云天软件：助力实现水泥行业百人工厂

  在中国人口红利消失，特别是2013年刘易斯拐点的时候，劳动成本上升，导致水泥企业特别是传统生产型企业，劳动密集型企业优势越来越低。在刚刚过去的2015年，水泥行业利润大幅度下降，这不仅仅是需求下滑引起的，还有一部分原因也是整个行业成本在不断攀升。那么水泥企业如何降低成本？如何打造百人工厂呢？

  在“2016中国水泥网年会”上，杭州云天软件股份有限公司市场总监皇甫孜分享了云天软件在水泥百人智能工厂的一些案例和经验。

杭州云天软件股份有限公司市场总监皇甫孜

  杭州云天软件股份有限公司（以下简称：云天软件）作为一家20年专业为水泥行业信息化服务的企业，凭借丰富经验，近5年致力于打造水泥智能工厂，将各种智能化、自动化及机器人设备引入到水泥整个生产线的环节中，优化整个流程和整个系统管理，我们目前的目标是百人工厂，终极目标是无人工厂，最终实现集中管理，厂区无人化机械化操作。具体主要包括四个方面：

  一、智能管理：云天软件ERP和人员定位系统；

  二、智能物流：云天软件2代智能物流管理系统；智能物流模块是我们最有特色的系统，这个系统可以实实在在的帮我们减少30人左右。

  三、智能生产：窑磨优化，设备，堆场管理系统等。

  四、智能决策：水泥企业BI系统

  一、智能管理

  智能管理是基于云天软件的ERP系统——C6平台，在信息管理的基础上做了延伸和提升，把每一个工人做了一个准确的人员安排管理定位。是目前行业中ERP做得较为专业、完善的模块，是区别于传统的ERP的。

  云天软件通过20多年来的水泥企业信息化建设，推出的C6.NET ERP平台，涵盖所有水泥业务模块。云天软件ERP有12个模块，有效的将各业务模块打造在同一系统中，解决信息孤岛问题，为上层BI系统提供数据支撑。

  据调研，全中国只有75%左右企业做得只是简单的ERP，传统的企业上线信息化初期的时候有可能只上采购管理，财务管理或者地磅管理单独系统，对其他生产环节管理相对来说比较弱。后期会造成各个系统间信息孤立不互通。

  云天在ERP管理的基础上做了进一步提升——人员定位系统。在山东水泥上得到了很好的运用。

  APS人员安全系统：红色的点代表女性，蓝色的点代表男性，所有人员信息标签在工作服的领口上，实时监控每个厂区每个人所在位置：是否有进入危险区域或待在危险区域过长，都会有实时警报。水泥厂最怕事故出现，人员定位系统很好的解决了这个问题，把整个人在整个个过程很好的结合在一起。人员安全系统我们不采用手机定位，因为这个会涉及个人隐私。而是采用有源芯片方式定位人员位置，将有源芯片嵌入到工作服衣领中，能够定位在厂内各个位置的人员。这个芯片成本非常低。

  APS人员安全系统的主要作用：

  1、能够保护员工，随时知道各个员工在厂区内的动态。对于特定区域人员停留时间过久会提示报警。

  2、重要区域报警，对于重点区域没有相关权限不得进入。

  3、最重要一点，出现应急事故或重大事件，对于人员疏散可以通过系统观察得到疏散了多少人，厂区内还有多少人，分别分布在哪些区域，如何提供一个安全的撤离路线，大大提高人员安全性。

  以上这个系统在中联申丰水泥应用得很好，他们从最初的卡片式芯片在二期项目中也换成了衣领嵌入式芯片。

  二、智能物流管理

  物流是很有意思的环节，在目前水泥企业来讲优化空间很大，经济效益明显，投入和产出基本一年的时间就能实现。

  我们利用互联网传感设备把整个地磅和水泥厂包括原材料进出销售都是可以在无人地磅系统出现。一个水泥生产线大概可以节约16个人的成本，经济效益是相当明显。

  这张地磅图就是无人化的过磅，通过硬件设备辅助完全规避人为因素干扰。

  一台地磅需要操作人员4人按照一条5000吨熟料线平均4个地磅，光地磅环节节省16人。万年青集团下的水泥企业基本都启用了无人值守过磅这个功能。

  这台类似于ATM机的设备，是自助开卡机，类似于高铁站的自助售票机，在线订单、刷卡打票等，客户通过网上销售平台下单到企业后自助开卡，节省开票流程，大大提高用户体验，体现企业的高大上。我们做过比较，有了这套系统，平均每辆车的通过时间，从原来3分钟过一辆车，变为一分种过3辆车，效率提升非常明显。[Page]

  过磅与开票环节之后是我们的装车环节。

  自动装车系统：通过建立车辆模型，自动装车，减少装包工。中国装袋装水泥的车往往比较复杂，有很多种，有平板的有拖车甚至垃圾车，我们这个系统能很好的解决了这个问题，特别是水泥包装功能。现在水泥装揽工人特别难找又干不长。

  三、智能生产环节

  智能生产环节包括窑、磨、堆场管理、设备管理等，我们更多跟行业内优秀的合作伙伴共同做这个。

  水泥智能生产过程，主要有三方面组成。

  ①窑、磨专家系统：通过大数据分析，全厂几万个采样点的数据采集，让窑，磨尽量能够保持稳定的运行减少人为干预，最终达到减煤的效果。同时还配备了专家远程会诊功能。

  这是一个数据化积累的过程，我们还在数据背后建立了云端，大家可以实时把数据传递到云端做调整，我们还有远程的专家系统为这个窑操、磨操做一些在线监控、调整。

  ②智能设备管理系统：这里的系统我们与施耐德进行合作，将上万个数据采集点的测量数据传入云天系统平台，减少或取消人工巡检，从而达到减员目的。通过在线巡检功能，大大较少企业巡检人员，日常巡检工作由在线数据采集完成，通过后台数据分析，建立分析模型，最终反馈回用户。

  ③智能化验系统：针对先进企业我们可以采取在线监测技术手段，直接在原料采样点进行采样分析。而针对比较老旧的生产线没有在线分析，可以引入机器人技术，以“机器换人”的概念，代替人员化验。

  该环节也是解决了一个很大的问题，解决了设备的生命管理和人员的安全管理问题，整个设备在运行过程中，特别是大型设备，如辊压机等坏的时候，情况很糟糕。通过智能设备管理系统，声频、音频、旋转速度等等上千上万传感器传回的数据进行数据对比，看设备是否需要更换。这都需要一个大量数据的积累。智能化验系统，很多时候是人工采样，那会产生问题是会造成化验结果有很大误差，我们现在也在寻求国外的一些的合作伙伴采用机器采样进行自动化验。

  这是云天软件为行业做的集团化的监控中心，大型集团可以看到整个全国几十条甚至上百条水泥生产线的情况，然后是小规模企业也可以建立一个试用云，在云端看到每个厂的生产情况，通过ERP和在线数据反馈，进行统一的管理。

  四、智能决策

  智能决策是基于ERP管理的数据。水泥企业的数据很多、很杂，报表有很多张，关键是如何提炼数据，投入模型，通过决策需要，更好运用数据于决策当中。

  讲到智能决策之前我这边需要讲一下水泥电商平台，通过渠道点，经销点电商平台对接企业，通过市场的作用信息反馈，以销定产，以用户特性来定制化生产。

  决策的最终目的是产生销量。把这个水泥更好的卖出去。随着互联网的发展，水泥下单模式越来越创新，从传统的电话订单到收集APP、网上订单等等模式不断创新，电商渠道的下单方式是多元性的，我们电商平台分别推出了网上PC端下单，电话下单以及APP下单等多种方式，满足各类客户的需要。

  在这过程中，原先水泥厂是有数据的但是数据零散，通过电商平台水泥订单系统，汇集数据到决策部门，通过ERP系统形成大数据，为下一步智能决策做一个分析和共享，特别是如何下一步水泥规划生产，真正地做到智能决策，以销定产这样的模式。

  商业智能是帮助企业提升决策能力和运营能力的理论、方法、过程以及软件技术的集合。水泥企业BI系统是智能决策的支持工具。这个水泥企业BI系统是云天与林平博士一起合作研发的，通过底层ERP销售数据，生产数据进行大数据分析，提供企业决策依据。另一方面通过电商平台反馈的数据进行大数据分析，总结出各个区域的销售特点与客户特征，生成相对应的销售策略。

  “因为专注，所以领先”， 云天软件一贯坚持以干事业的态度来对待工作，坚持在水泥信息化建设的道路上以最好的产品来服务水泥企业。