2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会：水泥工业粉磨系统优化改造大有作为

  2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办的以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。

  研讨会由新世纪水泥导报杂志社主编聂纪强主持，郑州机械研究所堆焊专家研究员王欣代表大会致欢迎词，中国建材经委会水泥专业委员会粉磨技术实战专家邹伟斌、西南科技大学副教授齐砚勇、成都建筑材料工业设计研究院有限公司粉磨设备专家程宏伟、郑州机械研究所堆焊专家研究员王欣、重庆罗曼耐磨新材料股份有限公司董事长牟元全等先后向大会作主题报告。达州市建成精铸科技有限公司、河南丰博自动化公司、绵阳西金科技发展有限公司、成都九泰科技有限公司、江苏盐城吉达机械设备有限公司、冀东水泥装备公司、客锐飞帆水泥（苏州）有限公司等公司先后介绍了为水泥企业粉磨系统实施技改的成功经验。研讨会期间，“水泥工业粉磨技术咨询中心”成立，原天瑞水泥集团总工代表“咨询中心”对水泥工业粉磨技术的热点进行了评述，成都建筑材料工业设计研究院有限公司粉磨专家刘建介绍了国际水泥工程对粉磨技术及装备的现实要求。

  邹伟斌：水泥工业粉磨系统优化改造大有作为

  中国建材经委会水泥专业委员会粉磨实战专家邹伟斌先生率先在《粉磨技术现状调查》报告中综合评价了我国水泥工业各类粉磨系统技术现状、分析了节能空间：我国生料粉磨的电耗，有的企业趋近10kWh/t，有的超过25kWh/t；我国水泥粉磨的电耗，有的企业远超40kWh/t，有的低于25kWh/t；煤粉制备耗能，先进与落后的相差很大，往往被企业忽视。他指出，粉磨电耗差距大，说明先进的技术已经成熟，优化改造空间巨大，根据《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》的精神，水泥企业和技术供应商大有作为。

  邹伟斌先生在22日《水泥粉磨节能实用技术分析与探讨》的报告中，以“磨前处理是关键，磨内磨细是根本，磨后选粉是保证”为主线，结合长期参与企业水泥粉磨系统技改工作的实际案例，点评了能耗最低的粉磨工艺及装备配置，点评了实现“分段粉磨”的控制要点，点评了降成本、补短板、优化节能、提质增效的实用技术，并探讨了立磨+管磨机系统节能改造的方案。邹伟斌先生的报告充分说明，我们已积累了很多立竿见影的创新成果、实用技术和先进管理经验。

  齐砚勇：降耗最容易，效果最明显的措施就是堵漏

  西南科技大学副教授齐砚勇先生在《辊式磨、辊压机系统漏风的危害、诊断》报告中说，生料磨系统是预分解窑水泥生产中重要的一环，也是熟料电耗主要的组成部分之一，约占熟料电耗的1/4以上。优秀厂家能将吨生料电耗控制到12kWh左右，而不少较差的厂家达到18kWh以上。并用数个实际案例讲解了漏风对生料磨系统的危害，漏入的空气直接增加了系统两大风机的负荷，白白地增加了系统的电耗。他指出，漏风是吨生料电耗居高不下的重要原因之一，强调降耗最容易效果最明显的措施就是堵漏。齐砚勇先生在报告结束时，详细介绍了立磨漏风诊断的方法：现场看、听，及通过中控立磨压差、两大风机的电流等数据初步判断；测量立磨入口、出口、循环风机入口、循环风管等各部位温度、风量、气体成分，准确找出漏风部位及漏风量。

  贾华平：研磨体陶瓷化节能技术节电效果明显

  4月21日晚，新世纪水泥导报杂志社倡议的“水泥工业粉磨技术咨询中心”成立，原天瑞水泥集团总工贾华平先生代表“咨询中心”对水泥工业粉磨技术的热点结合个人从事水泥工业40年的实践进行了评述，特别就其跟踪的研磨体陶瓷化节能技术的试验效果引用S水泥集团在其SD公司Φ3.2m×13m联合粉磨系统二仓试用陶瓷球的案例做了详细说明：使用陶瓷研磨体后，填充率略有提高，装载重量总体减少，水泥磨主电机电流由105A降至70A，水泥粉磨电耗的降低明显，其中P·O42.5R降低4.39kWh/t、P·II42.5R降低7.84kWh/t、P·O52.5R降低8.9kWh/t。

  王欣：耐磨堆焊服务不看价格要看性价比

  郑州机械研究所堆焊专家研究员王欣先生在《优化耐磨堆焊技术提高粉磨设备效率》报告中，分析了辊压机挤压辊辊面磨损机理和形式，介绍了辊面堆焊材料、修复工艺的选择方法。在展示郑州机械研究所堆焊修复效果时，他强调：选用优质堆焊材料及相应工艺堆焊修复的辊压机辊子，质量稳定，在使用过程中不会因为辊面剥落而影响正常生产，为粉磨系统的提升及粉磨效率的提高起到关键作用。优质堆焊材料虽然修复价格高，但使用质量好，性价比高。选择优质堆焊材料离线修复一次一般可以使用3年左右（期间可能要在线修复1~2次）再离线修复，使用价格低廉焊丝可能每年都要离线修复，导致修复成本加大。建议采用优质堆焊材料修复挤压辊。

  牟元全：研磨体陶瓷化节能技术使系统呈现五大粉磨效果

  重庆罗曼耐磨新材料股份有限公司董事长牟元全先生以《研磨体陶瓷化节能技术改造服务》介绍了研磨体陶瓷化节能技术的应用情况。他说，稀土微晶陶瓷研磨体系纳米改性Al2O3采用滚动或等静压制作而成的球形或短柱形研磨体，韧性好，硬度高，比重大，耐磨性好，磨耗低。能大幅度提高研磨效率，改善水泥性能。在四川EM公司[配置：160-140辊压机（通过量780t/h、主电机功率1120kW×2）+V选+Φ3.8m×13m双仓管磨机（主电机功率2800kW-6kV-329.3A）+收尘风机]1号水泥联合粉磨系统的管磨机中采用罗曼耐磨新材公司研发的稀土微晶陶瓷研磨体，取得以下显著的技术经济效果：（1）管磨机滑履温度下降9.8℃，降幅19.68%；（2）管磨机运转中噪音明显低于采用金属研磨体的磨机；（3）出磨水泥颗粒级配更合理，平均温度降低幅度达31.54%，水泥净浆标准稠度需水量降低；（4）产品单位电耗降低5kWh；（5）陶瓷研磨体球耗是钢球的30%。

  李君明：赋予精铸配件工艺性能，助力水泥生产节能高效

  长期从事水泥生产线烧成系统耐高温配件、管磨机耐磨损配件达州市建成精铸科技有限公司总经理李君明向大会提交了以《优化管磨机配件结构为实现磨内磨细创造条件》为题的技术报告，并委托公司曾嵘先生进行了讲解。该公司坚持“赋予精铸配件工艺性能，助力水泥生产节能高效”的企业宗旨，结合水泥粉磨现状，呼吁水泥企业重视管磨机结构，同时推出经水泥企业验证效果的十项管磨机结构优化技术：管磨机研磨体分向活化技术；粗磨仓新型高效率衬板技术；细磨仓新型高效衬板优化组合技术；消除磨内盲区、分段粉磨技术； 衬板及抗磨件防磨增效技术；磨机风速调控装置技术；高效磨内粉体分级优化技术；磨内无铬高硬、高韧增效抗磨件技术；畅通型隔仓板、篦板技术；粉磨系统低能耗整体改造方案优化技术。

[Page]

  成都建材设计院：以成套的先进粉磨技术为水泥企业节能改造提供技术支撑

  成都建筑材料工业设计研究院有限公司派出粉磨专家刘建、粉磨设备专家程宏伟、郭华琛出席了研讨会，三位专家结合国内外水泥工程建设经历和成都院的科研成果相继发言，总体上阐述了成都院所拥有的成套的先进粉磨技术和丰富的工程建设经验。

  程宏伟先生在《生料粉磨系统优化改造技术》报告中指出，目前生料粉磨系统在设备改造方面主要体现在：对于立磨来说，主要是风环和选粉机的改造，提高选粉效率；对引进的老式MPS磨机进行改造，包括更换粉磨部件和选粉机；减少系统漏风，将喂料装置更换为自清扫回转锁风喂料机；更换辊套和磨盘衬板耐磨材质降低粉磨电耗；对于辊压机终粉磨系统，更换选粉机。程宏伟先生还讲解了立磨水泥预粉磨系统的技术改造方案。

  郭华琛在《辊压机水泥粉磨系统优化改造技术》报告中，详细对比了传统联合粉磨系统、双选粉半终粉磨系统和三选粉半终粉磨系统的设备配置、技术特点和能耗情况。双选粉半终粉磨系统的技术特点是：辊压机和磨机为相对独立的两个粉磨系统；两个系统共用分选和风处理系统；相对传统联合粉磨系统简化了流程，消除了循环风机的磨损问题；辊压机系统有部分成品进入最终成品（有效降低了磨内过粉磨，提升了磨机粉磨效率，较充分发挥了辊压机的高效粉磨功能）；但与三选粉半终粉磨系统相比，不能灵活控制两个粉磨系统的成品比例，成品需水量、凝结时间、比表等质量指标难以灵活控制 。三选粉半终粉磨系统的技术特点是：辊压机和磨机为两个更加独立的粉磨系统；两个系统分选和风处理系统都相对独立；辊压机系统和磨机系统各自成品混合进入最终成品（在成品质量合格前提下，充分发挥辊压机的高效粉磨功能）；可以灵活调整两个粉磨系统的成品比例 ；可以灵活控制成品需水量、凝结时间、比表等质量指标 。在物料性能相近、系统规模相差不大的情况下，传统联合粉磨系统、双选粉半终粉磨系统和三选粉半终粉磨系统的主机单位电耗分别是30.5 kWh/t、 28.5 kWh/t和 23.5kWh/t。除了工艺改造外，郭华琛先生还展示了管磨机结构改造的技术方案和现代先进计算机技术模拟研究的成果。

  21日晚，在“水泥工业粉磨技术咨询中心”成立后的第一次会议上，成都建筑材料工业设计研究院有限公司粉磨专家刘建介绍了国产水泥装备在国际水泥工程中的应用现状，特别介绍了国际水泥工程对粉磨技术及装备的要求，指出了国产水泥装备（特别是粉磨装备）走向国际，应用于国际水泥工程是必由之路，而这需要工程总承包商、国内装备制造商以及国内大型水泥企业投资商的共同努力与培育。

  杨威：堆焊效果取决于堆焊材料和工艺

  耐磨堆焊材料的研究和应用是郑州机械研究所的重点工作之一，其高级工程师杨威先生在研讨会上介绍了该所研制的用于煤立磨、原料立磨、水泥立磨、矿渣立磨、耐磨板以及用于复杂工况立磨堆焊的的ZD系列材料；分享了耐磨堆焊技术在立磨磨辊磨盘制造和修复中的经验。他指出，不同的磨损机理，应该选用合适的耐磨堆焊材料和工艺，才能获得最佳的应用性能和性价比。影响材料耐磨性的因素较多较复杂，他建议选择材料和工艺时，一定要先掌握部件的母材、热处理、受力、工况、破坏形式，以及业主希望达到的效果，只有这样，堆焊修复才可以做到有的放矢，才能解决实际问题。

  余尚伟：新型杠杆式进料装置专治辊压机系统下料不稳

  对于采用辊压机的水泥预分磨系统、联合粉磨系统及其升级系统，“磨前处理是关键”，然而很多企业辊压机原装进料调节控制装置在使用过程中普遍存在以下问题：（1）进料调控不能稳定，导致辊压机震动、跳停频繁；（2）稳流称重仓料位不稳定，下料存在离析现象，造成辊压机系统经常出现塌仓、冲料，冒灰严重，现场环境差；（3）按要求应由中控操作人员来控制辊压机进料流量，但实际上只能依靠现场人员手动调整喂料插板阀及通过量，不能实现自动控制；（4）现场操作环境较差，辊压机手动喂料插板阀经常因灰尘进入和受力变形卡死而无法调整，导致现场阀门形同虚设；（5）虽有部分厂家进料控制装置为电动调节插板，也同样出现丝杆进灰卡死甚至断裂现象；（6）辊压机两辊边缘磨损、崩边现象严重，造成边缘漏料严重，挤压效果差，出机物料粗颗粒多，造成辊压机系统循环负荷及循环提升机负荷过大，辊系错位，常出现提升机被压死而停机清料现象；（7）由于辊压机喂料不稳定，导致液压系统受冲击严重，阀件损坏过于频繁。成都九泰科技有限公司副总经理余尚伟在会上介绍了再次升级的新型杠杆式进料装置，该装置采用中控/现场双调节模式，实现了动态调整的可靠性和运行的稳定性。避免了因塌仓冲料导致辊压机或提升机压死停机的风险；采用新型喂料管和侧挡板，从而更好地保护了辊子的端面，很好地降低了辊子的端面漏料，从而保证了辊压机的一次性挤压效果，降低了辊压机系统的循环负荷，也就降低了提升机及辊压机的无功损耗，充分体现了“高效节能”的原则，为使用单位大幅度降低单位成本；该装置采用分体式结构，关键部件采用进口耐磨板和合金铸件，从而降低了用户的后期维护成本。

  朱荣涛：降成本不能忽视粉体物料在计量控制过程中的稳定性和长短期精度

  粉体物料容重较小、自流性好，所以极易发生冲料及扬尘，还会存在吸潮、结露、起拱、堵料等问题。这些问题对物料的稳定控制和精准计量带来较大困扰。河南丰博自动化公司技术总监朱荣涛先生在会上指出，水泥生产降成本不能忽视粉体物料在计量控制过程中的稳定性和长短期精度。该公司稳流给料机是针对粉状物料自主研发设计的一套稳流设备，具有对物料的料流进行缓冲、搅拌、均匀喂料、并根据控制要求进行转速调整控制料流量大小的作用。稳流给料机的稳流效果直接影响着整个系统的计量和控制精度，为实现最佳的稳流效果，采用的结构形式为水平回转式给料，回转喂料形式充分保证粉状物体的均匀给料，同时可根据实际物料流量充分进行调节控制。既保证料流均匀稳流，又可进行锁料调节控制。

  朱顺明：新型联合粉磨工艺对选粉机提出了更多更高的要求

  江苏盐城吉达机械设备有限公司董事长朱顺明先生以《双闭路联合粉磨技术的应用实践》为题，介绍了新型联合粉磨工艺的节电效果，并提出了吨水泥电耗降至20kWh的技改方案，同时指出，新型联合粉磨工艺不断涌现，如半终粉双闭路内循环工艺、高效低阻双闭路内循环工艺等，对选粉机提出了更多更高的要求：不仅要求选粉效率高、增产节能，选粉力精度高，改善水泥质量，而且要求选粉机细度调节灵敏、调节范围大、操作方便，以适应千变万化的市场需要。因此新型高效涡流选粉机，以其显著的特点成为替代第一代、第二代、第三代早期的传统选粉机已成为当前水泥粉磨系统技改的首选。

  黄忠登：利用计算机数值模拟技术优化分级设备结构是选粉机高效率的关键

  绵阳西金科技发展有限公司是专业研发制造空气分选专用设备的科技型企业，在为水泥企业实施粉磨系统工艺改造、立磨选粉机改造中颇有心得。该公司黄忠登先生在研讨会上指出，利用计算机数值模拟技术优化分级设备结构是选粉机高效率的关键。优化后的选粉机有以下特点：独特转子叶片和导流叶片能有效提高选粉机的分级精度和分级效率；强制涡流分级技术能有效降低物料在分级区域停留时间，有效优化分级系统流场，减少分级区域含尘浓度，提高选粉效率，减少磨损；气动密封技术能有效控制粗颗粒未经分选进入成品，有效控制率达到99.9%。 目前该公司的空气分选专用设备有：半终粉磨动态选粉机、联合粉磨三分离高效选粉机、N系列O-SEPA选粉机、ZH系列组合式选粉机、MD系列煤磨动态选粉机、SLK系列新型空气涡流选粉机、V型选粉机等可供水泥企业选用。

  会议期间，冀东水泥装备公司张宝林、合肥水泥研究设计院夏明、客锐飞帆水泥（苏州）有限公司刘英华、山东兴合特种材料限公司副总经理朱黎霞和北京可视化节能科技股份有限公司邓全亮等代表分别介绍了立磨节能优化方案及应用技术、粉状物料输送系统的优化技术及气力输送系统的应用案例、CPB新型球磨机隔仓板的应用、水泥厂粉磨系统的防磨技术和智能制造背景下的水泥企业节能新途径。

  “2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”于4月22日胜利闭幕。这次会议是在我国水泥产能全面过剩，运行效益不尽人意的大背景下，是在国家发展改革委、工业和信息化部 [2016]75号《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》发布后举办的。从会议交流反映出来的技术经济指标来看，我国水泥工业粉磨系统技改空间巨大，水泥企业和技术供应商大有作为。会议从技术层面和技术管理层面集中介绍了一批立竿见影的创新成果、实用技术和先进管理经验；会议还成立了“水泥工业粉磨技术咨询中心”。本刊希望与会代表能把会议交流的技术带回企业，在企业“降成本 补短板 优化节能 提质增效”的工作中发挥作用，也希望“水泥工业粉磨技术咨询中心”能急企业所急，为企业提供更多的见效快投资省的实用技术和服务。