[原创]甬城论剑 共推水泥工业低碳发展大业

  作为国民经济支柱产业，我国水泥工业2013年水泥总产量为24.18亿吨，水泥产量连续29年世界第一。全国拥有新型水泥干生产线1700多条，年均增长3%~4%。与此同时，水泥也是高能耗高排放行业，能源消耗总量约为1.9亿吨标准煤，占全国能源消耗总量的5.8%左右，CO₂排放量占全国总量的9~10%，并伴随产生NOx、粉尘、SO₂等污染物。

  在此情形下，加快水泥工业的科技进步，推动水泥工业绿色、低碳发展，促进水泥工业大幅度节能减排，成为了水泥工业发展面临的紧迫任务，也是实现经济社会发展和生态文明建设的主要内容。

  为交流水泥、混凝土、砂石骨料行业的绿色生产经验，探讨水泥行业进一步延伸产业链的空间，分析最新节能环保技术装备的技术特点。9月25日，由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办，山西凤凰胶带有限公司协办的“2014第二届中国水泥发展论坛”在宁波举行。本届论坛以“高品质 高性能 绿色建材”为主题，邀请行业专家、教授、企业代表就水泥工业低碳发展、水泥产业链延伸的困惑与对策、混凝土行业转型升级等方面问题同与参会代表们展开了深入探讨。

会场座无虚席

  节能减排压力催生低碳全产业链建设

  据全球碳计划组织数据，中国碳排放量正超越欧美总和，人均排放量亦首次超欧盟，令减排再次成为了焦点话题。今年5月国务院办公厅又印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案的通知》，不管是外在压力还是内在需求，建材行业走向低碳发展时代已经毋庸置疑，今后企业竞争不仅是成本与质量竞争，更是环保与低碳的生态竞争。

中国水泥网董事长邵俊

  中国水泥网董事长邵俊就在会议致辞中表示，水泥作为建材支柱行业，促进自身及其产业链上下端绿色生产是实现建材行业低碳发展的重中之重。从矿山的绿色开采，到砂石骨料的环保制备，再到混凝土的清洁生产，协调全产业链的发展，更是低碳全产业链的建设。

  水泥行业要向低碳发展的关键是转变发展方式，向高品质、高性能、绿色建材发展，实现上下游互动对接，加强标准、认证体系建设，以满足绿色建筑和建筑节能的发展需要。

中国混凝土与水泥制品网总经理皇甫孜

  在环境、产能、市场等综合考验和多重制约因素面前，水泥企业正在积极通过修炼内功、延伸产业链等方式提高自身的抗风险能力，同时，也在积极探索低碳、环保的可持续发展模式。

  本次会议主办方之一中国混凝土与水泥制品网总经理皇甫孜在致辞中表示，水泥和混凝土行业正逐渐走向一个大行业圈，中国混凝土与水泥制品网也希望能搭建一个更广阔的平台，促进水泥与混凝土以及水泥制品企业之间的交流与合作，也相信通过今天这样的会议形式的交流，增进相互了解和合作，促进水泥与混凝土之间的产业一体化。

中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞

  中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞也在谈及水泥工业低碳发展时指出，当前，建材工业节能减排压力日益严峻，水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷四大行业能源消耗占建材工业总能耗的70%以上，减排压力更加明显。并用直观的数字进行了说明：每生产1吨水泥熟料会产生直接CO₂排放0.853吨，其中0.320吨是由于燃料燃烧产生，0.533吨是由于原料中的碳酸盐分解产生的；由于电力消耗每生产1吨水泥熟料还会产生间接CO₂排放约0.06吨。

  她还重点就水泥行业富氧燃烧、燃料替代、协同处置废弃物、预烧成技术、CCUS、全氧燃烧技术、CO₂转化利用技术、能源管控技术、余热发电、高效热回收、高效煅烧、立磨技术、原料替代等方面最新的低碳减排技术进行了分享。

清华大学廉慧珍教授

  混凝土行业泰山北斗清华大学廉慧珍教授也亲临本届发展论坛，为与会者分享了《水泥产业链延伸的困惑与对策》。关于产业链，廉慧珍教授认为，水泥就是为混凝土而生产的，不可能脱离混凝土而单独存在。当前搅拌站生产的拌和物不是最终产品，必须经过浇筑、振捣、收面、拆模、养护等一系列成型工艺，制作成混凝土构件，才是最终产品。脱离成型工艺的拌和物没有有任何意义。

  她同时强调，拌和物的质量关乎成型工艺的质量，而拌和物质量主要受制于原材料。无法优选和掌控原材料质量是无法保证拌和物质量的，最终也就会影响到工程质量。

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资深矿山专家、中国水泥协会矿山专家委员会顾问唐光荣

  在水泥行业激烈竞争的情况下，矿山生产的节能形势也十分严峻，水泥矿山企业应如何采取行之有效的措施进行节能降耗工作，建设绿色矿山？设计中要注意哪些问题？资深矿山专家、中国水泥协会矿山专家委员会顾问唐光荣在《绿色采矿大势趋然》的主题报告中进行了细致分享。

  他指出，矿山是一种不可再生资源，绿色采矿已经成为当前矿山开采的发展要求。绿色采矿不仅是绿化、复垦丧面文章，更是生产工艺等深层次决策和以移动破碎站为核心的连续化开采工艺。

中国水泥研究院分析师姜莎莎

  中国水泥研究院分析师姜莎莎则与参会代表就水泥企业产业链延伸的战略定位进行了交流探讨。她介绍，随着国内经济建设快速发展，水泥行业新型干法生产工艺迅速成熟，水泥产能及产量快速增加，成为支撑国家经济建设的重要力量。水泥行业的盈利情况与其他重资产型工业行业相比仍处较高水平，资产利润水平也属于中等。

  从2010年开始，水泥新增产能增速逐渐放缓，落后产能淘汰速度明显加快，2012年水泥净新增产能由正变负。未来十年，我国水泥行业将进入低速增长期，需求在2020年左右达到峰值；在水泥需求峰值出现之前，未来水泥需求增长率将保持在年均4.9%左右。

  积极延伸下游产业链 混凝土业务成首选

江苏省建筑钢结构混凝土协会会长顾炎晴

  在节能减排的压力下，面临产能过剩的正面攻击，水泥企业已经普遍意识到拓宽上下游产业链的重要性，一大批水泥企业纷纷试水混凝土业务。然而，当前我国混凝土市场情况如何？

  江苏省建筑钢结构混凝土协会会长顾炎晴在会上表示，由于经济总体平稳，固定资产投资保持了较快增长，特别是对混凝土行业拉动作用较大的房地产投资和基础设施投资比上年同期有所加快，因此，2013年混凝土行业主要经济技术指标好于上年。据统计，全国规模以上商品混凝土产量达到11.7亿立方米，同比增长22.5%。全行业呈平稳较快运行态势。

  他同时指出了当前我国混凝土行业存在的主要问题，一是产能过剩，供大于求，市场竞争异常激烈；二是管理粗放，创新乏力，地方中小型企业运行质态低下；三是成本高涨，利润下滑，企业经济效益不振；四是应收账款高位上升，成为阻碍行业发展的“顽疾”、“毒瘤”。

中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞

  面对混凝土行业发展现状，混凝土行业加快转型升级成为共同呼声。北京东方建宇混凝土科学技术研究院、中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞在报告中提出了预拌混凝土的绿色化及可持续发展思路。

  国务院印发的发展改革委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，明确了2010年中国实现节能减碳的目标任务和总体要，2020年实现同比2005年减碳40%-50%的目标。混凝土目前预计20-30亿方，每方混凝土采用绿色生产方式，可减少15%以上的碳排放，意义重大。

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天津砼鑫混凝土企业管理咨询有限公司总经理马志华

  针对混凝土企业的现状和问题，天津砼鑫混凝土企业管理咨询有限公司总经理马志华以《混凝土企业面临的机会和挑战》为题分享了自己的心得。他在谈及水泥、骨料、混凝土三位一体经营模式时将混凝土形容为旗舰，航空母舰，带领整个舰队前进。水泥和骨料则是“护卫舰”。并表示，水泥企业大量并购混凝土企业的并购效应动因，是市场份额效应，是通过对水泥销售渠道的控制，有力地抑制竞争对手的活动，销售渠道的管控是通过混凝土的销售完成的。

北京成达睿信企业管理顾问有限公司总经理冯晨晖

  北京成达睿信企业管理顾问有限公司总经理冯晨晖也在会上分享了《大型商混集团的集团管控与激励机制创新》。他认为，有效提升水泥企业的产业链竞争力的关键是：产业链的完整性；产业链的协同作用（产品协同、价格协同、区域协同）；产业链的规模效应；产业链各个环节的精细化管理。

  他同时指出，大型水泥背景上市公司商混板块问题背后的更深层次原因是：主要管理者和关键员工动力不足、权力不够、效率不高，责权利不匹配；企业缺乏真正的主人，集团管控模式能否有效解决“主人缺位”的问题。

  机制砂成就工程建筑业“新灵魂”

福建南方路面机械有限公司市场总监周炜

  众所周知，砂子是混凝土、砂浆的灵魂，也是不可再生资源。随着天然河砂日渐枯竭、价格飞涨，如何开发新的预拌混凝土和砂浆骨料资源人工砂，保证满足国家新时期工程建设之需要，是当前面临的一个严峻问题。机制砂便成了当前替代天然砂，成就工程建筑业“新灵魂”的选择。

  在当前混凝土对砂石骨料要求不断提高的情况下，企业应该尽可能提供高品质的机制砂。福建南方路面机械有限公司市场总监周炜就与参会代表分享了精品砂石骨料的生产及应用。

江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰

  江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰也在会上带来《对人工砂生产工艺优化问题的浅见》。他表示，随着经济的发展，砂石业同其它建材业一样发展很快，不少地区天然砂资源逐步减少，混凝土用砂矛盾尤为突出，在这样的情况下，人工制砂逐步为人们所重视，既解决了环境污染问题，又提高了资源利用率。

枣庄市金山机械有限公司经理孙梦通

  枣庄市金山机械有限公司的新型单段锤破就在节能降耗方面有优异表现，它同等单机台时产量的基础上电耗降低50%，并且耐磨件消耗大幅度降低，成品中石粉降低32%，整体造价降低10%，成为替代传统单段锤破的最佳选择。更推出了“以旧换新”合作理念，即公司免费提供一台同产量的设备与对方现有设备交换，投产后一年内的节省费用按月付给公司做为设备款，以实现互利共赢。

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  一举两得 水泥窑协同处置固废提供新选项

  随着城市不断扩大，人口增多，我国生活垃圾产生量与日俱增，2013年城市生活垃圾清运量已达1.73亿吨。生活垃圾处理压力已成为政府棘手的突出问题。而我国大部分城市土地资源十分紧缺，生活垃圾实施焚烧化处理成了胜过垃圾填埋的更优选择。但焚烧处理由于投资水平、装备工艺、监管困难等种种因素，不经分选的焚烧项目均因遭到市民反对而无法运行。

杭州万得斯环保科技有限公司常务副总经理周国清

  那么，是否有解决上述棘手难题的有效办法？水泥窑协同处置固废给出了答案。作为当前水泥行业转型升级的另一个方向，杭州万得斯环保科技有限公司常务副总经理周国清就水泥窑协同处置固废的思路同与会代表展开探讨。基于水泥窑协调处置固废有以下条件与优势：1、高温；2、烟气停留时间长；3、适量固废进入分解炉中与生料配料一起可直接 煅烧成水泥熟料；4、水泥煅烧过程的碱性环境有利于净化固废焚烧时产生的废气。他建议，水泥企业应加强与固废行业的合作交流，走“社会化合作，专业化生产”之路，整合社会资源，发挥行业优势，促进产业科学、高效发展。

无锡市长江机电有限公司董事长杨志伟

  无锡市长江机电有限公司董事长杨志伟也在会上介绍了水泥窑协同处置生活垃圾新模式。在他看来，水泥窑协同处理生活垃圾的诸多优势，如处置温度高、稳定性强、碱性气氛、焚烧空间大、处理规模大、环保安全、停留时间长等。

  但由于我国生活垃圾水分高、热值低、杂质多，加上替代燃料作用较低，政府补贴偏低、不到位，水泥窑还很难以低成本、大规模处理城市生活垃圾，目前也难以在我国得到大量的推广和应用。

山西凤凰胶带有限公司总经理高科斯

  作为与水泥行业关系紧密的合作伙伴，设备行业的节能环保践行成果也与水泥业的节能环保力度息息相关。

  本届发展论坛协办单位山西凤凰胶带有限公司总经理高科斯在会上带来了《山西凤凰-“顶尖输送带解决方案”合作伙伴》报告。作为融现代化科学管理、世界驰名品牌优势、德国工艺技术、集约化经营机制于一体的中德合资企业，山西凤凰是国家大型胶带生产企业之一。将生产“安全、环保、节能”输送带的产品目标方针贯穿于生产及销售始末，使产品的研发、设计、生产、检测、出品得到了完臻的体现。这与今天的会议主题十分贴合。

北京约基工业股份有限公司总经理助理李元

  北京约基工业股份有限公司总经理助理李元也介绍了约基特色的输送机发展道路。他介绍，作为专业从事长距离、大运量带式输送技术解决方案的总承包服务商，长距离带式输送机线路选择关系到整个输送机系统造价，不同线路造价差别很大。加之此前选线时公司也吃了一些亏，在现场已动工情况下，发现线路选择上的缺陷，给工程造成了损失。当前公司在选线时都到现场反复查勘调研，清楚每个方案的优缺点，多方比较选出最优方案，以满足客户需求。

  在国家经济发展方式转变、产业转型升级的契机下，水泥行业也要由单一的水泥产品制造转变成基础建筑材料一体化提供者，成为直接与建筑行业对接的一体化服务提供者，转变成“垃圾”（包括工业废气物、矿山尾矿、城市生活垃圾等各种垃圾）处置者之一。而在这之前，水泥企业有很长的一段路要走。但当前水泥行业企业的思路已经有所转变，认可多方延伸产业链并进行一体化经营是未来发展方向。成效如何？让我们共同期待！

  专题：2014第二届中国水泥发展论坛

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