高分子复合材料在水泥行业维修维护领域的应用

  2002年淄博福世蓝公司成立，作为美国MICAVA（美嘉华）国际公司在中国的全资子公司将其整合的更多先进技术引进中国，在与中国众多的机构进行着广泛而富有成效的合作同时，也获得了更多的赞誉和积极的认可，为中国工业应用技术的发展做出了积极的贡献。

  80年代初期，针对复合材料在应用中的局限性和不完善性，在研究和总结了大量的国际同类技术的前提下，1^stline（福世蓝）和世界着名的化工企业瑞士赛博（CIBA）公司进行了积极的合作，依据当时国际上最新的复合材料“聚合理论”为研究基础，在经过数年的努力后最终率先研发了全新的“聚合理论”的复合材料技术并拥有了该技术的全部知识产权。

  通过近20年的研发和应用，1^stline（福世蓝）复合材料在20世纪初开始大举进入全球工业市场，其卓越的领先技术得到普遍好评，确立了复合材料技术全新概念。

  立磨设备中的应用

  立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。美嘉华技术产品优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

  立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。美嘉华技术产品具有快速、简便易于操作特性，很多情况下可以现场修复。

  破碎机设备中的应用

  颚式破碎机偏心轴，受力情况复杂，不断承受冲击、振动、及交变应力的作用，由于金属配合是“硬对硬”的关系，在外力不断作用下，金属材料产生的塑性变形不能恢复，进而产生间隙和磨损。传统方法修复后无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

  美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，通过机加工方法修复偏心轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

  美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复锤破轴承位磨损。

  煤粉转子秤设备中的应用

  煤粉转子秤在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

  提升机设备中的应用

  头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现的几种形式是：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

  使用美嘉华技术产品进行现场模具修复，由于不用拆卸传动轴，缩短了企业的停机时间又能很好的避免上述情况的发生。

  水泥行业生料提升机头轮部位承受较大的动压力，最大可达100吨左右。由于长时间运转不可避免的在轴承位部位会出现挤压磨损，不及时修复处理会造成轴承的结构性损坏而影响正常的生产任务。

  使用美嘉华技术产品进行修复具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复，缩短了企业的检修时间，延长了设备的使用寿命。

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  篦冷机设备中的应用

  液压传动的篦冷机，活动篦板传动轴与行走小车上的钢套直接配合，因为受种种因素的影响，轴头常会出现不同程度的磨损。问题一旦出现，若采用传统方法解决，维修费用高，修复周期长，严重影响企业的正常生产。采用美嘉华技术，可以免拆卸、免机加工现场修复，不仅为企业节省了高额的维修费用，更节省了宝贵的生产时间。美嘉华金属修复材料，具有优异的综合机械性能，每平方厘米1200公斤的抗压强度，完全满足设备长期运行要求。

  机械传动的篦冷机，因为受装配、润滑、粉尘、及其他突发故障的影响，主传动半轴轴承位常出现磨损，传统方法往往要补焊或报废更新，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行过程中常常会出现断裂；而报废更换不仅需要高额的费用，还造成企业内部维修资源的浪费。采用美嘉华材料结合传统的机加工方法修复，不存在高温热应力，完全满足设备运行要求，延长设备使用寿命，同时优化企业内部维修资源。

  机械传动的篦冷机摇臂轴头与轴套配合，由于受种种因素作用，轴头与轴套间产生间隙，进而出现磨损，问题出现后传统方法，难以快速有效进行解决。采用美嘉华技术可免拆卸免、机加工现场修复，为企业快速消除设备隐患，确保企业平稳生产。

  罗茨风机设备中的应用

  罗茨风机端盖在制造过程中本身就避免不了的有不同程度的铸造缺陷和加工应力存在，在经过长时间的工作振动过程后，慢慢显露出来或者是集中爆发出来，所以在壳体表面我们经常会看到有不同程度的裂纹产生。如果出现裂纹不及时加以治理，裂纹会随着振动的存在无限延伸下去，直至造成壳体断裂为止。

  所以该类问题一旦发生应及时治理，避免造成致命伤害给企业带来不可挽回的经济损失。一般修复方法难以有效解决，更换费用高昂。美嘉华技术产品优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

  罗茨风机轴向定位是靠主油箱侧定位轴承，调整墙板间隙。罗茨风机因为进排气在同一个平面上，所以不会因为介质压差而产生轴向力。由于轴承磨损或安装不当在长时间的生产运行当中造成轴承位的磨损。

  该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。使用美嘉华技术产品进行修复具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复，缩短了企业的检修时间，延长了设备的使用寿命。

  辊压机设备中的应用

  辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

  该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。美嘉华技术产品优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

  辊压机行星减速机传动侧具有转速高传动比大等特点，一旦轴承室出现磨损会造成齿轮啮合出现间隙，严重时会导致齿轮损毁甚至断齿。长时间磨损运转还会造成轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象给企业的正常生产造成非常大的影响。使用美嘉华技术产品进行修复具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复，缩短了企业的检修时间，延长了设备的使用寿命。

  煤磨设备中的应用

  煤磨磨辊轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室之间一旦出现磨损间隙，将导致轴承受力增大，机械振动力不均衡，磨损不断加剧，严重时致使轴承与轴或轴承室出现烧蚀现象，影响生产的正常运行。美嘉华技术产品解决此类传动部位磨损问题方便快捷、省时省力，并且在现场就可以完成整个修复工作，是传统修复方法所无可比拟的。

  电机设备中的应用

  电机轴轴承损坏后，造成轴承位磨损。问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

  美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。

  减速机设备中应用的案例：

  减速机齿轮轴轴承位，因为受种种因素的影响出现磨损。问题出现后，按照传统方法要通过补焊或电刷镀后机加工修复轴头尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴；而电刷镀、喷涂受厚度限制，且容易剥落。

  美嘉华技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

  减速机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，及造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术产品现场治理渗漏，不需拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。