5个水泥企业项目列入陕西碳达峰试点项目
陕西省工业和信息化厅发布了《关于发布陕西省第一批工业领域碳达峰试点项目名单的通知》。
阳泉冀东7200t/d线生料立磨产量低的处理措施
2014/09/03 16:06
来源：《四川水泥》2014-01 姚亚琴 石云生
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。......
摘要：YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，由南京恒海水泥设计院设计。原料磨配置两台，采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，我们积极分析原因、针对处理，最终有了较好的改善。现在就此次产量低的调整做一次小结。
1 磨机特点及主机设备参数
本磨机的主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊，采用四辊液压式，为便于磨机检修，磨机附有翻出磨辊用的轻便型油压翻辊装置，磨机负荷运转在起动时磨辊能从磨盘上提起，减少了起动转矩。磨机设有保护装置，当辊压超过或低于设定范围极限值时，自动报警并停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动和手动两种控制功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸配置有蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运行平稳；风环设计为可调节型，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。
2 事故现象
最近一段时间，原料磨产量突然下降，均台产270～280t/h。主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。如图1所示，事故发生时主要操作参数见表3。
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3 原因分析
磨机产量低的原因一般有：原料易磨性、设备磨损、操作控制等，结合此次产量低，我们逐一分析：
（１）原料易磨性变差：矿山是自采自用的，石灰石品质较高，CaO含量50%左右，粒度均匀易磨，但由于石灰石取料机减速机温度高，且液压油站油管漏油，一时难以处理，在石灰石配料库料位低的时候，采用临时下料口下料，造成物料波动比较大。另外矿山布料不均匀，最近一段时间面料特别多，从皮带秤下料看面料占50%左右。由于节能降耗、降低成本，将原有的钢渣换成铁矿石（细粉状），再加上砂岩和炉渣面料多，在磨内形成的料层不稳定，容易引起磨机的震动。
（２）研磨压力：磨机正常工作压力一般控制为5.8～6.0MPa。在一定范围内研磨压力一般与产量成正比，研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。设备上因为液压油站的溢流阀动作不灵活，磨机在生产运行中加压频繁，最严重时三分钟一次，保压困难；还因为入磨物料粉状料多，为保证料层的稳定和主电机电流不要过高，研磨压力调至5.0ＭPa，对磨机产量影响严重。
（3）系统风量：立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足，合格的生料细粉不能及时带出，料层增厚，排渣量增加，设备负荷高，产量降低。由于窑尾用余热发电，跟原料磨共用一个取风点，再加上系统漏风，风速会降低，造成管道积灰。近期窑运转稳定，两台生料磨同时运行，为了配合高温风机的运行，尾排风机拉至满负荷。磨系统的温度和风量明显不足，但不是主要原因。
（4）产品细度：为了保证回转窑的煅烧和熟料质量的稳定，公司规定生料细度控制指标为：80um筛余≤12%，200um筛余≤2%。选粉机转速加大，内循环增加。
（5）辊套、盘衬、喷口环、挡料圈磨损严重：由于离心力的作用，大块物料集中在磨盘边缘，在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。当磨辊和磨盘衬板外侧形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，导致物料不好粉磨，溢出挡料圈进入喷口环，吐渣量增大。喷口环的主要作用是带动气流旋转上升，带走物料。如果磨损严重，气流紊乱，形不成稳定上升的气流，风速降低，使粒度相对较小的物料不能及时带走，增加磨内循环量，影响磨机产量。
距离上次大修时间有7个月了，最后一次进磨检查，发现磨辊辊衬磨损严重，成“蜂窝状”；喷口环成半月状，问题十分严重。
（6）配比问题：为了保证窑的煅烧，近期率值进行了调整，石灰石配比明显降低，其他如铁矿石、砂岩、炉渣配比均有提高。生料配料调整见表4。
4 处理措施
（1）通过协调矿山分厂，对石灰石布料不均进行了改善，减少了面料的波动，并对取料机油管进行补焊，在减速机旁加了轴流风机降温，保证取料机的正常工作。针对铁矿石的粉状料，质检部门在保证配料稳定的情况下将铁矿石和钢渣按照3:1布料进行使用，大大提高了入磨物料的粒度。
（2） 对于液压油站的溢流阀进行更换，效果明显。加压次数最多一个班加2次到3次，保证了研磨压力的稳定。由于入磨物料粒度的提高，压力也有原来的5.0MPa调整至5.6MPa，产量明显提高。
（3）在系统风量的问题上，对于漏风改造了入磨溜子，排渣翻板阀，补焊下料口，查找漏风点并补漏，对容易积灰的管道进行清灰。
（4）大修中，对于磨损严重的磨辊、磨盘、喷口环整体更换，对挡料圈恢复原状。
5 调整效果
通过对设备和工艺上的调整，磨机产量恢复到理想值。见表5。
编辑：王欣欣
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