超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。
[原创]洛阳鹏飞：持续创新 砥砺奋进
2016/06/30 10:35
来源：中国水泥网信息中心
2015年以来，中国经济陷入低潮，企业普遍效益下滑，步履维艰。而洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司逆势而上，通过研发新产品，开拓新渠道，应对市场转型的考验，结出了丰硕的成果。......
2015年以来，中国经济陷入低潮，企业普遍效益下滑，步履维艰。而洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司（以下简称洛阳鹏飞）逆势而上，通过研发新产品，开拓新渠道，应对市场转型的考验，结出了丰硕的成果。洛阳鹏飞自主创新研发成功的“纳米陶瓷耐磨涂料”、“耐磨防腐管道构件”，填补国内空白。“纳米陶瓷预热器内筒”、“铸钢陶瓷复合衬板、磨盘”等产品填补世界空白，“纳米陶瓷三次风闸板”也属国内首创。目前，公司荣获国家发明专利14项，新型专利44项。2015年9月，洛阳鹏飞还通过了全国中小股份转让系统审核并正式挂牌，股票代码833829。
在近日举行的第17届水泥装备展上，公司总经理贾玉川告诉中国水泥网记者，就在5月份，洛阳鹏飞和洛阳理工学院、河南科技大学联合成立了洛阳鹏飞高新材料研究院。为将新产品得到进一步开发应用，以及借助科研院校的专家教授人才优势，洛阳鹏飞携手高校联合成立这个产学研创新基地。接下来，高新材料研究院将研发目前市场和军工急需解决的军机、装甲车、坦克、高铁和汽车刹车系统和立磨磨盘及各种节能降耗新产品的开发应用。
对于最近被引进到水泥行业的高耐磨微晶陶瓷球，洛阳鹏飞也抓住商机，开始生产、销售这项新产品。公司总经理贾玉川说，其实，陶瓷球并不是新生事物，在陶瓷行业内早已得到应用。但过去水泥行业的粉磨系统比较简单，很多没有配套辊压机、选粉机，导致入磨的物料颗粒比较大，钢球比陶瓷球重，可以通过撞击把这些大块的物料砸碎，所以钢球的粉磨效果比陶瓷球要好。而且陶瓷行业用的是湿磨，水泥行业是干磨，直接把陶瓷球拿过来用的话，陶瓷球容易碎掉。而现在，水泥企业的粉磨系统更加健全，普遍配备了辊压机、选粉机，陶瓷球所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均匀等优势就显现出来了。再加上通过技术研发，目前应用的陶瓷球已克服了脆性的弱点，更为其在水泥行业的应用扫平了道路。
以一台φ4.2*13米的球磨机为例，一年需用金属钢球250吨左右，按每吨7500元算，需要187.5万元，消耗金属衬板70吨左右，按每吨7000元算，需要49万元，合计费用为236.8万元。同样的磨机，改用陶瓷球的话，一年仅用115吨，按每吨1.5万元算，是172.5万元，陶瓷衬板32吨，按每吨1.5万元算，是48万元，合计费用为220.5万元。全年费用可以节省16万元。
此外，陶瓷球的重量大约为钢球的46%，水泥磨在运行时能够减轻173吨左右的重量，大大降低电耗，平均研磨一吨水泥可以节电6度左右，那么每吨水泥生产成本可降低3.6元。
除了直接的节能降耗成效，陶瓷球还可以提高水泥品质，使水泥的粒度分布更加合理，3μm-40μm%的颗粒比例更大，水泥需水量明显降低，水泥质量有所提高。同时，陶瓷球在使用时不产生静电，减少了助磨剂的用量；而且也大大降低了磨机温度和轴承温度。此外，从材料本身来看，陶瓷球不含铬，也不会带来环境的污染，有利于实现国标对水泥产品中水溶性六价铬含量的限定（将于10月1日起执行的GB 31893-2015 《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》规定限定值为≤10 mg/kg）。
应用陶瓷球后，水泥磨的台时产量会略有下降，幅度在5%左右。但综合来看，陶瓷球的综合应用效果还是大大优于钢球。目前，洛阳鹏飞生产的陶瓷球已经在华新、华润、中联等水泥企业得到应用。公司总经理贾玉川说，作为一个新生事物，陶瓷球要用得好，还是需要生产厂家和水泥企业相互配合，调整设备和工艺参数，这样才能发挥出陶瓷球的最大优势。
2015年中国水泥产量为23.48亿吨，如果能够实现陶瓷球在水泥行业的全面推广应用，那么它所带来的经济、环境、社会效益无疑是相当巨大的。而且，洛阳鹏飞想得更远。公司总经理贾玉川说，陶瓷球的节能效果相当显著，如果水泥企业资金紧张，洛阳鹏飞可以采用能源合同管理模式，让水泥企业免费使用，双方根据节能收益再进行分成，这样既减轻水泥企业的负担，也有助于新产品的推广应用。多出来的钢球，洛阳鹏飞也在考虑回收重新利用，销往海外市场。
耐磨行业企业数量众多，产品同质化严重，市场竞争相当激烈，特别是钢球生产企业，面对新产品的冲击，未来的市场将更为艰难，而洛阳鹏飞却能敏锐地捕捉市场风向，凭借着技术和产品创新，抢占市场先机，无怪乎能够在低潮中依旧保持良好的发展势头，成长为国内大型非金属耐磨新材料生产基地。持续创新，砥砺奋进，相信洛阳鹏飞经过这一轮市场的寒冬，未来将会变得更加强大、更坚实。
编辑：张敏
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