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师海霞:预拌混凝土绿色化及可持续发展 

2014/10/13 13:24 来源:中国水泥网信息中心

9月25日由中国水泥网,中国混凝土与水泥制品网主办,中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波隆重举行,会上中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞做了名为《预拌混凝土绿色化及可持续发展》的主题报告。......

  9月25日,由中国水泥网,中国混凝土与水泥制品网主办,中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波隆重举行,会上,中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞作《预拌混凝土绿色化及可持续发展》的主题报告。

 中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞

  一、预拌混凝土行业转型升级

  中国混凝土综合指数是中国混凝土产业总体水平指数。2014年第二季度《中国混凝土综合指数报告》数据显示,中国混凝土综合指数为0.7250m比第一季度指数0.7642环比下降0.0392个指数点,下降5.1309%。中国混凝土综合指数为0.7250,中国混凝土综合指数评级规则为C级,中国混凝土综合指数监测雷达显示为黄灯,负面。

  总的分析,2014年第三季度中国混凝土综合指数为0.7324,远远低于同期中国经济指数上升到0.7424水平,相差0.0100个指数点,表明中国混凝土产业和市场状况比中国经济总体状况更差。中国经济指数与中国混凝土综合指数之间弹性系数为0.1624,2014年第三季中国经济指数上升0.0012个指数点,中国混凝土综合指数上升0.0074指数点,中国混凝土产业和市场较稳定。目前,中国混凝土综合指数评级为C级,中国混凝土产业和市场不乐观。

  在此情况下,混凝土亟需转型升级。转型升级需要伴随着技术的发展和先进技术的应用、理念的更新,最终发展为现代化的预拌混凝土工厂。实现精确计量、无人值守、环境友好、工厂化的设计和科学的配比,原材料的预均化、预处理,生产出低碳、低能耗,耐久性指标验收的产品。

  二、预拌混凝土绿色化

  预拌混凝土绿色化是从原材料到混凝土的生产过程到混凝土的结构,到最终原材料生产废弃后再生原料的再利用这样一个生命过程的绿色化。

  混凝土绿色化的技术可以分解为原材料技术,配制技术,生产、运输技术,生产组织管理技术,产业人才建设,建筑结构实现的辅助技术,信息化技术建筑固体废弃物的循环再利用技术。

  中国混凝土与水泥制品协会会长徐永模曾谈到,绿色建材是满足绿色建筑设计要求的使用性能和功能,采用清洁生产技术,在全生命周期内化石能源和天然资源消耗少、环境负荷低、性能质量高、使用安全、可重复利用、可资源化再生的建筑材料。

  预拌混凝土绿色化的关键词是节能、减排、低碳,但最重要的还是质量和耐久性。

  预拌混凝土绿色化当前存在的误区主要体现在三方面:

 1、水泥和矿物掺和料的应用

  掺加矿物掺合料、掺加工业废料是目前的发展趋势,也是必须要做的事情。但是,需要指出的是,不是多掺加掺和料就是绿色,最重要的是混凝土本身的质量保证,即强度、耐久性指标等。

  掺和料的品种很多,选择方面需要因地制宜、因时制宜。

  掺和料不仅仅以活性来评价,活性高的掺和料,比如矿粉,对混凝土的早期强度影响较小,但是增大了混凝土开裂敏感性。

  水泥是为混凝土所用的,一定要能够帮助和服务混凝土的品质需求。

  混凝土是高度复杂的非均质多相体,其内部的相互作用力主要的是范德华力,影响作用力大小的因素具有对立统一的关系。水泥水化后生成的凝胶体是由纳米级大小的凝胶粒子组成的,互相之间产生吸引力,把粗的、结晶态的、本身强度高的其它粒子胶结在一起组成产生强度的整体。

  日本生产水泥技术路线是:熟料磨得粗些,矿渣粉磨得最细(勃氏比表面积600m2/kg以上),粉煤灰用原状灰,以形成较理想的颗粒级配。而我国则将熟料和混合材都磨得很细,造成水泥强度的“早长晚不长”,开裂敏感性大;过细的水泥不利于矿物掺和料的使用。相比之下,日本的做法更加科学。

  分子力随分子间距离的变化

  由上图可以看出,影响凝胶胶结力的因素除了凝胶本身的本证特性外,还和凝胶本身的孔隙结构有关;颗粒越细,粒子之间的距离越小,范德华力越大,C?ernin 的试验表明2000m2/kg 的石英砂粉末经压制后,可产生范德华力。

  2、骨料的强度

  骨料的强度对没有坍落度的干硬性混凝土、坍落度低于50mm的低塑性混凝土影响很大;从坍落度超过5mm的塑性混凝土发展到流态混凝土,坍落度渐次增大,骨料强度的影响随之减小。在坍落度很大的泵送混凝土中,骨料分布的状态从过去的“紧密堆积”变成悬浮状态,则针对普通强度混凝土来讲,骨料的强度不再影响混凝土的强度。现代混凝土骨料的粒形和级配的作用成为影响混凝土质量的关键,用最小空隙率来作为重要的指标来选择。

 3、混凝土的强度和工作性、耐久性

  现代混凝土技术需要的混凝土质量不仅仅是强度。混凝土的匀质性、施工性能决定了混凝土结构的性能。

  高强度混凝土不一定具有高密实性,低强度混凝土经过合理的配比、施工后也可以有高的抗渗性。[Page]

 三、预拌混凝土的可持续发展

  预拌混凝土可持续发展主要体现在低碳、环保、安全、循环、建筑垃圾的再利用,最终达到与环境很好的相容性。

  低碳

  国务院印发的发展改革委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》,明确了2010年中国实现节能减碳的目标任务和总体要,2020年实现同比2005年减碳40%-50%的目标!混凝土目前预计20-30亿立方米,每立方米混凝土采用绿色生产方式,可减少15%以上的碳排放,意义重大!

 数据来源:中建商品混凝土

  环保

  由国家发改委、环境保护部、工业和信息化部即将联合颁布的《混凝土作业清洁生产评价指标体系》是国内首部同类政府规章,国内数家优秀的大型混凝土企业和中国混凝土与水泥制品协会联合牵头制定,是为了贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动混凝土作业依法实施清洁生产,节约资源,提高资源利用率,减少和避免污染物的生产,保护和改善环境,规范清洁生产审核,特地制定的评价指标体系,有着鲜明的针对性。

  安全

  混凝土生产安全是行业转型升级最重要的发展方向,工信部2013年第三批建材行业标准制修订计划《预拌混凝土安全生产规范》正在制定,预计2014年年底完成征求意见稿,2015年一季度报批。主要涉及工艺安全操作、厂内运输、场内作业与职业健康安全场外运输与作业安全。

  循环

  工业废渣的资源化的注意事项:质量安全,合理利用,减少能耗。其中最重要的是质量安全。胶材品种的多样、工业废产品的开发、化学外加剂的应用、建筑垃圾再生粉料和骨料的使用,复合型胶材体系、骨料组成变化等,对混凝土体积的安定性都会带来质量安全、技术风险问题。

  建筑垃圾的再利用

  建筑垃圾给城市发展带来很大的负担,建筑垃圾资源化方向是再生骨料、再生微粉,可用于生态水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、道路用砖等。

 建筑垃圾逐年增加

  从上述对1个直辖市11个地级市的调研结果显示,建筑垃圾平均年产生量(含渣土)总计约7951万吨。按此比例推算,近三年全国建筑垃圾平均每年产量总量高达15.5亿吨左右,呈逐年上升趋势。

  四、关于预拌混凝土企业当前问题

  预拌混凝土绿色化及可持续发展的先决条件和最终目标是混凝土工程的质量。然而,据调查,我国目前建筑结构的寿命不到50年!

  预拌混凝土结构工程质量的问题主要体现在:

  1.预拌混凝土是塑性状态产品,验收结果滞后,混凝土结构质量与振捣和养护密切相关;

  2.预拌混凝土作为商品的性质不足,一旦出现问题将出现责任不清的状况;

  3.市场环境、行业监管政出多门都为预拌混凝土企业的生存和发展带来了巨大的压力。

  预拌混凝土发展趋势

  国内经济继续实施稳中求进的宏观政策,在城镇化和基础设施建设需求的拉动下,预拌混凝土行业整体产量并未受挫,但是诸多方面的原因使行业发展面临关键的转型期和市场整合期,这个时期或还将持续多年,但是终究会随着我国经济发展的步伐达到一个新的水平。

  目前行业市场秩序混乱,质量状况令人堪忧,亟待整顿。这种状况的形成从根本上应归咎于行业内市场竞争优化机制的缺失。而政府的管理往往是有形的、有力的,但不能面面俱到,有时甚至流于形式,单独依靠政府的管理难以奏效。[Page]

  众所周知,市场是看不见的手,能够灵活调整供需关系,但各企业仅仅从自身利益出发参与市场博弈,很容易形成逆向选择,陷入以降低质量、牺牲环境为代价的恶性竞争,最终企业发展困难,行业发展也举步维艰。发达国家的经验表明,通过建立第三方评级机构能够搭建政府和市场之间的桥梁,形成有效的市场筛选机制,使行业发展保持良性循环。并且本届政府已经意识到了发挥社团力量参与社会管理的重要性,开始在简政放权的同时支持社团力量的发展。未来甚至有可能取消预拌混凝土企业资质管理的要求,主要依靠社会力量进行行业自律管理。

  我们需要建立一个有效的评价体系,有效的评价体系是为混凝土生产企业提供经营管理指南;评价体系需要为客户提供筛选混凝土供应商的科学机制;评价体系的评定标准和结果获得国内前50名建筑承包商和前20名房地产开发商的认可。评价体系要为行业提供可持续发展的坚强动力;为政府提供社会管理的优质服务。

 结束语:目前,混凝土行业严冬还未到来,但企业得做好准备,机遇是有的,但挑战是严峻的,希望企业各方面共同携手,通过先进的技术,有序的管理,日益更新的理念,最终实现混凝土行业的整合,达到有效健康的发展机制。

编辑:韩慧敏

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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