篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响
水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。
中材节能(603126.SH)承包的首台干熄焦余热发电机组并网发电,为公司进一步开拓干熄焦、钢铁等行业余热发电市场奠定良好基础。......
中材节能(603126.SH)承包的首台干熄焦余热发电机组并网发电,为公司进一步开拓干熄焦、钢铁等行业余热发电市场奠定良好基础。
公司官网发布消息指出,10月17日上午10时许,由公司总承包建设的山东万山集团150T/h干熄焦余热发电机组并网发电,机组运行稳定。
据悉,该项目是中材节能首个干熄焦余热利用发电总承包项目,建设规模为150T/H干熄焦系统及配套25MW高温高压汽轮发电机组。该项目投产后,年发电量可达1.7亿度,直接经济效益可观,而且每年可减少50万吨含有大量酚、氰、硫化物和粉尘等大气排放,有助于改善当地空气质量。
中材节能是中材集团旗下专业从事余热发电业务的唯一平台,也是国内余热发电市场龙头企业,核心技术为低温余热发电,主要服务于水泥等工业领域。公司董事长张奇在该股上市网上路演时曾指出,在未来产品开发计划中,公司将重点进行水泥窑余热系统的优化升级,并加大对冶金、钢铁其它行业余热锅炉、生物质锅炉的研发与制造,努力推动公司在可再生资源领域的节能项目开拓。
公司方面指出,该项目的并网发电,标志着中材节能实施“两个对外开拓”战略(即水泥之外其他余热发电领域的开拓和印度、中欧等国余热发电普及率较低的国际市场的开拓)走出了坚实的一步,为进一步开拓干熄焦、钢铁等行业余热发电市场奠定了良好基础。
一位环保行业券商研究员指出,自“十一五”以来,国家相继出台多项政策规划,大力倡导扶持余热、余压综合利用,水泥行业余热发电已接近国际先进水平,但其他高耗能行业余热、余压利用尚处于起步阶段,未来市场前景广阔。
编辑:武文博
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水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。
Al-Douh水泥厂位于伊拉克穆桑娜省萨马沃市,二线项目包括一条日产5500吨熟料水泥生产线、电厂及余热发电。该项目合同的签订是公司践行“1321”发展战略,持续深耕属地发展的重要一步。未来,公司将在项目高质量履约上持续加力,为推进国际化发展提供坚强支撑。
开工实施山东联合王晁水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线技改等8个工业项目,共计投资26亿元,达产后年产值40亿元。
2023年水泥行业实际用能情况如何?水泥行业能效水平到底在什么水平?
在一系列细节的量变之后,黔泥余热发电项目终于迎来了质变,8月余热吨熟料发电量提高16%,并于9月份实现了全年最高值,而且在余下月份都保持稳定。
近日,由中材国际所属中材智科承建的波兰拉豪MAL01项目顺利点火并产出第一批熟料。
他强调,要全力推动海螺水泥项目建设,以高质量项目建设推动涟源经济高质量发展。
广东清新水泥公司5000t/d熟料+200万t/a水泥粉磨+配套9MW余热发电项目建筑工程举行点火仪式。
图木舒克中科建材股份有限公司将建 3200t/d 新型干法水泥熟料生产线配套建设 6MW 纯低温余热发电机组,年产各种水泥产品 118 万 t/a,配套建设 6MW 纯低温余热发电。
利用中低温余热发电技术将废气当中的热能转化为电能,对提高水泥资源的综合利用率和减少环境污染有着很大的作用,从而实现经济效益和环境效益的有机统一。
葛洲坝松滋水泥有限公司是中国葛洲坝集团水泥有限公司旗下的成员企业,湖北省文明单位、荆州市税收贡献前十强。公司位于松滋市刘家场镇,注册资本41500万元,现有员工570余人,是荆州市唯一一家全产业链水泥生产企业。
目前该项目已完成总工程量的90%,土建工程全部结束,机械安装正在紧锣密鼓进行。
贵州安顺市水务局会同紫云自治县水务局组成现场核验组,对贵州紫云西南水泥有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线项目取水工程进行现场核查,并要求企业加强用水管网巡查维护和用水台账管理,规范取水户“一户一档”资料完善,做好取水口取水标识牌设立和水资源费缴纳等工作。
主要对 现有 1#、2#两条水泥熟料生产线(单条规模 2500 吨/天)采用第 二代新型干法生产技术,改造新建 1 条 5000 吨/天水泥生产线,年产硅酸盐水泥熟料 150 万吨,配套 9 兆瓦纯低温余热发电。
11月6日,河北省工业和信息化厅发布了《燕新控股集团有限公司4500t/d新型干法熟料生产线建设项目产能搬迁方案公示》。
通过自主设计、安装改造,投资2.9万元建设刷卡显示、汽车衡计量、水泥放散一体化控制系统,现场水泥放散实现一键操作,年节约外包费用约35万元,数字化降本效果显著。
11月6日,河北省工业和信息化厅发布了《燕新控股集团有限公司4500t/d新型干法熟料生产线建设项目产能搬迁方案公示》。
这家水泥厂的20年科技创新路,始于一次“山”与“海”的拥抱。
位于黑龙江林口县建堂镇的北方水泥日产5000吨新型干法智能水泥熟料生产线项目现场。
冀东水泥有限公司两台9兆瓦发电机充分回收利用水泥生产线废气余热进行发电,提高了能源利用效率,也推动了企业实现环保创效;剥离废石综合利用项目充分利用本公司矿山开采产生的废石进行再加工,生产出的机制砂可有效代替河道河沙开采。
10月7日,中秋、国庆小长假复工第一天,鱼峰集团党委书记、董事长杨义带队到都安鱼峰督战,擂响决战决胜战鼓。
丰博自动化自1996年创始至今,27年专注于动态计量领域,始终奉行“精准创造价值”的发展理念,走技术创新、标准引领路线,以期改变这一现状,让国内水泥企业都能用上高精度、性价比高的国货品牌,时至今日终于弥补了国内动态计量技术的短板,为水泥行业在面对产能过剩,亟待降本增效转型的当下提供了重要保障。
多年来,专注于水泥行业专用特殊阀研发与制造的富阳恒通,以其专业化、特色化、最适化的产品,以及不断精益求精的工匠精神,赢得了客户的信赖,为水泥行业注入了新的活力。
本次拍卖标的物自2018年起已停止使用中,设备长期缺乏维护,部分配件有明显损坏,水泥经青海众志检测有限公司水泥检测报告,依据175-2007标准,3天抗折强度、3天抗压强度、28天抗折强度、28天抗压强度已不符合普通硅酸盐水泥42.5水泥要求。其他配件存放于库房内部,整体保管状况一般,闲置时间较长。
7月31日至8月3日,中材节能外部董事、监事夏之云、宋伯庐、赵轶青、刘现肖、周立珍等一行赴各所属企业开展调研,深入一线,了解各企业经营发展情况。
8月6日,克州天山水泥公司举行余热发电建设项目开工启动仪式。
克州天山水泥余热发电项目装机容量10MW,采用中材节能自主研发的最新一代余热发电技术。项目建成后,电站年发电量4408万千瓦时,年均降低碳排放3700吨,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
修订后的《水泥工厂余热发电设计标准》将对提高我国水泥行业余热发电设计水平,促进行业健康发展和国际化市场开拓,引领节能减排领域技术进步具有十分重要的意义。
目前,全区水泥熟料企业、钢铁企业全部配备了尾气回收余热发电装置。
新疆某水泥企业日产3200吨熟料生产线、破碎生产线、余热发电系统等整体拆除外售,起拍价2000万元。
台泥已确立低碳建材、资源循环、绿色能源为三大核心事业,ENVIRONMENT、ENERGY、ECOLOGY为可持续发展三轴线,以《巴黎协议》将地球升温控制在1.5°C,设定为台泥集团新地平线,开展绿色可持续行动,迈向2050净零排放目标。
遵义海螺盘江水泥有限责任公司利用厂区空间建设光伏发电设备,并利用熟料生产过程中废气余热发电,一年节约1.5亿多度电,被工信部评为能效“领跑者”企业。
项目并网发电后,预计年平均发电量约3.68×107千瓦时,每年节省标煤10776吨,减少二氧化碳排放约29876.5吨。
该项目为贵州都匀上峰科技发展有限公司4000t/d减量置换智能环保新型干法水泥生产线配套建设的7.5MW余热发电系统,与水泥生产线建设同期进行。
6月28日,梅州皇马水泥有限公司与中国中材国际工程股份有限公司正式签订工程总承包合同,强强联手全力推进总投资8亿元的4600t/d新型干法水泥熟料生产线及余热发电技改项目建设。
近期,全国多地接连发生有限空间作业安全事故,造成重大人员伤亡和人民群众财产损失,教训十分深刻。为进一步加强有限空间作业安全生产工作,有效预防和减少此类生产安全事故,经研究决定在全国“安全生产月”期间开展“有限空间作业安全专题宣传活动”。
本次一期建设1条带9000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料新型干法水泥生产线,年产熟料150.00万吨。
固废物制备装配式建筑绿色(ALC)板材智能化装备技术;带余热烘干系统的100%电石渣替代石灰石新型干法生产线;水泥窑协同处置飞灰技术和成套装备被列入《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2023年版)》(征求意见稿)中。
近日,工信部发布了多项公告和征求意见稿。
5月12日,中国建筑材料联合会会长阎晓峰会见来访的联合会副会长、中材节能股份有限公司董事长孟庆林一行。联合会常务副会长陈国庆,副会长张东壮、刘建华分别参加会见和座谈。
印尼南加海螺余热发电项目是海螺集团首个运用低压蒸汽补入燃煤高压蒸汽发电孤网运行的机组,项目投产后每年可节约煤炭5.6万吨,减少二氧化碳排放14.5万吨。
2023年5月16日,南加海螺余热发电项目正式并汽投运。
5月16日,工信部办公厅、水利部办公厅发布了关于征集2023年国家工业节水工艺、技术和装备的通知。
据工信微报消息,5月12日,工业和信息化部相关负责人在第三届长沙国际工程机械展览会上表示,我国工程机械产业正在全面向智能化、绿色化转型,我国将通过多种方式推动工程机械行业高质量发展。
近年来,随着水泥行业的竞争加剧和环保压力的增大,许多水泥企业开始“抛弃”低效资产,以提高生产效率和降低环保成本。
目前国内水泥厂窑头、窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理。当窑头锅炉翅片积灰、板结严重时,对水泥企业余热发电效率会造成很大不利影响。
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