[原创]渐入寒冬 水泥行业节能环保“健身”正热

  立冬过后，寒气袭人。受新冷空气影响，北方多地气温创下半年来新低，黑龙江开始降下暴雪，部分高速公路因大雪封闭。

  正如这个渐渐走近的冬季，我国水泥行业也即将迎来一场寒冬的考验。受国家宏观经济形势和政策影响，近年来我国固定资产投资增速放缓、房地产投资萎缩，我国水泥行业普遍面临需求疲软、产品价格走低、经济效益下滑等问题。

  与此同时，史上最严厉的《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施，与此对应，主管部门先后发布了《2014-2015年节能减排科技专项行动方案》和《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，各级政府积极响应，陆续出台各项具体指标，水泥行业的节能减排形势日益严峻。

  面对上述情况，为提升企业环保水平，挖掘企业节能潜力，提升企业竞争力，促进水泥工作转型升级，中国水泥网邀请行业领导、知名专家、水泥企业总工、节能技术负责人、科研院所研究员，以及广大水泥行业服务商共计三百余人齐聚一堂，于11月8~9日在河南郑州组织召开了“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”。

2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会

  会议共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题，展开了深入探讨。

  河南省建材工业协会会长王爱贞出席会议并致辞。她从当前建材行业发展现状出发，指出中国水泥网组织召开中国水泥节能环保技术交流大会，对水泥工业中有关节能环保新技术、新工艺、新方法进行交流探讨，帮助水泥企业掌握正确的节能、环保的方法与技术，提升行业的经济效益，促进行业持续健康发展，显得非常必要、及时和有意义，它将会对中国水泥工业提升环保水平，推动水泥节能技术向更高水平的迈进，起到积极的推动作用。

  郑州瑞泰科技总经理李全有在代表水泥装备企业致辞中表示，随着我国环境问题日益突出，被作为重点减排对象的中国水泥行业节能减排压力不断加强。与此同时，当前的水泥行业处于结构调整关键时期，如何通过节能、增效等举措，提升企业的内生竞争实力，以应对未来行业整合阵痛期带来的激烈冲击，是水泥企业与装备企业必须积极面对的一个课题。

  作为会议的东道主，中国水泥网董事长邵俊代表会议举办方在致辞中表示，节能和环保是水泥行业永恒的主题--它们不仅是水泥企业生存和发展的要素，更是关乎水泥行业如何成功转型发展的关键点。

  作为行业内最大的传媒平台--中国水泥网始终以“提升行业社会形象、推动水泥技术进步、实现行业电商贸易”作为自己的三大使命。此次节能环保技术会议正是推动水泥技术进步的一大举措，也是一直以来中国水泥网持续推动水泥行业进步发展的一小步，中国水泥网将不断调整自我，创新发展，以便更好的适应和推动行业的进步。

  本届节能环保技术交流大会精彩纷呈，会议重点围绕“环保除尘”、“破碎粉磨”、“新型耐材”、“信息自动化”、“技术改造实践”这五大主题展开了深入探讨与分享。[Page]

  环保除尘--袋除尘成为水泥企业达标排放必要选择

  就在会议召开期间，APEC会议在京召开，为保障会议期间的空气质量，京津冀启动了最高级减排，工业企业纷纷停产限产，为北京带来了短暂的APEC蓝。不知何时开始，“雾霾”变成了国人心中难以言说的“痛”，而粉尘则是雾霾形成的重要元素之一。令人遗憾的是，据统计我国水泥工业排放的烟(粉) 总量高居各工业行业排尘量之首。

  中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦表示，我国人口密度大，水泥工业产业过于集中，必须执行世界上最严格的环保标准，水泥企业的社会责任感迫使我们必须认真去努力，减少颗粒物排放，为美丽中国的蓝天做出贡献。他建议，水泥企业应将现在使用的不能达标的电除尘器改造成排放浓度更低的袋式除尘器。

  对于水泥窑电改袋提升收尘效果，中材装备、河南中材环保、合肥丰德科技等业界知名环保企业表示认同，并分别给出各种的除尘器系统改造技术方案与成功案例，得到了与会水泥企业的普遍认可。

  一部分水泥企业代表提出，是否对原有电收尘器进行电改电或其它方式改造来达到标准要求？对此吴善淦秘书长表示，根据国内外经验，电除尘器要达到以上要求很难。

  河南中材环保有限公司总经理李桂亭也认为，水泥行业电除尘改造为袋式除尘器是目前为满足新标准的必要选择，但也可根据实际情况保留若干电收尘器。他指出，排放达标是由袋除尘保证的，若原电除尘器空间足够大，保留1-2个电场剩余的空间仍能满足袋除尘的布置要求，则完全可以保留1-2个电场。反之，则必须全部改为袋式除尘器。

  袋式除尘技术完全满足水泥窑低排放标准要求，滤料选型则是实现水泥窑低排放标准的关键所在。厦门三维丝环保股份有限公司技术总监蔡伟龙围绕水泥窑除尘滤料技术路线的选择，介绍了几种水泥窑除尘用滤料种类，从材质、结构设计、生产工艺几个方面进行了介绍。蔡伟龙总结，过滤风速、滤袋设计制作、滤袋安装、系统运行优化、定期维护等是实现水泥窑低排放的有效措施。

  破碎粉磨--提升质量与降低能耗的“加减法”

  众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。

  天瑞水泥集团总工贾华平从水泥企业案例出发，详细分析了水泥半终粉磨工艺与水泥的需水量问题。所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。

  据他介绍，几种半终粉磨工艺的水泥需水量不尽相同，具体要看企业在预粉磨阶段采用什么设备，导致成品中的微粉含量、颗粒级配和颗粒形状有何变化。微粉含量的增加、颗粒级配的窄化、颗粒形状的非球形化，都会导致水泥需水量的增加。

  绵阳蓝奥重型机械制造有限公司总经理王建军在关于水泥粉磨系统节能降耗的技术交流中提出，指出磨前处理是前提，磨内磨细是根本，磨后选粉是保障的三大经验。枣庄市金山机械、北票市理想机械、湖北大学天沐新能源材料工业研究院等一批破碎粉磨行业专家也纷纷就水泥破碎粉磨新技术、新装备进行了分享。

  新型耐材--“小成本”亦能起到“大作为”

  节能技术与工艺可以降低成本，使用好各类耗材也是降低成本的一个重要方式。耐火材料作为水泥生产中的大宗耗材，尽管在水泥窑整体设备成本中所占比例并不高，并不能忽略其在整个水泥生产线运行中的重要作用。

  作为水泥行业耐火材料引领者，我国首个国家“863”项目科技成果产业化的耐火材料企业，郑州瑞泰为与会代表带来一款节能降耗效果显著的新产品--低导热多层复合莫来石砖，该产品解决了复合材料膨胀系数不匹配而导致的高温开裂、变形、脱落技术难题，有效降低了窑系统表面散热的热损失，节能减排效果显著，可谓水泥窑用耐火材料的一个重大突破。

  目前，该产品已先后在北方水泥、南方水泥、华新水泥、西南水泥贵州、中联水泥等大型水泥企业旗下多家水泥厂进行使用。在实际使用中，该产品不仅可满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果良好，筒体外表温度降低50～80℃，同时减轻单位体积砌筑重量，有效降低了轮带磨损及筒体变形速率，有利于延长水泥窑使用寿命。

  安徽瑞泰新材料科技有限公司总工汪雷分享了近几年安徽瑞泰水泥窑外系统耐火材料技术进展的同时，从水泥企业实际使用情况出发，提出了传统耐火材料应用模式--“质量+施工”中存在的不足。他指出，一方面，当前耐火材料种类繁多，造成水泥企业管理成本高、效率低，而企业自行招标，又带来采购质量很难满足性价比需求；另一方面，非专业化的施工降低了产品使用寿命，并带来人员安全风险。

  在此背景下，基于系统性全流程服务的维修总包模式开始在安徽瑞泰诞生并付诸实践，为业主解决了耐火材料设计、选型、配置、施工过程的一系列困扰和难题，在保证产品质量的前提下，确定最科学合理的配置，使耐火材料符合使用部位的特性要求，企业经济效益和环保效益得以同步提高。

  此外，针对窑门罩-篦冷机系统内，传统的耐火浇注料产品在施工、养护等方面要求高，维修更换不方便；且不烧结产品的耐磨性不足，使用寿命较短。此基础上，长兴盛华耐火研究开发了适用于这些部位的MSL-Z ?异型砖系列，目前已得到了广泛推广。

  面对水泥行业节能减排发展的要求，同时面对耐火材料行业自身资源形势，在国家节能环保政策不断加强的今天，我们欣喜地看到一大批耐火材料企业正苦练内功，一方面加强产品质量，一方面加强配套服务，为水泥行业提升能源利用率做出了不容忽视的贡献。[Page]

  信息自动化--让水泥生产消耗更少的煤和电

  在如何用更少的煤和电来生产更多的熟料和水泥，提高水泥生产中的能源使用效率的问题上？以水泥能源管理优化系统和专家控制系统为代表的信息自动化系统应运而生。

  施耐德水泥行业能力中心经理梅峰在《用更少的能源生产更多的水泥-水泥行业节能增效解决方案介绍》的报告中，重点从能源管理系统和专家控制系统进行了讲解。他认为， CEMOS水泥能源管理优化系统是以能源管理信息系统为中心，实现水泥生产节能增产的网络化管理方案，能够结合生产、计量、设备和质量数据。同时，OPTIMA专家控制系统能够效仿人类专家做出决策，拥有降低生产成本、提高生产能力、增加台时产量1~3%等优势。

  在稳定控制的节能思路上，稳定控制是寻优的根本，也是节能空间最大的环节。北京国鼎蓝天科技发展有限公司总经理苏星介绍了其公司的控制系统的升级改造及企业能效管理系统以及分解炉节煤专家系统等技术、经验。据了解该专家系统拥有精准的控制效果、24小时无人值守、异常工况快速恢复、强大的扰动抑制能力、成熟的专家寻优系统、以小时为单位的开发测试周期等六大特点。

  尽管当前水泥能源管控和专家系统已经在实际应用中取得了较好成效，但是总的来说中国水泥行业在信息化管控方面却比较落后，与国际先进水平相比，需要改进的地方还有很多。在水泥行业同质化竞争加剧的今天，谁能抓住信息化技术的先机，谁就能在市场竞争中取得先发优势。

  技术改造实践--一线专家现场传经送宝

  水泥企业技术改造是企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，淘汰落后产能，实现内涵式发展的投资活动，是实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的重要途径。

  中国联合水泥集团分享了公司在了对标管理、辅导员制、技术创新、综合管理的做法。该公司运营部副总经理祝尊峰围绕《在节能环保方面的生产经验》与大家分享了精彩的报告。他介绍，目前水泥节能减排采用的主要技术有水泥辊压机半终粉磨工艺，矿山数字化、智能化均化开发技术，原煤自动取样机在线分析技术，生料在线分析技术，采用两档窑、降低筒体散热、改善熟料质量，耐火材料优化匹配，水泥颗粒在线分析技术，环保管理等。

  篦冷机在急冷熟料、提高热交换效率以及加热窑与炉的二、三次风是水泥工作者永恒追求的主题。天瑞集团水泥有限公司装备工程部常务副部长董振坤在《篦冷机节能改造与合理操作》的主题报告这样说到。

  董振坤对篦冷机的部分技术改造提出了建议，例如把一段活动梁最边活动篦板改为固定篦板等。他强调，不管我们使用的是三代机和四代机，其基本已经成熟，关键是在日常维护。董振坤认为，在操作篦冷机时，前提条件是窑煅烧正常，要配料适合自己的原料特点。

  中国水泥技术改造中心主任高玉宗在此次会议上分享了其多年研究成果，提出两大提升回转窑产量的工艺途径。他提出，通过减小回转窑的直径用较小的直径获得较高的截面热负荷从而提高水泥窑的产量，并且该设想已被实践证明是可行的。同时该方法还可提高熟料质量，延长耐火材料的寿命。

  围绕技术改造中容易出现的普遍问题，专家同与会代表进行深入剖析，并结合自身的改造经验，给出了宝贵的改造意见。

  除却上述五大节能环保主题外，还有一大批新产品、新技术、新工艺也在此次会议上崭露头角，吸引了与会代表的关注。

  冬天的脚步渐渐近了，三百余水泥人从各地奔赴参加此次会议，我们看到了企业对节能环保的渴求和用心，也看到了企业所面临的节能环保的压力。两天精彩的会议，不仅为与会代表带来了新的装备、技术与经验，更多让我们看到了企业围绕节能环保的不断努力，有理由相信水泥企业转型升级的春天不会远了。