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刘瑞芝:新型干法水泥复合脱硫技术

2016/10/14 11:07 来源:中国水泥网信息中心

在第四届中国水泥节能环保交流大会上,来自中材国际研究总院教授级高工的刘瑞芝为大家来带了新型干法水泥复合脱硫技术的详细介绍,现场嘉宾纷纷举起手机记录精彩内容。......

  2014年3月1日开始实施的《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产中SO2排放≤200mg/Nm3,在一些经济发达地区(广东、山东、京津冀、杭州等)颁布的相关条例要求SO2排放≤100mg/Nm3。个别省份实施排放总量控制,要求SO2排放≤20mg/Nm3。不断严苛的标准给水泥行业带来了巨大的压力,选择什么样的脱硫技术至关重要。

中材国际研究总院教授级高工的刘瑞芝

 一、水泥窑烟气脱硫背景

  水泥厂硫的来源

  煤的燃烧:含硫量0.6%~1.5%

  高硫原料(石灰石、粘土等):石灰石地域限制和品位降低,不得不使用高硫石灰石,含硫量为0.2%~2.0%不等。

  石灰石用量约为煤的10倍,是SO2高排放的主要原因。

  FeS2等硫化物的分解温度400~600℃,一般在二三级预热器释放。CaSO4等硫酸盐的分解温度1000 ℃以上,通常在窑内释放。

  脱硫技术现状

  目前主流的脱硫方法有FGD湿法脱硫、干法脱硫技术、氨法脱硫技术和复合脱硫技术。

  FGD湿法脱硫

  FGD湿法脱硫

  FGB湿法脱硫的特点:主要针对超高硫排放(3000mg/Nm3以上);占地面积大,一般需要500m2左右;投资成本高,大多在1500~1800万之间;脱硫效率高,通常可以达到95%以上;电耗为4.5度/吨熟料;运行成本高,在6元/吨熟料以上。

 干法脱硫技术

  干法脱硫技术是在生料磨、入窑提升机、和窑尾高温风机出口等处投掷脱硫剂CaO和Ca(OH)2

  干法脱硫技术特点:占地面积小,一般在30m2左右;投资成本低,大多需要30万左右;脱硫效率低,只有60~70%;运行成本高,最少需要8元/吨熟料;短时固硫,无法持续稳定达标,造成成分波动。

  氨法脱硫技术

  氨法脱硫技术是在预热器、烟囱、废气总管处喷洒脱硫剂氨水、尿素溶液等。

  氨法脱硫技术特点:投资成本低,只要30万左右;硫酸铵热稳定性差,二次分解造成循环富集,无法持续稳定达标;形成硫酸铵气溶胶对收尘影响大,设备腐蚀氨逃逸无法控制;部分水泥厂喷氨后NOX明显升高。

  复合脱硫技术


  复合脱硫技术特点:低投入、低成本、低能耗、高效率,建设成本是湿法脱硫的1/20,运行成本是其它脱硫技术的1/2;快速脱硫,投料8分钟SO2排放迅速降低至100mg/Nm3以下;实现SO2零排放,当脱硫剂与SO2本底排放匹配合理,烟气中SO2排放能降低至0.0mg/Nm3。效果综合,脱硫剂使用后熟料早强/后强提升1MPa左右,NOx降低30~80mg/Nm3;占地面积30m2,装机功率小于40kW,建设周期不超过35天。

  复合脱硫技术的作用:

  (1)含有催化剂和氧化剂的脱硫粉剂从入窑提升机处加入后,在一至三级旋风预热器内二氧化硫经不同温度区间、较长的时间段起化合反应,实现烟气快速脱硫。

  (2)在催化剂作用下,烧成带脱硫产物生成硫铝酸钙、硫铝酸钡钙等早强矿物,实现窑内高效固硫。

  (3)脱硫水剂在C2至C1上升风管处雾化喷入,延长脱硫剂的反应时间,增大了物料之间的接触面积,二次高效捕获逃逸的SO2,可确保烟气SO2排放稳定达标。

  复合脱硫技术创新点:该复合脱硫技术中脱硫粉剂配方原创,采用钙基加核心剂,核心剂起了催化作用,增加了钙基反应活性,加快了脱硫速率,提高了脱硫效率;复合脱硫技术采用粉剂与水剂相结合,水剂的加入对粉剂起了催化作用,增加了反应活性,加大了反应物的接触面积和停留时间,二者相互促进,协同作用;工艺设备上实行自动控制定量精确给料,实现了从停磨到开磨不同剂量的精确配置给料,保证实现SO2稳定达标。

  红色不规则图形处为脱硫水剂投加位置

  脱硫粉剂添加工艺

  一仓双锥,两套绞刀称,生料入窑提升机处加入,自动喂料,中控精确控制。

  脱硫水剂添加工艺

  水剂罐、C2~C1上升风管处、双流体喷枪组合、均匀雾化加入。

 成功案例:

  1、低硫排放案例--广州市白云区神山镇珠江水泥厂

  背景:石灰石含硫量为0.2%~0.4%,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度超标(200~500mg/Nm3)。

  试验期间SO2排放情况统计

  粉剂用量为生料喂料量的0.03%,配合使用水剂0.8~1.2m3/h, SO2排放稳定在100mg/Nm3以内,吨熟料脱硫成本为2.6元左右。

  2、中硫排放--浙江长兴县某厂

  背景:石灰石含硫量为0.5%~0.9%,烟气中SO2排放600~1300mg/Nm3

  粉剂用量为生料喂料量的0.03%,配合使用水剂1.2~1.5m3/h,SO2排放稳定在100mg/Nm3以内,吨熟料脱硫成本为3.5元以内。

  3、高硫排放案例--惠州市龙门县平陵镇光大水泥厂

  背景:石灰石含硫量为0.9%~1.2%,烟气中SO2排放1000~1600mg/Nm3,有时甚至达到过3800mg/Nm3

  试验期间SO2排放情况统计

  粉剂用量为生料喂料量的0.08%,配合使用水剂2.5~2.8m3/h, SO2排放稳定在100mg/Nm3以内,吨熟料脱硫成本为6元左右。

  光大水泥厂工程师提供达标现场记录

  专利证书

  检测报告

  建设成本

  脱硫剂产品价格

 结束语

  “万引”复合脱硫技术能满足水泥工业大气污染物SO2排放的最严标准要求,真正走出了干法脱硫成本高,湿法脱硫投资高的困境。万引科技、华南理工、中材国际携手以实现卓越品质为目标、高科技为基础、低投入为依托、高效率为动力,持续深度研发烟气脱硫技术,为水泥行业环保事业做出应有的贡献!

编辑:刘群

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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