[2016.04.20 西安]2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会

补短板 降成本

优化节能 提质增效

展示创新实用技术

分享优化改造成果

4.20-22 西安宾馆

各水泥生产企业、科研设计院所、高校：

  我国水泥产能全面过剩，竞争持续加剧，我们的生存之路在哪里？我们的发展之路在哪里？2015年年底，中央经济工作会议指出，战略上要坚持稳中求进、把握好节奏和力度，战术上要抓住关键点，主要是抓好去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板五大任务。2016年1月14日，国家发展改革委、工业和信息化部发布了发改价格[2016]75号《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》。一方面，社会环境和行业形势倒逼我们走节能技改之路；另一方面，我们要生存、要发展，也要改变自己，在供给侧下大力气。所幸的是，我们在生产技术层面，不管是工艺、装备还是维护维修，已拥有“降成本、补短板”的技术储备，已积累了很多立竿见影的创新成果、实用技术和先进管理经验。就粉磨技术来说，先进技术使水泥粉磨电耗趋近20kWh/t,生料粉磨电耗趋近10 kWh/t，煤粉制备电耗小于20 kWh/t。

  为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，展示创新节能实用技术和粉磨智能化技术，交流粉磨系统高效运行低成本维护的控制手段和实践经验，分享粉磨系统优化技改成果，剖析粉磨过程中的疑难杂症，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”，同期成立“水泥工业粉磨技术咨询中心”。欢迎企业带着问题参会，我们的专家团队将竭诚为您提供解决方案。

  现就会议拟定内容通知如下：

  【会议主题】

  降成本 补短板 优化节能 提质增效

  【会议内容】

  1、粉磨技术现状及节能空间分析

  我国生料粉磨的电耗，有的企业趋近10kWh/t，有的超过25kWh/t；我国水泥粉磨的电耗，有的企业远超40kWh/t，有的低于25kWh/t。这两者，节能空间不能说不大。不管是2013年10月1日之前还是之后投产的水泥企业，根据《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》的精神，完全可以预知自己会不会遭遇阶梯电价政策带来的更多的经济损失。作为企业管理者，应该主动参照成功案例，选用实用节能技术，实施先进的技改方案，补短板，降电耗，降成本。

  2、立磨磨辊磨盘抗磨损性能的优化方案

  不管是粉磨矿渣、熟料，还是煤粉、水泥，立磨磨辊磨盘都会遭受磨损，关系到产能、电耗和维护成本。郑州机械研究所依托自己雄厚的技术实力和先进的实验设备，根据被磨材料的特性，在个性化设计优化磨辊磨盘的形状、材质、堆焊工艺方面积累了丰富的实践经验。

  3、立磨机械结构及操作控制方法的优化改进

  生料立磨终粉磨电耗有的在20kWh/t徘徊，有的降到15kWh/t以下。指标优秀的，是系统高质量运行的结果，是基于磨辊磨盘形状、选粉机结构及其材质、进料位置、喷水系统、锁风装置、润滑系统等优化改进的结果；是基于工艺系统，操作控制方法优化的结果。这些优化能够给企业带来立竿见影的效果，都值得我们推广。

  4、辊压机终粉磨系统工艺的节电优势

  辊压机生料终粉磨系统工艺已经投入市场，表现出极好的节电效果。它是不是可以用来改造所有的生料粉磨系统？南方有没有企业使用？使用效果怎么样？其投入的回收期怎么样？还有没有优化的空间？辊压机终粉磨系统除了粉磨生料的应用，还有没有其它方面的突破？粉磨水泥怎么样？

  5、水泥粉磨系统的优化改造

  我国水泥粉磨工艺种类极多，能耗相差很大。辊压机水泥终粉磨工艺，理论上节电最佳，实践中有没有技术局限性？立磨水泥终粉磨工艺，只有几十台在运行中，运行的效果如何？无分级设备配置的立磨+球磨机及辊压机+球磨机的预粉磨系统，节能空间有限；辊压机水泥联合粉磨工艺，用户相对较多，但因为工艺流程的不同，节电效果也有差距。经济实惠的辊压机水泥半终粉磨工艺是对辊压机水泥联合粉磨技术的又一次发展和优化，其增产节能效果，证明了其比早期投产的联合粉磨技术优越。辊压机水泥半终粉磨工艺分双选粉半终粉磨系统和三选粉半终粉磨系统，后者利用较小的投入成本，不仅解决了双选粉半终粉磨系统在水泥质量控制上的局限性，还进一步优化了粉磨系统辊压机和磨机两段的粉磨功能，提高了产量，降低了能耗。

  从事联合粉磨系统工艺改造的供应商，往往配套自己的选粉机或优选合作伙伴的选粉机，利用自身技术实力和辊压机水泥半终粉磨工艺的优势，实现企业希望达到的节能效果。

  6、研磨体陶瓷化节能技术的运用与效果评价

  为了促进水泥粉磨进一步节电，重庆罗曼耐磨新材料股份有限公司推出研磨体陶瓷化节能技术。研磨体陶瓷化节能技术适合哪些粉磨系统？能降低多少电耗？有的说至少5 kWh/t，有的说能降7kWh/t，成功案例在哪里？是不是简单的替换钢球或钢段？研磨体陶瓷磨内结构需不需要做些相应的结构改进？

  7、管磨机结构优化的实用技术

  同样直径和长度的管磨机，在原料性能差异不大、工艺流程及控制手段相近的情况下，为什么有的产能大、电耗低，有的却成为系统节电的瓶颈？关键短板在哪里？磨内结构有大学问！在实践中，磨内结构的优化技术，既要有利于工况的优化，又要有利于运行成本和维护成本的降低。这样的实用技术，不需要冠名“最佳”，却经得起实践。

  8、辊压机进料装置的改进

  从称重仓至辊压机的进料控制不稳定，辊压机挤压做功能力差，主电机出力少，入磨物料细粉偏少，入磨物料比表面积低，系统产量低，粉磨电耗高……这些问题的根源，可能仅仅是进料装置对进料控制物流控制的不作为，这小设备成了系统优质运行的大短板。如何改进和选择进料装置，才能改变这种状况？

  9、挤压辊抗磨损性能的优化

  挤压辊是水泥联合粉磨系统、预粉磨系统、生料辊压机终粉磨系统等主机维护保养中的重点，是节约维护成本重点，提高运行质量的关键。具有堆焊挤压辊20多年经验的郑州机械研究所，将分享完整的优化挤压辊抗磨损性能的成熟案例。

  10、立磨+球磨机预粉磨系统的改进

  尽管我国实际运行的无分级设备配置的立磨+球磨机预粉磨系统没有辊压机+球磨机预粉磨系统多，但也有几十套。立磨+球磨机预粉磨系统运行得怎么样？运行得好的，处于什么样的水平？从实际反馈的信息看，大多业主并不满意。有没有成功的改造案例或令人信服的改造方案？

  11、粉磨系统粉料计量+互联网

  当前我国水泥企业的粉料计量是否存在瓶颈，计量技术究竟处于什么水平？大流量时，计量称的稳定性如何？零点漂移问题、计量精准问题、智能化控制问题，谁解决了？成功案例在哪里？

  12、粉磨系统能效智能化分析和监控

  水泥厂或粉磨站的粉磨能耗占比大，实践证明，有很大的节能空间，是重要的节能环节。在粉磨系统中，哪一台设备，在什么位置，在何时，浪费了多少能源？你能准确判断吗？您在粉磨系统中建立了符合国家标准的能源管理体系吗？

  先进的能效分析已经利用大数据云端技术建立可视化的能效管控系统，实现智能化的运行，解决提升能效问题。

  【组织机构】

  主办单位：新世纪水泥导报杂志社

  协办单位： 郑州机械研究所

  重庆罗曼耐磨新材料股份有限公司

  达州市建成精铸科技有限公司

  赞助单位：北京可视化节能科技股份有限公司

  支持单位：成都建筑材料工业设计研究院

  天津水泥设计研究院

  南京水泥设计研究院

  【参会对象】

  水泥企业生产/设备管理负责人，正副总工程师，粉磨工艺/设备技术主管，粉磨系统操作员等相关从事粉磨工作的技术人员；从事粉磨技术研究的大专院校教师、科研设计院所等机构的研究设计人员。

  【时间及地点】

  1、时间：2016年4月20日-22日，20日全天报到。

  2、地点：西安宾馆（西安市长安路北段58号）。

  3、交通：

  （1）火车站至西安宾馆：乘坐公交车603路、14路车到草场坡站下，向北方向步行20米即到，乘坐出租车约20元里程；

  （2）北客站至西安宾馆：乘坐地铁二号线向曲江会展方向到南稍门站下，从B出站口出，向南方向步行100米即到；

  （3）西安南站至西安宾馆：乘坐公交车918路到地铁口乘，坐地铁二号线到南稍门站下，从B出站口出，向南方向步行100米即到；

  （4）机场至西安宾馆：西安咸阳国际机场T2与T3航站楼均有大巴停靠点，停靠时间为早8：20到晚21：20，每30分钟发车，乘坐机场大巴四号线直接到达西安宾馆。

  【参会费用】

  水泥企业、高校、科研设计院所每人800元，装备企业每人1600元，会务费含资料费及餐费；住宿统一安排，费用自理。装备企业所需展示服务请致电咨询。

  【联系方式】

  联系人：陈倩（13060070272）胡海波（13908231271）

  电话：028-84365513  传真：028-84300140

  信箱：cementguide@sina.com   网站：www.cement-guide.com

  附件：2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会

新世纪水泥导报杂志社

2016年2月18日