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适度调整磨机工艺条件 充分发挥助磨剂功效

纯阅读 来源:中国建材报 发布日期:2016-08-24
采用助磨剂后,必须使设备的工艺条件与之适应。由于物料在磨内的停留时间减少,因此必须改变研磨体与物料的比,即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用,能消除过粉磨现象。

  水泥粉磨系统从配料、预破碎到粉磨、选粉,组成了一个有机的体系。

  对配料的要求主要是物料均匀稳定、计量准确、混合材的水分小、熟料温度不高。

  对预粉碎的要求主要是:尽可能减小入磨物料粒度(即做到多破少磨),减轻磨机负荷,为磨机高产创造条件。

  对磨机和选粉的要求是在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下,尽可能地增加研磨体装载量。研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量,约增加10%左右,但不要超过15%。通过合理配球、合理用风(防止漏风),应用水泥助磨剂,充分发挥磨机的生产潜能,达到优质高产的目的。

  一般水泥厂的水泥粉磨系统,在未使用助磨剂之前已经调整到平衡状态,即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理,磨机的产量也较高。当加入助磨剂后,由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用,使研磨仓的结团、吸附现象大为减少,细粉颗粒可以及时排出,物料的流速加快,料球比和循环负荷等发生变化,原有的平衡状态被打破。此时,应当在完善各项工艺参数的前提下,加大喂料量,实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。

  采用助磨剂后,必须使设备的工艺条件与之适应。由于物料在磨内的停留时间减少,因此必须改变研磨体与物料的比,即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用,能消除过粉磨现象。在一般情况下,添加助磨剂使物料的流速加快,使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以,在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制:一方面,通过对添加量的调整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,还要注意添加的稳定性和均匀性。在不改变磨内结构的条件下,增大后仓填充率,使后仓高于前仓,以降低磨内物料流速。

  在圈流粉磨系统,要使选粉机与之匹配、保持成品细度不变,则可提高产量。在某一特定闭路磨机中,成品细度不变的情况下,循环负荷的大小决定于出磨物料的细度,反映了物料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大,表明物料在磨机内停留时间短,出磨物料粗;循环负荷小,表明物料在磨机内停留时间长,出磨物料细。使用助磨剂后,物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大,物料停留时间较短,添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整,就容易造成磨内物料流速失控,使助磨剂的助磨作用降低或消失。同时,由于流速过快,物料得不到充分研磨致使出磨物料细度跑粗、循环负荷逐渐增加,时间一长会造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升机容易过载而使生产受到影响。

  原系统循环负荷适中或者较小的磨机,不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。添加助磨剂后,在控制成品细度及磨机产量不变的情况下,如果循环负荷逐渐减小,表明原系统运行在合理的循环负荷下;如果循环负荷不降反而逐渐升高,表明原系统在高于合理循环负荷下运行。这时,如果不进行适当的系统调整,使用助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产。

  采用助磨剂后,许多企业都减少了熟料的用量,增加了混合材的用量。而当混合材的水分较大时,如果没有采取烘干措施,增加的混合材会带入水分,使入磨物料的综合水分增加,影响磨机的台时产量。如果带入水分过大,还会造成磨机“糊球”、“饱磨”现象,影响磨机的正常生产。此时,增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响,物料综合水分最好不要超过1.5%。

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