贾华平:2023低碳让富氧再次热燃
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的功效。为什么水泥行业就不行呢?
水泥实战专家贾华平指出水泥行业超低排放的最大难题是NOx。要达到NOX的超低排放,包括其他行业,目前比较成熟的技术只有SCR脱硝。但对于水泥行业,SCR脱硝也不成熟,这与行业的特点有关。......
在4月17日进行的“水泥行业超低排放的难点分析与技术突破”线上分享会上,中硅智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问、水泥实战专家贾华平指出水泥行业超低排放的最大难题是NOx。要达到NOX的超低排放,包括其他行业,目前比较成熟的技术只有SCR脱硝。但对于水泥行业,SCR脱硝也不成熟,这与行业的特点有关。
编辑:俞垚伊
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富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的功效。为什么水泥行业就不行呢?
9月13日,由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州继续举行!
中国水泥网高级顾问贾华平在会上作《2023低碳让富氧再次热燃》的主题报告。
中国水泥网高级顾问贾华平带来《水泥窑富氧需要辩证思维》主题报告。
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。
中国水泥网高级顾问 贾华平带来以《智能化的局限性与破坏性》为主题的分享。
贾华平强调,虽然同是富氧燃烧,但不同的行业、不同的生产线,其工况就不会一样,富氧燃烧的效果也就不会一样,切忌简单地盲目照搬。
贾华平认为,水泥行业的智能工厂建设是一个庞大的系统工程,目前国内外的情况相差不大,都处于起步阶段,控制原理尚需要突破、大数据尚需要积累、智能装备尚需要开发。
作为传统的“两高”工业,水泥行业的碳减排压力巨大,想要率先实现碳达峰、碳中和,实现水泥生产碳归零,企业该从哪些方面入手?
贾华平指出,水泥行业要真正完成碳中和,如何降低CCUS成本是一个关键!
中国水泥网高级顾问贾华平将于本周二(5月31日)下午三点在中国水泥网“分享汇·云讲堂”直播上带来《解忧水泥需水量问题》主题演讲
对于脱硝技术,多么希望能插翅而飞呢!
对于当前的脱硝技术,贾华平指出,目前的脱硝技术还不成熟,包括SCR还都是过渡措施。
“水泥行业超低排放的最大难题仍是NOx。”贾华平表示。
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的突出功效。为什么水泥行业就不行呢?
“不过,任何事物都有利就有弊,要一分为二的看待,富氧煅烧也不例外。”贾华平表示。
为进一步切实帮助各个水泥企业解决生产过程中所遇到的问题,会议期间特别举行了专家互动论坛。
那么,水泥的颗粒级配能否调整?水泥的球形度是不是问题呢?甚至水泥的需水量是不是问题? 颠覆性成果需要颠覆性思维,我们有必要质疑一些有关的固有思维!
“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”第一天的报告内容到此结束,明天会议仍将继续,更多精彩报告让我们拭目以待!
然而,辊压机终粉磨系统却存在着一个重要的问题至其裹足不前,即粉磨出的细粉颗粒球形度较差、颗粒的棱角、密实度小等。
中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平在2020中国水泥产业峰会上带来《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的演讲。
6月17日,由中国水泥网主办的“2020中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”继续在杭州举行。中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平带来了题为《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的精彩报告。
4月17日下午,在中国水泥网举办的在线分享会议上,中国水泥网高级顾问贾华平以《水泥行业超低排放的难点分析与技术突破》为主题,深入剖析了当前有关水泥行业超低排放的热点难点问题。
在4月17日进行的“水泥行业超低排放的难点分析与技术突破”线上分享会上,中硅智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问、水泥实战专家贾华平在报告中表示水泥行业实施SCR脱硝大致有三条路径,遗憾的是,哪一条路径都不理想!
在4月17日进行的“水泥行业超低排放的难点分析与技术突破”线上分享会上,中硅智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问、水泥实战专家贾华平为我们分享超低排放的难点在哪里和NOx超低排放技术突破两方面内容。
在4月17日进行的“水泥行业超低排放的难点分析与技术突破”线上分享会上,中硅智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问、水泥实战专家贾华平为我们分享超低排放的难点在哪里和NOx超低排放技术突破两方面内容。
进入2020年,针对水泥行业的超低排放已有多省份再发文件收紧排放标准。
当今工业生产的发展方向,美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同,其本质是一样的,自动化的范围向上发展到智能化,向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。
“格物当至极至知”,这是指分析问题;在具体行动上,则要“叩其两端,得其中道”,不可偏激也。利用废渣,这个方向没错,但不可以偏激炒作!其实,关于废渣利用,这不是什么新鲜玩意儿,水泥行业一直在做,水泥企业一直在努力,但做不到“人有多大胆、地就有多高产”而已!
近日,“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”在郑州召开。来自全国近600位行业专家学者齐聚一堂,共同探讨水泥行业超洁净排放的发展态势。中国水泥网高级顾问、中硅工程分会副会长贾华平应邀出席并做关于《水泥生产大气排放与治理刍议》的报告。
近日,“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”在郑州召开。来自全国近600位行业专家学者齐聚一堂,共同探讨水泥行业超洁净排放的发展态势。中国水泥网高级顾问、中硅工程分会副会长贾华平应邀出席并做关于《水泥生产大气排放与治理刍议》的报告。
窑炉内产生的NOX主要有三种形式,高温下N2与O2反应生成的热力型NOX、燃料中的固定氮生成的燃料型NOX、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NOX。
水泥行业智能工厂建设是一个庞大的工程,目前国内外的情况差不太多,尚处于起步阶段,控制原理尚需要突破、大数据还需要积累。“智能水泥厂”在概念上还不准确、在技术上还不成熟,不一定就要一步到位、建设严格意义上的智能水泥厂。把目标定的过高,反而会欲速不达!
近日,关于华为开创5G时代的呼声越来越高,工业物联网时代是否即将全面开启,这是全行业人士积极关切的议题。工业4.0时代三大主题智能工厂、智能运输和智能物流深入人心。
实际上时间根本就不容许我判断,我只是本能的把车丢开,自己侥幸倒在了两轮之间。车从身上过去了,定定神,我还有知觉,没有被碾死,再扭头看哪矿车,已被撞得惨不忍睹。
在当前产能严重过剩的背景下,水泥行业市场竞争正变得日益严酷,节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中,电耗占到生产成本的20%左右。因此,节电就成为降低成本的重要措施之一。
在水泥厂,电耗占水泥生产成本20%左右,仅次于煤耗,而风机和磨机又是电耗的两大主力。面对水泥企业普遍存在系统漏风的现状,堵漏将成为水泥企业降低电耗的重要手段。
工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》,将重点对高耗能行业执行监察,重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察,而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业,以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业!
基于《中国制造2025》规划关于建设制造业强国的发展要求,实现我国水泥生产大国向水泥生产强国的转变,行业升级势在必行,故而推动水泥行业面向智能化发展,已成为当前行业的热门话题。
助磨剂自引进国内以来,在降低水泥生产能耗,提升磨机粉磨效率方面做出了突出贡献。而近年来,随着业内节能降耗呼声日盛,如何进一步挖掘助磨剂在水泥生产中的节能作用,逐渐在业受到更广泛的关注。
7月28日,2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国水泥网高级顾问贾华平做《挑战20度的概念及可行性分析》主题报告。他表示挑战20度粉磨电耗,应该是一个方向性的概念,而不是绝对概念。
近年来,由中国水泥网主办的历届水泥粉磨峰会都能给水泥粉磨节能带来耳目一新的观念,并起到了很好的引领效果。比如生料辊压机终粉磨、粉磨无球化、水泥半终粉磨、陶瓷研磨体、水泥分别粉磨等。即将在本月召开的第九届水泥粉磨会议又大胆的提出“挑战20度粉磨电耗”概念。
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用,是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。
就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥,其需水量是不一样的,这个道理大家都明白。然而,正是因为大家都明白这个道理,如果要提升粉磨系统的效率,无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺,都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则,我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。
控制系统的智能化是水泥智能工厂的基础,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平指出,水泥生产中的控制操作,可以是人工手动的,也可以是仪表自控的,但最好是智能程控的。因为变化无时不在,调节无时不需,而个人的精力和经验是有限的。
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