产业峰会 | 齐砚勇:烧成系统操作方法改进可促进水泥行业绿色发展
3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线,于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后,运转基本正常,3月23日因库满停机。4月11日点火投料后,开始正常,当满负荷生产后出现严重黄心料,内部结构比较致密。......
新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线,于2014年9月3日点火运行。熟料产量超过5500T/D,熟料3天强度≥30MPa,28天强度≥55MPa,熟料标准煤耗103.5㎏/t熟料,处于国内5000t/d新型干法生产线的领先水平。熟料电耗53kwh/t熟料,处于国内先进水平。
今年3月份点火投料后,运转基本正常,3月23日因库满停机。4月11日点火投料后,开始正常,当满负荷生产后出现严重黄心料,内部结构比较致密。
一、原因分析
1、通过筒体扫描仪观察,窑皮厚长,并且在三档前面有后结圈,停窑后进入窑内测量有40mm厚,严重影响窑内通风。
2、在窑头通过人孔门观察燃烧器火焰,黑火头偏长约500mm,火力发软,窑前温度低。
3、4月份在停窑期间,为了增加发电量在篦冷机后端上部加了一个1m高的挡风墙,并在操作中人为降低后三室风机阀门开度。
4、窑头用煤量偏高,窑内氧含量不足,导致煤粉燃烧不完全,而产生还原气氛,易出现黄心料。
5、生料磨因躲峰生产,一天停机2次,开停机是出磨生料KH波动较大,并且在停窑时窑灰直接入窑,造成入窑生料成分波动大。
二、采取措施
1、调整燃烧器断面差有原来20mm调整到35mm,将内风全开,外风开一半,增大旋流风,将火焰变短变粗,同时增加一次风风量,使煤粉完全燃烧。调整后再次观察窑头火焰,黑火头基本没有了,火焰变得顺畅、活泼、有力,窑前温度也提高到1150℃以上。
2、5月份停机期间,将篦冷机内挡风墙割掉30mm,同时要求操作员在不影响窑内通风的情况下,适当减小篦冷机后三室风机阀门,照顾一下余热发电。
3、稳定出磨生料成分,要求中控操作员要有预见性,提前调整配料,减少人为的波动,尤其是在石灰石换堆和开停机时,要注意根据变化及时采取措施,避免生料成分出现较大的波动。
4、调整配料方案,将硅率由原来2.55提高到2.7,减少液相量的产生,同时加强燃烧器的清理和前后移动,每班至少清理和前后移动两次。
5、在生产过程中尽量减少窑头煤的用量,提高回转窑转速,有原来的3.9r/min提高到4.2r/min,从而达到薄料快转,减少窑内填充率,保证窑内通风。
三、结论
在实际操作中,要求风、煤、料和窑速的合理配合,只有做到“五稳保一稳”,才能保证回转窑的正常运转。通过采取以上措施,回转窑的黄心料得到彻底解决。
编辑:周利群
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3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。
“回转窑的热力强度不够,烧成的温度不够高,火力不集中,节能效力就会降低很多。”
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