沃丰水泥对煤磨辊皮炸裂的现场修复经验

2014/10/08 《四川水泥》2013-09 煤磨辊皮炸裂 评论0 0

5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊进行辊皮更换,磨烦又费时,因此公司技术人员制定了系列措施,尝试自已在线焊补,取得好效果。......

  摘要:5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊进行辊皮更换,磨烦又费时,因此公司技术人员制定了系列措施,尝试自已在线焊补,取得好效果。

  1 煤磨概况

  WF公司5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,北京电力公司设计生产,2008年3月投产以来煤磨系统运行良好,辊皮使用周期为一年,每年大修更换一次,该磨为北京电力设备总厂设计,此磨没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊,进行辊皮更换,处理时间较长,每次更换至少需80小时,更换后的辊皮根据实际状态确定能否进行修复后再利用。

  2 出现的问题

  2012年10月10日上午9:34分仓满停磨例行检查,现场进磨检查发现3号辊辊皮裂开约有3mm宽的缝,整块辊皮全部裂开。与设备厂家联系,技术人员到厂检查分析后,认为因没有在线焊接先例,没有成功把握,建议更换辊皮。因生产紧张,公司要求自己内部技术人员尝试在线焊补,坚持到大修更换。公司组织技术人员进行分析讨论,并制定了相应技术措施。

  图1   炸裂的辊皮

  3 原因分析

  3.1 辊皮材质

  辊皮采用高铬铸铁制成,此型号材质优点是耐磨性高,磨损少。缺点是硬度大,易脆裂、易热裂,要避免碰撞冲击和过热。

  3.2 原煤质量

  入磨原煤含水分大,原煤入给煤机下料口下料不畅,原煤仓结壁严重,断煤频繁,升降辊次数多,辊子冲击力大,磨况不易控制,磨机震动偏高

  3.3 温度影响

  因原煤湿,为了保证出磨煤粉质量,不影响熟料煅烧,入磨温度控制偏高,一般控制在350—380℃左右,出磨温度60℃左右。

  4  处理方法

  (1)根据磨辊裂纹大小形状决定分段间隔焊接方法。

  (2)由于辊皮材质决定用507号焊接性高的焊条进行焊接

  (3)根据焊接要求先进行打剖口,再对焊件进行加温,加温到200℃左右,焊条加温到300℃左右,条件满足后进行分层、分段焊接,为减缓焊条与焊件的内应力,每焊接一遍进行一次内应力分解,焊接完成后进行保温处理,防止温度变化过快对焊件造成更大损伤。

  (4)利用煤粉仓仓满停机时进行焊接,每次时间控制在2.5小时内,不影响正常生产,此次焊接共分6次完成。

  图2   在线修补的辊皮

  5  取得的效果

  经过两个多月的运行,加强平时的检查维护,目前焊接处完好,没有出现新裂纹,原裂纹没有加深,磨机系统运行正常,避免了长时间停机更换磨辊带来的损失,保证了熟料煅烧所需煤粉的供应。根据现在的运行情况分析判断,正常使用到元月份的大修完全没有问题。

 6  注意事项

  在生产过程中,加强煤质管理和操作控制,防止原煤湿给煤机卡料断煤,保证取煤皮带机上除铁器的正常工作,入磨温度偏下限控制,开停磨时控制好抬落辊时间,避免对磨机造成异常震动。

(责任编辑:王欣欣)

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