难以逾越的障碍,项目另辟蹊径采用了向分解炉喷射的新方案;根据停留时间和分散度的需要,在分解炉下部喷入粉状脱硝剂、在分解炉上部喷入液体脱硝剂。

上部喷入的液体脱硝剂,只是比氨水粘稠一些,原有的喷(氨)系统可资利用,不用新建喷入系统,几乎不需要直接投资。

据项目带头人祝社民介绍:2018年底,经甘肃某水泥厂、江苏某水泥厂试验表明,在窑尾NOx为1100PPM的情况下,NOx排放值可稳定控制在50 mg/Nm3以下,甚至更低;下一步的工作,主要是对脱硝剂喷入点和喷入量进一步优化,优化后即可进行全面推广。

祝社民做项目初步验收报告

祝社民表示,感谢江苏兴宁提供了试验机会,试验效果很好。该生产线为5700t/d熟料线,加入量300~400kg/h,在停掉SNCR喷氨后、上下同时喷入该催化剂,能将NOX稳定控制在50mg/Nm3以下。

在利用现有SNCR喷氨设备的情况下,改造费用只有普通SCR改造的1/20;而且不存在催化剂回收问题、更不存在氨逃逸问题。

祝社民表示:与SNCR控制200mg/Nm3相比,根据窑尾废气的NOX含量大小(800~1200 mg/Nm3),控制50mg/Nm3以下的脱硝成本估计增加4~8元/t熟料。

那么,综合考虑“投资成本+运行成本”与SCR相比,南工大的“分解炉直喷脱硝剂”技术是否具有优势呢?

我们设定几个条件比一下看看:按5000t/d水泥窑脱硝考虑,SCR脱硝的一次性投资按4000万元计算,现有一年期贷款利率考虑各企业贷款条件在 5.6~6.0%之间,一年以后按滚动还旧贷新,设定利率不变。

SCR一次性投资的单位成本构成如下表:

由此可见,SCR一次性投资的成本并不算高,最高的也不到2元/t熟料。也就是说,直喷脱硝技术,运行成本不得比SCR高出1.7元/t熟料、有的甚至不得高出1.3元/t熟料,否则就没有竞争力了!

遗憾的是,上面的估算比现有SNCR还要高4~8元/t熟料。

优点:一次性投资极低,管理维护简单,操作使用方便,运行稳定可靠,不存在氨逃逸,不存在催化剂回收。

问题:主要在于运行成本的大小,按目前水平初略估计,运行成本已经高到难以接受的程度。

但愿并相信随着技术的成熟,运行成本能降到可以接受的程度。

7.分级燃烧超低脱硝

我们再熟悉不过的预分解水泥工艺,实际上就是一种分级燃烧,所以我们对分级燃烧有一种亲切感,这是我们的固有本领。

在控制NOX排放的初期,我们很自然的又采用了分级燃烧,只是随着排放标准的提高,在原有的分级燃烧无法满足脱硝需要的情况下,我们又借鉴其他行业的经验,逐步扩展到SNCR以至SCR。

逐渐固化了“分级燃烧落后”的意识,结果把脱硝搞得越来越复杂!

那么,分级燃烧是否还有改进优化的空间呢?

一向重视技术创新的天瑞水泥就“不忘初心”,又对分级燃烧做了认真的分析研究,结果出乎预料,获得了很好的脱硝效果。使一项初级的脱硝技术蜕变为先进的脱硝手段,不仅获得了理想的脱硝效果,而且还兼得了提产和节能降耗。

就烧成系统来讲,我们都知道回转窑是NOX的主要来源,却把主要精力放在了分解炉改造上,而对受到空间制约的窑尾烟道和分解炉锥体几乎没有反抗,虽然也取得了一定的效果,但要达到超低排放可就难了。

而天瑞水泥正是看透了这一点,他们将主要精力用在了后窑口,大幅度加长了窑尾烟道、专门给后窑口加了蒸发室,将窑尾烟气在进入分解炉前、就将NOX控制在了100mg/Nm3以下,大大降低了分解炉的脱硝负担。

从2018年底到2019年中,天瑞水泥在半年多的时间内,已陆续在卫辉2#窑、登电、永安改造了3条5000t/d线 和荥阳1条12000t/d线,都取得了很好的效果:NOX排放浓度达到20~30 mg/Nm3,氨逃逸达到3 mg/Nm3以下,氨水用量只有0.7~0.8t/h,窑产能提高了10%左右。

卫辉公司两条5000t/d线的预热器对比

就5000t/d线来讲,改造工期在50天左右,改造费用约为3000万元/条。如果采用甲供材协议,费用还可能进一步降低。

卫辉公司20191016脱硝系统中控截图

卫辉公司20191016日11:00:07的中控截图:未改造的1#窑,氨水用量为0.98m3/h,NOX排放浓度为73mg/Nm3,氨逃逸为4.75mg/Nm3;已改造的2#窑,氨水用量为0.40m3/h,NOX排放浓度为26mg/Nm3,氨逃逸为2.48mg/Nm3

优点:与SCR相比,脱硝效果更好一些,一次性投资低了四分之一,管理维护简单,操作使用方便,运行稳定可靠,不存在催化剂回收。

问题:由于各厂的工况和原燃材料不同,投运初期有可能会遇到局部结皮,还需要针对性的局部小改。

编辑:周程

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全市7家水泥企业9条生产线,仅有2家2条生产线开展绩效升级创建工作,其余5家7条生产线尚未实质性开展A级、B级创建工作。

江苏省发布水泥行业超低排放改造实施方案

水泥窑及窑尾余热利用系统在基准含氧量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度小时均值分别不高于10、35、50、8mg/m3。

磴槽集团宏昌水泥超低排放项目接受央视记者采访

1月10日,央视记者就清华大学李俊华教授团队在登封宏昌实施的超低排放项目五年来运转情况进行采访。

十大关键词!带你回顾水泥行业的2023年

难关未过,未来已来。接下来,让我们一起回顾2023年水泥行业热点事件,总结过往,戮力前行。

浙江发布最新水泥工业大气污染物排放标准

水泥窑及余热利用系统颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放标准分别为Ⅰ阶段10、50、100mg/m3,Ⅱ阶段10、35 、50mg/m3。

金隅冀东水泥吉林环保公司项目建设“加速跑”

在确保安全、质量的前提下,快速推进4.41MW光伏电站项目、新建10万吨粉煤灰钢板仓项目、燃料替代深加工项目和SCR超低排放项目建设。

总投资约8.28亿,福建一条5000t/d熟料项目明年投产

福建省谋成水泥发展有限公司将在福建省永安市建设5000t∕d水泥熟料生产线及配套协同处置城市固危废升级改造项目。置换比例为1:1,项目计划于2024年点火投产。

湖北重污染天气绩效企业名单公布!水泥行业34家企业上榜!

12月21日,湖北省生态环境厅发布了关于湖北省2023年第一批重污染天气重点行业绩效A、B级和引领性企业名单的公示。

国务院再发新行动计划!水泥行业超低排放任重道远

超低排放已逐渐成为新建水泥生产的标配,现有水泥生产线技术改造的目标。

最高2293万元!重庆7家水泥厂获中央资金支持

近日,重庆市财政局提前下达2024年中央大气污染防治资金预算,多家水泥企业获得资金支持。

山东水泥企业注意!未完成超低排放改造的企业用电即将加价!

山东省将对未完成超低排放改造的水泥企业实行用电加价政策,每项未达标都将增加电费。此举旨在推动企业进行环保改造,但也可能给利润下滑的企业带来更大压力。

水泥行业提前实现碳达峰已成为现实

中国建筑材料联合会阎晓峰会长明确提出,水泥行业提前实现碳达峰已成为现实,建材行业全面实现碳达峰,迈向碳中和的时代正在到来。

[视频]最新通知!推广水泥行业新能源中重型货车

近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》。针对水泥行业,行动计划第十五条提到,要加快提升机动车清洁化水平。

四川双马宜宾水泥制造有限公司超低排放SCR项目竣工投运

12月7日上午,四川双马宜宾水泥制造有限公司超低排放SCR项目竣工投运仪式举行。

“灰色”水泥“绿色”造 米东天山水泥坚持低碳循环擦亮环保底色

节能减排助力企业提质增效、实现绿色发展,米东天山水泥今年预计实现总产值3.5亿元,比去年总产值增长近20%。

青岛即墨中联水泥完成超低排放改造

今年5月份,即墨中联水泥启动超低排放改造项目。历时6个月,对有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面进行改造,总投资180万元,实施重点项目4项,目前已完成超低排放改造计划的100%。

投资3000余万!山东枣庄首条水泥熟料生产线SCR脱硝项目建成投运

投资3000余万元建设的SCR脱硝超低排放改造项目正在运行。

贵州毕节江天水泥3200t/d超低排放改造项目推进中!

按时序推进辖区内作为贵州省水泥企业(第一批)实施超低排放改造项目之一的江天水泥有限公司实施超低排放改造。

生态环境部公开征求《关于做好水泥和焦化企业超低排放评估监测工作的通知(征求意见稿)》意见!

生态环境部公开征求《关于做好水泥和焦化企业超低排放评估监测工作的通知(征求意见稿)》意见。征求意见截止时间为2023年12月4日。

上峰水泥董事长俞锋陪同中国水泥协会会长高登榜拜访铜陵市委书记丁纯

11月20日,中国水泥协会会长高登榜一行访问铜陵市,感谢市政府支持水泥行业绿色发展,希望市政府支持属地企业实施超低排放技术改造等绿色低碳发展举措。铜陵市委书记丁纯表示欢迎,并希望水泥协会支持铜陵市水泥企业绿色高质量发展。

生态环境部原则通过了新的大气污染治理方案和行业超低排放意见

会议审议原则通过了新的大气污染治理方案和行业超低排放意见,并讨论了国家温室气体自愿减排交易市场配套制度。

总投资近6000万元!山东鲁碧建材完成超低排放改造

历时16个月,对有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面进行改造,总投资近6000万元,实施重点项目4项,分项26项,完成超低排放改造计划的100%。

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时间 地区 均价
2024-03-28

新疆维吾尔自治区

¥ 456.51
2024-03-28

宁夏回族自治区

¥ 297.87
2024-03-28

青海省

¥ 416.22
2024-03-28

甘肃省

¥ 372.95
2024-03-28

陕西省

¥ 337.92
2024-03-28

西藏自治区

¥ 635.00
2024-03-28

云南省

¥ 333.10
2024-03-28

贵州省

¥ 323.46
2024-03-28

四川省

¥ 335.19
2024-03-28

重庆

¥ 314.76
2024-03-28

海南省

¥ 402.19
2024-03-28

广西壮族自治区

¥ 312.68
2024-03-28

广东省

¥ 345.22
2024-03-28

湖南省

¥ 312.87
2024-03-28

湖北省

¥ 292.32
2024-03-28

河南省

¥ 303.42
2024-03-28

山东省

¥ 301.62
2024-03-28

江西省

¥ 323.45
2024-03-28

福建省

¥ 311.74
2024-03-28

安徽省

¥ 308.50
2024-03-28

浙江省

¥ 317.92
2024-03-28

江苏省

¥ 281.08
2024-03-28

上海

¥ 312.73
2024-03-28

黑龙江省

¥ 390.49
2024-03-28

吉林省

¥ 331.13
2024-03-28

辽宁省

¥ 302.53
2024-03-28

内蒙古自治区

¥ 341.23
2024-03-28

山西省

¥ 324.87
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河北省

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天津

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北京

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2024-03-29 19:43:52