[原创]两化融合促进节能降耗 信息技术提升水泥能效

  我国是水泥生产和消费使用第一大国，2013年水泥产量达24亿吨，约占世界水泥总产量的60%。同时，水泥行业也是国民经济中高耗能的产业部门之一，由于我国水泥产量巨大和吨水泥综合能耗偏高（能效水平低），水泥行业年消费能源量也很大，达2.2亿吨标准煤，占建材生产总耗能的60%以上，约占全国能源消费总量的5.8%。

会议现场

  为提高企业能效水平，降低能耗，实现节能减排，经济体质增效，由中国建筑材料工业规划研究院、建筑材料工业信息中心主办，建筑材料工业能效评估中心承办，凯捷（中国）咨询有限公司支持的2014水泥行业两化融合促进节能降耗技术论坛于10月16日在北京召开。会议就水泥行业在结构调整、转型升级的新形势下，加快推进两化深度融合，利用信息技术，实现水泥企业节能降耗，持续提升企业综合效能进行深入研讨和交流。

  工业和信息化部节能与综合利用司杨铁生副司长，中国建筑材料工业规划研究院院长、建筑材料工业信息中心主任刘长发以及中国建材集团、中材集团、祁连山水泥等企业领导和代表出席了本次会议。论坛由中国建筑材料工业规划研究院副院长、建筑材料工业信息中心副主任王政主持。

中国建筑材料工业规划研究院院长刘长发为大会致辞

  中国建筑材料工业规划研究院院长、建筑材料工业信息中心主任刘长发院长在致辞中聚焦于水泥行业节能降耗的热点问题，提出了两化深度融合的实现手段。他指出，水泥工业必须走精细化管理之路，两化融合是企业实现节能降耗的重要手段。他总结到，水泥是建材工业的大户，行业的生态要求逐渐提高，节能形势紧迫。刘长发认为，借助现代化的信息手段，实现精细化管理，能够使信息的采集更全面，能够将水泥生产系统进行仿真设计，排除人为的经验管理漏洞以及能源采购和进场的人为的因素。通过实践降低生产成本，利用信息化技术的推动，提高水泥行业的竞争力。

工业和信息化部节能与综合利用司杨铁生副司长为大会致辞

  工业和信息化部节能与综合利用司杨铁生副司长在致辞中指出，节能降耗是企业健康、文明、和谐发展的需要，是体现和落实科学发展观的实际行动。他提出了五点建议，即加快产业结构调整优化；化解产能过剩，强化创新的能力；推进绿色生产方式，推进工业生产生态设计；大力发展节能环保产业，加快发展绿色产业的基础。他认为，随着社会的发展和企业价值观念的转变，节能降耗被提到一个全新的高度来面对。他还对近年来工信部在工业节能领域所做的工作和对以后工信部重点支持的方向和领域进行了说明，并对水泥工业节能下一阶段重点工作提出指导意见，并希望广大水泥工业工作者致力于节能降耗工作，为大幅提升我国水泥工业能效水平做出贡献。

  中国建筑材料工业规划研究院副院长王政主持上午的会议

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建材工业能效评估中心常务副主任高旭东

  建材行业节能服务机构--建材工业能效评估中心常务副主任、建材行业两化融合服务平台负责人高旭东在会上作了"推动两化深度融合，打造绿色水泥产业"的报告，对国内水泥行业能源消耗状况、节能技术、存在的问题进行了细致的阐述。对水泥企业实现精细化管理，利用两化融合手段促进节能减排进行了分析，提出水泥行业能源管理要做到"知行合一"， "知"指的是企业要充分了解自身能源利用现状、能效水平，存在的问题，因此需要具有资质的第三方机构对企业进行能效评估、能源审计；"行"指的是通过能效评估、能源审计等手段做到了"知"，了解存在的问题和差距，就要进行节能规划、方案设计，采取必要的手段实现能效水平的提升，促进节能降耗。

 凯捷（中国）咨询有限公司助理副总裁帖鹰

  凯捷（中国）咨询有限公司助理副总裁、行业解决方案负责人帖鹰做了《水泥和建材综合集团业务共享模式探讨》的报告。他介绍了基于全球的管理实践，通过对冀东水泥、华新水泥、海螺水泥等众多水泥建材企业的案例和经验，凯捷推出了数字化水泥建材行业解决方案。该方案从管理咨询、系统实施和业务运维等多个方面帮助水泥建材企业提升管理，实现数字化转型以推动工业化的升级换代。凯捷数字化水泥建材行业解决方案包主要包含：水泥生产运营解决方案、混凝土生产运营解决方案、水泥装备制造解决方案、大宗原燃料管理解决方案、数字化矿山解决方案、环境和安全（HSE）解决方案，从生产、运营、管控、供应链等多个环节实现安全生产、流程优化和管理提升。

北京水泥厂有限责任公司综合部部长李铁冰

  北京水泥厂有限责任公司综合部部长李铁冰从企业的角度，围绕《用信息化手段促水泥企业节能减排--能效管理系统在北京水泥厂有限责任公司的应用》这一主题进行了交流。他坦言，北京水泥厂作为北京地区的老牌水泥企业，对于达到北京地区制定的节能减排要求的压力非常大。李铁冰透露，北京水泥厂是北京地区在APEC会议期间唯一一家不用停工的水泥企业，并且目前该厂也已经从北京市污染企业的名单中被排除。他介绍，能源管理系统是工业生产企业自动化和信息化基础上发展起来的专业化应用系统，通过对生产过程中各环节能耗数据的在线采集，完成对产品的综合能耗、各工序（车间、班组）的能效水平。不仅如此，能效管理系统能够做到了解生产设备运行的情况，发现员工责任心不强行为，监督运行操作节能等细节管理。他总结到，水泥行业对于能效管理首先要做到思想高度的重视，还要做到全员参与，另外要成立专门的管理部门，将能效管理作为一个持续发展的推进过程。

  作为此次会议的承办单位--建材工业能效评估中心，是在完成国务院国资委下达的"建材能源节约服务平台"非经营性投资项目的基础上，依托中国建筑材料工业规划研究院能效评估中心的研究力量，由中国建筑材料联合会批准成立的具有独立第三方性质的国家建材行业能效评估机构。其主要业务分为能效评估和资源综合利用两个方面。在能效评估方面分别进行建材行业能效咨询、环境及建筑节能实验室检测、建材企业能效检测与评估、建材行业企业能源管理中心、水泥企业设备巡检管理系统；在资源综合利用方面主要进行实验室检测分析、建材工业资源综合利用评估、建材工业资源综合利用咨询、建材工业资源综合利用项目设计与施工等业务。

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  会议期间，中国建筑材料工业规划研究院副院长、建筑材料工业信息中心副主任王政宣布了两化融合促进节能减排降耗征文获奖名单，分别评出一等奖、二等奖和优秀奖。

中国水泥协会技术中心高级顾问肖镇

  中国水泥协会技术中心高级顾问肖镇做了《高能效熟料烧成系统技术改造与装备推广》的报告，他围绕高能效熟料烧成系统技术改造内容、生产应用实例效果以及节能和效益三方面进行了讲解。他提到，HECC技术的主要创新点包括研究开发了新型结构的撒料装置和锁风阀，并优化配置风筒、分解炉、换热管道，改善了燃烧及换热状况，提提高了换热效率等。他强调，该技术在玉山南方2500t/d节能降耗示范线的工程实践的过程中克服了长时间持续阴雨天气等各种不利因素，如期按合同完成了烧成系统改造，达到了年节约标煤10230吨，年节约用电204.6万度，每年可减少二氧化碳排放2.66万吨、减少二氧化硫排放246吨、减少氮氧化物排放72吨的目标。

中国设备管理协会设备故障诊断中心专家乔文生

  中国设备管理协会设备故障诊断中心专家乔文生在《点巡检及监测诊断技术促进水泥企业设备精细化管理》主题报告中强调，国内水泥企业设备的管理正在经历从感性到理性，从感官到量化、从粗放到精细的演变。他认为，不同企业在设备管理方面的方式、方法存在较大的区别。无法强制要求某企业必须采取某种设备状态管理模式，但可以通过不断改进，使现有模式更加有利于企业设备的状态管理。乔文生强调，在管理模式不断演变的背后实际上是以科技进步为前提的设备管理人员管理思想的不断变化。设备状态管理理念及其技术对策方面，乔文生分别通过传统预防管理、点检定修管理、全数字无人值守管理、企业设备状态及安全管理的重要性、企业开展监测诊断工作（点检定修）的必要性等方面进行了重点介绍。

鹿泉金隅水泥有限公司李志勇主任

  鹿泉金隅水泥有限公司李志勇主任在《携手节能低碳 共建碧水蓝天》介绍了该公司的节能工作的主要措施和2014年-2015年的工作计划。他强调，公司首先将强力贯彻落实政府加大重点行业企业节能减排的各项政策要求；其次，踊跃参加省市政府推动的企业节能环保"对标"活动，争创水泥行业标杆企业；第三，通过发改委及政府节能服务企业的新机制，积极实施节能改造项目；第四，通过省市发改部门对企业发展循环经济的引导，大力开展资源综合利用；第五，积极响应各级政府产业结构调整部署，率先淘汰落后及过剩产能。李志勇强调，公司在2015年将重点从深入开展水泥窑用替代燃料的研究、建设能源管理中心项目、继续谋划实施节能技术改造项目三方面。在水泥窑用替代燃料方面，该公司将从废旧汽车轮胎替代煤粉燃烧、污水处理厂剩余的污泥替代煤粉燃料、使用生物质燃料替代煤粉、城市垃圾筛上物替代煤粉方面进行展开。

  水泥工业节能工作是一个系统性、综合性很强的工作,如果缺乏相互联系、相互制约和相互促进的科学的能源管理理念和平台，而信息化将显著提高能源的实物资源的配置效率，采用现代化的科学管理方法和手段来进行能源的科学管理，统筹能源计量、考核及管理，有效提高企业的生产效率，将极大地促进能源资源的高效利用，显著提高能源利用的经济效益。