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华润田阳公司处理熟料结粒差的几项措施

2014/08/28 广西华润水泥(田阳)有限公司 蒋文伟 华润熟料结粒 评论0 1

针对熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,对料、煤及操作的进行了相应操作:通过改善物料易烧性,在操作上保持高窑速,稳定篦冷机操作,重视原煤采购与原煤均化管理等措施,使熟料结粒达到了较好状态。......

  摘要:针对熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,对料、煤及操作的进行了相应操作:通过改善物料易烧性,在操作上保持高窑速,稳定篦冷机操作,重视原煤采购与原煤均化管理等措施,使熟料结粒达到了较好状态。

  笔者公司5000t/d生产线工艺配置:回转窑Φ4.8×72m; 在线TTF预分解系统;TCFC 5500行进式稳流冷却机;EPIC-F3170燃烧器; 两台CLF18120辊压机终粉磨系统,MFB3873+35风扫煤磨;配置一座9MW低温余热发电系统。

  存在问题:投产后,熟料结料差、飞砂严重,熟料立升重在1120g/L左右;烟室结皮多,窑电流高,严重影响了窑的操作调整及产质量的发挥。同时因熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,吨熟料发电量只有30KWh/t左右。细粉料加剧了窑头收尘管道、收尘设备磨损。粉料容易熟料输送料斗缝隙溢出,造成料斗输送链条磨损大和现场环境卫生差。

  针对此情况,笔者公司专们成立飞砂料治理小组,组织各部门讨论分析,对料、煤及操作的进行了相应的调整,熟料结粒达到了较好状态,窑系统各项技术经济指标得到提高。现就谈谈我公司的经验,供同行参考。

  1  原燃材料情况

  (1)笔者公司采用四组分配料,其原材料情况见表1。

  (2)入窑生料成份见表2。

  (3)熟料成分及熟料矿物组成见表3。

  (4)煤质情况:采用多家烟煤搭配使用,煤工业分析见表4。

 2  原因分析

  (1)笔者公司石灰石品质高,石灰石中杂质少,CaO含量平均达到53.94%。氧化镁含量低,平均在0.25%,硫、Cl碱含量低。石灰石分解温度要求较高,反应活性较差。一般情况,当石灰石中伴生有其它矿物和杂质,一般具有降低分解温度的作用,这是因为石灰石中SiO2、Al2O3、Fe2O3等增强了方解石的分解活性所至。

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  (2)原料中硫氯碱等有害成分少,生料中碱含量低,MgO含量低,相对而言,煅烧中低共熔温度较高,液相粘度较大。

  (3)煤供应点多,最多时达到六家供应商,搭配品种和比例变化大,煤质较差,煤质不稳定,受燃烧特性不同影响,煤粉存在明显的分级燃烧,造成烧成带火力强度不集中,煅烧温度难提高,副窑皮长、厚,烟室温度高,结皮增加,且因窑热工制度不稳定易长易掉,引起熟料结粒差。

  (4)工艺管理和操作:煤质变化快,调料很难到位,工艺调整频繁、很难找到平衡点。新建生产线,操作员对系统的熟悉、把控度不高,操作水平、操作思想存在差异,操作中窑产量、系统用风、窑速控制、篦冷机操作不统一,造成人为操作不稳引起窑系统热工制度不稳。

  (5)与质管部沟通不足,配合不好。当物料好烧窑况好后,配料管理人员有意控高KH、SM值,造成煅烧难度增加,窑况又变差,入窑物料成分控制的不稳定使得窑热工制度难以保持稳定。

  (6)采购与进厂原煤管理不协调。煤供应点过多,不同煤之间燃烧特性存在较大差异,单批煤一次供应量少,预均化堆料过程中,很验证保证搭配品种、比例的稳定。

  3 调整方案及解决措施

  (1)定期召开操作员交流会,统一操作思想,减少系统操作的不稳定性。根据阶段性窑况选定合适的窑喂料量,以稳产求高产,以限制生料最高喂料量来稳定用风、用煤量。操作上,保持高窑速,稳定篦冷机操作,适当减少窑内通风,提高二三次风温,同时,煤粉细度控制由原来的≤8.0%改为≤4.0%,减轻分级燃烧现象,提高煅烧温度。

  (2)改善物料易烧性。

  ①我公司采用辊压机终粉磨系统,前期出磨生料细度控制指标为0.08mm筛余≥22.0%,0.2mm筛余≥4.0%,实际出磨细度在0.08mm筛余20.0%左,0.2mm筛余实际2.0%~3.0%,生料粗颗粒多,增加了煅烧难度,经过分析决定改控制指标为0.08mm≥18.0%,0.2mm≥1.5%~2.0%。

  ②原燃料中含有镁、碱、硫等成分分多时,会增加液相量和降低液相表面张力,而煅烧过程中的液相量又与熟料化学成分和煅烧温度有关,配料方案选择与煅烧温度的匹配就显得十分必要。从表三和表四看,熟料KH值和SM值不高,熟料液相量正常,但MgO和SO3含量低,液相表面张力较高。经过一段时间的摸索、总结得出:在熟料KH值保持0.900~0.910范围, SM值和IM值下调控制过程中,只要窑况稳,熟料中游离氧化钙稳定在1.0%左右,熟料强度不降反升,且熟料结粒良好,熟料立升重有明显增加。根据这一现象,最终定在KH=0.900~0.910,SM=2.10左右,IM=1.35~1.45,熟料液相量在27%~28%,物料易烧,熟料结粒良好,升重由之前的平均1120g/L,增加到1200 g/L,熟料强度3d保持在30 MPa~33 MPa,28d强度保持在60~64MPa,改进后熟料成分入矿物组成见表5。

  (3)重抓原煤采购与原煤均化管理。因生料中碱含量低,对进厂原煤的硫含量进行控制,确保合理的硫碱比控制(总结出原煤中全硫在1.2%以下时,烟室结皮少;减少煤供应商和增加每批煤的供应量,按堆场空间与消耗量做好煤进厂计划,利于增加煤的搭配比例稳定和延长同一比例煤的使用周期,利于配料稳定及煅烧操作调整,稳定窑系统热工制度。

  (4)加强现场管理,加强结皮清理和系统漏风治理。

  (5)与质管部及时沟通,跟踪好煤料变化,减少生料成分的波动。

  4  取得的效果

  经过上述措施改进后,窑系统运行良好,熟料结粒致密,熟料立升重在1200至1300范围,窑电流由平均850A降至750A左右各项技术经济指标明显改善,见表6。

 5  结束语

  配料方案选择必须根据原燃材料情况作调整,同时配料方案又要与煅烧制度相适应。窑系统热工制度的稳定离不开“五个稳定”。要想保持熟料结粒良好,一是要保持配料合理稳定,确保一定液相量、液相粘度和液相表面张力;二是窑操作要稳定,三班操作必须统一,以稳产求高产,找到窑系统的平衡点,寻求煅烧成本最低化;三是管理,各部门的沟通与协调,各环节的工作围绕一个目标开展,即为窑系统稳定运行提供条件为前提,各管理环节形成有效合力,窑产质量才能发挥最佳效应。

(责任编辑:王欣欣)

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