山东拟建、在建6条生产线！涉及产能775万吨！
截止于2023年12月31日，山东省内共有88条水泥熟料生产线，涉及熟料产能9817万吨（按全年300天计算）。
5000t/d熟料水泥生产线改造实例
2014/10/22 12:58
来源：马力 刘先成 解际强 宋卫华 单绍仁
笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。......
笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。
1 窑头罩上加设防雨罩
水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间笔者的连接设备，其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为，窑头罩露天使用，夏季下雨时窑头罩顶部靠近壳体部位的混凝土因雨淋而急冷收缩，远离壳体部位的混凝土温度基本不变，这样因混凝土热胀冷缩不一致而常常造成顶部混凝土脱落，导致窑头罩高温变形、烧损等事故。窑头罩受雨淋是造成顶部混凝土脱落的主要原因。
为解决以上问题，设计了窑头罩的防雨罩（见图1）：在窑头平台以上的窑头罩壳体加强筋上面焊接立筋，立筋上焊接纵筋及横筋，纵筋及横筋上面满铺彩板。立筋、纵筋及横筋用矩形管60×40×2.5制作，彩板规格YX15-225-900。
窑头罩安装防雨罩后，雨水不能浇淋窑头罩，解决了窑头罩顶部混凝土脱落问题，保证了窑头罩的安全使用。
2 煤粉仓进料装置的改造
笔者公司煤粉仓进料装置示意图见图2。煤粉经FU拉链机、双向绞刀输送到2个煤粉仓中的一个煤粉仓，此仓满后双向绞刀改变转向，煤粉被送入另一个煤粉仓，绞刀依次循环换向工作。绞刀两端是滚动轴承，中间设有一组吊瓦。投产一年半时间，绞刀非传动端轴承损坏2次，中间吊瓦磨损更换4次，每次停磨期间均要检查维护绞刀，绞刀存在事故频发、维护维修工作量较大的弊端。分析认为，绞刀属于三点支撑，不易找正，造成绞刀转动时憋劲引起的附加力较大；煤粉进仓，每换一次仓，绞刀就要改变一次转向，绞刀频繁换向造成中间吊瓦固定螺栓容易松动。铰刀三点支撑及频繁换向是造成绞刀事故频发的原因。
根据以上分析的原因，我们对煤粉仓进料装置进行了改造，详见图3。保留FU拉链机，拆除绞刀及其支撑平台，在拉链机与煤粉仓之间安装电液动正三通阀进行下料。根据煤磨产量，结合正三通阀的输送能力及现场实际情况，选定正三通阀规格是500×500，角度50°。
双向绞刀改成三通阀后，煤粉仓的有效储存量、计量不受影响。经以上改造，一方面维护维修工作量大大减少，消除了对系统正常生产的影响；另一方面，省去1台7.5kW绞刀电机，一项小小改造一年节电也是相当可观。
3 提高水泥磨系统产量的改造措施
笔者公司水泥磨系统，采用带辊压机的双闭路粉磨系统，水泥磨设计产量160~180t/h。生产中水泥磨产量一直在120t/h左右，经过对辊压机系统的V型选粉机改造，水泥磨产量提高到187t/h。改造措施如下。
（1）辊压机系统V型选粉机的进料溜子加设4块均布板。改进前的进料溜子使物料在V型选粉机内不能形成与选粉机宽度等宽的料幕，严重影响料饼的打散及V型选粉机的选粉效率，进而造成水泥磨喂料不足，影响水泥磨产量的提高。根据现场实际，在V型选粉机进料溜子内部焊接4块均布板（见图4，均布板是不锈钢板），使物料在V型选粉机内部形成与选粉机宽度等宽的料幕并打散料饼，从而提高V型选粉机的选粉效果和产量。
（2）V型选粉机进风侧的最上面3块打散隔板用钢板封堵（见图5）。用钢板封堵后，使得风从其它的打散隔板通过，提高风的选粉效果，进而提高选粉机的产量。通过以上改造措施，提高了V型选粉机的产量，从而保证有足够的物料喂入水泥磨进而提高磨机产量。
4 黄土定量给料机进料溜子的改进
笔者公司黄土配料使用定量给料机计量，定量给料机投入使用后，存在以下问题：减速机外壳温度高达80℃，减速机内部有均匀的“咚咚”的异常响声；头轮轴及尾轮轴与轮毂焊缝开裂，补焊后运转一段时间焊缝再次开裂。分析认为，给料机进料溜子与皮带接触面积大，造成皮带运行阻力大且运转时皮带有轻微打滑现象，引起减速机发热和异常响声。
根据上述分析，对给料机进料溜子进行改进（见图6）：将进料溜子的长度由2630减小为2000，宽度由660减小为500，使进料溜子与皮带的接触面积由 1.74m2减小为 1m2，从而减小皮带运行阻力。
经过以上改进使用至今1年有余，减速机温度40℃左右，运转声音正常。
编辑：王欣欣
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