- 扫一扫 -

- 留言 -

控制滑履瓦温升的技巧

2014/08/11 14:12 来源:四川水泥2013年6月出版

滑履瓦在磨机的应用已非常广泛,使用效果突出,美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道:滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下,夏天控制在55℃以下,这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。......

  滑履瓦在磨机的应用已非常广泛,使用效果突出,美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道:滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下,夏天控制在55℃以下,这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。但事实上滑履磨机几乎无法保证这样的使用条件,许多厂根据经验都做了相应的调整,有的甚至将最高的跳停温度调到了80℃也往往不能保证磨机的正常运行,令很多业主感到无奈。

  滑履瓦在重载、高线速度滑动摩擦、粉尘较大、接触物件(滑履)表面温度高等条件下工作,其温升主要与安装、运行维护和润滑等因素有关。根据我们的一些经验,现介绍几点处理方法,供参考交流。

  1 滑履瓦润滑和安装过程的处理

  1.1 润滑油

  滑履瓦在重载和高线速度滑动摩擦条件下工作,选用的润滑油应有足够的运动粘度和较好的流动性,厂家推荐的润滑油一般有320号和460号两种,实践证明460号中负荷工业齿轮油效果较好。

  1.2 接触精度

  滑履瓦与滑履的接触表面精度要符合标准规定即2~3点/cm2均匀分布,这个精度对滑履轴承的起动和可靠运行起着重要作用,我们知道,滑履轴承的磨机都是由高压泵将磨机捧起脱离滑履瓦,在滑履和滑履之间建立一层理想的润滑膜后磨机才会起动,这个油膜的厚度一般控制在0.15mm左右。如果滑履瓦没有刮研好,高压油就会从瓦的缝隙中迅速被卸掉,无法达到起动所需的压力,即无法形成有效的油膜。在这种情况下起动磨机很容易造成烧瓦事故。所以在安装和检修时应加以重视。

  滑履瓦球的接触部分,表面精度一般要求达到3~4点/cm2,这个精度可以保证滑履瓦转动灵活,从而保证滑履和滑履瓦工作表面油膜作用的正常发挥。

 1.3 磨机的安装精度

  磨机的尾部要比头部高约1mm;磨机与同侧(如进料端两滑履瓦)滑履轴承连线的垂直度达到规定的要求,否则滑履瓦的刮研很困难,同时更难确定磨机在工作时滑履轴承的接触均匀度;磨机与减速机连接的同轴度在安装公差范围内,使磨机在滑履瓦可适应的范围内工作;磨机尾部法兰端面与减速机法兰的端面距离符合图纸的要求,否则滑履可能很容易与滑履轴承的铜挡板相摩擦,从而引起发热。

 2 运行过程的处理

  对于磨机运行环境温度高,物料温度高,磨机做功发热等原因造成的瓦温升高,我们通常采取如下几种处理方法。

 2.1 磨机筒体淋水

  在磨机筒体的出料端安装淋水管,管径为1吋,在管子的下方每隔20mm钻一排5mm的小孔,管子的一端与进水管相连,并安装调节阀和闸阀,管子的另一端盲死,喷淋的范围约为磨机筒体长度的1 / 2 。喷淋用水可用水泵抽回循环水池作为生产的再利用。还有一种方法就是在磨机旁建立一个水池,专门用于磨机的冷却,在水池的进水口安装截止阀进行人工补水或者是采用浮球阀实现自动补水。

  2.2 磨内喷水

  在磨机的进料端和出料端分别安装磨内喷水装置。这种方法现已被广泛使用和推广。

[Page]

 2.3 铺设隔热材料

  在磨机的出料端、磨机的壳体和衬板之间铺设隔热材料,如石棉板。采用这种方法可以有效地降低物料和壳体之间的传热效率,配合磨外淋水等方法,可以使温升速度大幅降低。

  在磨机的滑履瓦与磨机出料仓的衬板间采取隔热措施。方法是将出料仓的衬板割开,在衬板的下方紧贴滑履瓦的筒体内每200mm的方格内电焊上一根ф10mm的钢筋,紧贴筒体内表面铺上一层保温棉(电焊的钢筋穿过保温棉),再在保温棉的上方均匀排布一层厚度约30mm的钢网,并将钢网与钢筋、钢网与钢网进行焊接固定,以防止磨机工作时格网窜动。最后将割开的衬板重新焊好。这种方法主要是考虑了保温棉和空气的不良导热性,效果比较明显。

 2.4 向滑履瓦防尘罩内鼓风

  采用这种方法一是加快滑履瓦的降温速度,二是在滑履罩的内部形成微正压从而减少粉尘进入滑履瓦与滑履的接触面,减少因此而产生的摩擦热。具体做法是在滑履瓦外罩上开两个孔,位置开在滑履瓦罩与磨机本体轴线的垂直面上,在滑履瓦罩高度的中部。将风机安装到磨机房的外部(尽量选择粉尘小的环境),在鼓风机的进口安装空气净化器。应该注意的是从鼓风机到磨机滑履瓦沿线的管线一定做好密封,防止因为风机故障跳停而有粉尘进入到密封罩内。在管线上安装流量调节阀,以便对鼓风量进行适当调节。采用这种方法可大大加快滑履瓦的散热速度。

  2.5 磨内通风

  磨机在工作中一些钢球会破损,一些钢球被磨损变小,从而堵塞隔仓板的缝隙,使磨内通风的面积减小,引起通风不畅。除此之外,还有磨机隔仓板的篦缝过小或型式不当、物料的水份或粘度过大也会堵塞篦缝造成饱磨而加速磨机做功发热。因此,严格控制入磨物料的水份,强化磨内通风,降低出磨物料的温度,对控制出磨端瓦温也会起到积极的作用。

  3 设备改进与维护

  3.1 润滑管路的改进

  现在的滑履磨机多采用喷淋式润滑,即在磨机的滑履圈进入滑履瓦的一侧安装喷淋管。油站工作时,从低压油泵泵出的油通过喷淋管喷射到滑履上,滑履围绕滑履瓦旋转时将润滑油带入滑履与滑履瓦的接触面。其润滑过程有两个问题容易引起润滑故障,一是当低压油泵及其他润滑元件出现故障时,容易引起断油,从而导致瓦温升高甚至烧瓦事故。二是润滑泵出现故障时,系统压力不够,使润滑状况恶化而引起瓦温升高,严重时也会烧瓦。这种事故常常发生在通过下部淋油的瓦上。针对这种情况,我们对润滑的终端进行了改造。即:将滑履下部的淋油管取消,在进油管的末端接通一个U形油盆,该油盆的水平高度以其最低的边约高过滑履的最低点70mm(现场可能的话这个高差越大越好),这样当润滑系统在工作的时候,滑履瓦的下部就完全浸泡在油盆中,磨机工作时,滑履经过油盆,将油顺利带入到滑履和滑履瓦的接触面。从而有效避免了由于油压不够或润滑系统短时间故障而使润滑面缺油导致的瓦温升高和烧瓦事故的发生。

  3.2 油站冷却的改进

  磨机设计中对磨机的油站的冷却都有相当的富裕,但是磨机运行工况很复杂,影响因素很多。就本人的工作 经验看,对磨机的出料端的富裕量应在原有的基础上再提高30%~50%的保险系数,并且最好都采用管式冷却器或者最好将出磨端的冷却器做一备用方案,即再增加一个冷却器。两个冷却器一来可以在第一个出现故障时起替换作用,另一方面又可以在一个冷却器能力不够的情况下,同时启用两个冷却器工作,这对夏季高温气候的磨机运行无疑是一个有用的方案。由于增加了冷却器的冷却面积,系统的阻力变大,因此需要增加低压泵的压力等级和电机的功率。同时由于系统压力的增大,润滑油站的过滤器等液压元件都需要做相应的调整,以满足系统的正常工作。值得注意的是该系统的冷却器的压力等级需要做较大幅度的提升。因为冷却器的故障会导致冷却水进入润滑管路,使水伴随着润滑油进入滑履瓦的接触面,从而导致事故的发生。总之在稀油站的冷却上对磨尾和磨头应采取差异性设计,使之完成磨头和磨尾的不同工况的工作。

  3.3 磨机的维护

  磨机经过一段时间工作后,滑履瓦的冷却系统往往会随着滑履瓦内水垢的增多增厚,换热效率被降低,瓦温会逐渐升高,因此需要定期对滑履瓦进行清洗。另一方面由于磨机的工况比较恶劣,久而久之润滑油中会沉积很多污泥,当油中含有的杂质的浓度达到一定程度后,滑履和滑履瓦的接触面上的摩擦会导致温升。因此需要定期对润滑油进行过滤或更换。在设计中也应尽量考虑将稀油站安在距离磨头磨尾较远的位置,防止因磨机故障而使灰尘进入稀油站。

编辑:王欣欣

监督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

凡注明来源水泥网的文字、图片、音视频稿件,未经授权,不得转载,违者将依法追究责任。联系电话:0571-85871513,邮箱:news@ccement.com。(转载说明
发表评论

最新评论

网友留言仅供其表达个人看法,并不表明水泥网立场

暂无评论

您可能感兴趣的文章

第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开

由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。

山西威顿水泥两条水泥熟料生产线即将投产

这些环境指标的实时收集,只是威顿水泥实施数字化、智能化、绿色化技术改造,全面推动企业高质量转型发展最浅层次的“冰山一角”。

浅谈原料磨生产中几个小问题

日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。

邹伟斌:智能化使水泥粉磨系统更稳定、更高效

水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。

[视频]年产水泥140万吨!又一水泥粉磨项目将开工!

10月9日,江苏发布东海县马陵山水泥有限公司年产140万吨水泥粉磨生产线节能技术改造项目审批公示。

吴瑶瑶:水泥粉磨系统节能降耗&绿色低碳

水泥行业是实现碳中和的关键行业之一,水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右,是建材行业碳排放重点领域。

山东两家企业水泥粉磨产线补齐产能情况公示!

淄博鲁中水泥有限公司和烟台宝桥锦宏水泥有限公司已建成的水泥粉磨存量项目,应按照项目立项时产能替代政策补齐产能,现将两家企业补齐水泥粉磨产能情况公示。

吴瑶瑶:工艺测点是智能化的基础

吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响,提升工况的稳定性,降低系统能耗。

水泥粉磨实战专家邹伟斌:水泥企业应重视粉磨技术研究

邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。

您出邮费我送礼!《水泥行业采购大全》火爆领取中!

近日,中国水泥网推出“您出邮费 我送礼”活动,参与用户仅需支付油费就可以免费领取全品类装备采购工具书——《水泥行业采购大全》。活动推出以后,受到业内热烈欢迎,工作人员表示,仅仅6月6日一天就发出超过300本。

粉磨行业大整治!浙江湖州将关停整合16条以上生产线

4月26日,浙江湖州市经信局发布《关于加快推进水泥粉磨行业整治提升的指导意见》。

权威、可靠的采购参考!《水泥企业采购大全》即将登场!

水泥厂设备及备品备件采购作为“花钱”环节,不仅关乎水泥企业成本支出,更关乎生产线的安全稳定运行。在当前的市场环境下,优质的设备及备品备件采购渠道对于水泥企业降低生产成本,巩固市场竞争优势尤为重要。

免费开通水泥商城!装备供应商信息广泛征集中……

为了更好的展示装备供应商信息,提高水泥企业采购效率,凡录入《水泥企业采购大全》的水泥装备供应商都将免费开通水泥商城,获得线上品牌展示机会。

福建金牛水泥“火力全开”搞生产

福州金牛水泥有限公司成立于2006年,是一家大型水泥粉磨企业,公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品长期、广泛应用于国家重点工程和福建标志性工程,销售区域覆盖福建全省,同时辐射浙江等周边省份。

30+大类!200+小类!快看《水泥企业采购大全》有多全?

我国水泥行业目前约三千多家企业,每年需要采购大量的备品备件,如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状,特别推出《水泥企业采购大全》。

KHD洪堡基于烧成和粉磨系统的智能自动化解决方案

水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。

产业峰会|粉磨技术创新 助力水泥企业降本增效

如何让水泥生产中的粉磨作业更加节能高效?

可持续发展:矿钢渣粉磨

JSW 水泥与德国洪堡公司合作,让辊压机矿渣终粉磨技术装备的可持续发展及应用得到良好体现。

德国洪堡关于水泥粉磨节能降耗的解决方案

考虑企业的长远发展,节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低,同时享受国家政策红利,很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用,节能降耗的技术革新意愿较强烈。

2022-06-18 粉磨技术 节能

水泥粉磨系统诸多设备问题解决方案分享

福世蓝高分子复合材料技术与粉磨线检修项目结合,这是一次新的检修理念和方式的有益突破。

WCA会员论坛活动顺利召开

2022年4月27日,WCA以在线方式召开了“粉磨技术 实现绿色节能”会员论坛活动。

水泥粉磨综合电耗19度案例

江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。

华新水泥:在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能

华新在投资者咨询平台答投资者问:公司在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能。

大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明,辊压机的功效得到了充分发挥,相对于传统联合粉磨系统电耗更低。

因为这个技术 全国水泥企业每年节能降耗将达133亿元!

针对粉磨降耗,水泥行业近些年不断尝试性技术,取得了良好节能效果,有力推动了行业绿色发展。

贾华平:秀出生料迈向水泥, 辊压机终粉磨再赋节能空间

那么,水泥的颗粒级配能否调整?水泥的球形度是不是问题呢?甚至水泥的需水量是不是问题? 颠覆性成果需要颠覆性思维,我们有必要质疑一些有关的固有思维!

邹伟斌:必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力

邹伟斌指出,联合粉磨系统中磨前处理是关键,联合(半终)粉磨系统中,预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素,必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。

数驭未来 水泥智能制造更进一步!

2020年10月28-29日,由中国水泥网举办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”即将在河南洛阳召开。

低能耗!有专利!新型风流磨机优势显著!

虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。

水泥粉磨系统的创新变革!

粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。

邹伟斌:椭圆球研磨体增产、磨细综合效果好于传统圆球研磨体

椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用,增产与磨细综合效果的确比传统圆球研磨体更优秀。

邹伟斌:7个方面着手实现辊压机联合粉磨增产增量!

邹伟斌从7各方面给出了辊压机联合粉磨系统增产增量的建议。

邹伟斌:熟料易磨性差是导致水泥细度变粗、产量降低、粉磨电耗增加的主要因素

邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因,多来自物料易磨性与水分变化。

现有辊压机预粉磨工艺装备 升级技术改造

在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,本文拟对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。

无线信号传输装置在水泥厂堆/取料机上的应用

无线传输(Wireless transmission)是指利用无线技术进行数据传输的一种方式。无线传输和有线传输是对应的。

水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用

本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况,并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明:该立磨具有较高的粉磨效率,产品性能好,原料适应性强等特点,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。

外循环水泥立磨半终粉磨系统的应用

本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明,生产PO42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26~27kWh/t,水泥标准稠度需水量为25.6~26%,该系统的成功投运,不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题,粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。

新型水泥助磨剂在水泥立磨系统的应用

基仕伯(原格雷斯)在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。

陶瓷研磨体在球磨机应用中的节能优势及粉磨效果浅析

陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。

采用高性能选粉机 生产高性能水泥

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革,化解产能过剩,我国水泥生产总体供大于求,水泥产能日趋过剩,而高性能水泥,精品水泥市场供不应求,这就要求我们的水泥生产企业,从“供给侧”不断的进行技术创新,生产出市场所急需的高性能水泥。

水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会

质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。

水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

诸暨八方水泥采用2台Φ3.0m×11m和1台Φ2.4m×8m闭路水泥粉磨生产线。2001年,公司将2条600t/d预热器窑改造为1100t/d预分解窑后,原水泥粉磨系统生产能力明显不足。

高细磨磨尾堵料的改进措施

细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余3%~4%、比表面积350m2 /kg左右。

Φ4.2m×11m水泥粉磨系统运行中出现的问题及解决措施

哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统的调试

山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥,年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造,提产和降耗达到了一个较高的水平。

为何“破碎率”和“磨耗” 不宜作陶瓷研磨体应用的签约条件

研磨体的“破碎率”和“磨耗”是在通过一段时间实际使用后,根据清仓实测数据和这一时段水泥产量累计而计算出来的。如果在采购陶瓷研磨体的时候,非要注明其“破碎率”和“磨耗”的限值不可,目前只会引起供需双方的矛盾与不和谐的争论,难有满意的结果。

2017-10-24 研磨体 粉磨技术

陶瓷研磨体为何选用微晶氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷,它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料,具有较好的传导性、机械强度和耐高温性。

微信关注
时间 地区 均价
2024-03-29

新疆维吾尔自治区

¥ 456.51
2024-03-29

宁夏回族自治区

¥ 297.87
2024-03-29

青海省

¥ 416.22
2024-03-29

甘肃省

¥ 372.95
2024-03-29

陕西省

¥ 322.73
2024-03-29

西藏自治区

¥ 635.00
2024-03-29

云南省

¥ 333.10
2024-03-29

贵州省

¥ 323.46
2024-03-29

四川省

¥ 350.91
2024-03-29

重庆

¥ 314.76
2024-03-29

海南省

¥ 402.19
2024-03-29

广西壮族自治区

¥ 312.68
2024-03-29

广东省

¥ 345.22
2024-03-29

湖南省

¥ 312.87
2024-03-29

湖北省

¥ 292.32
2024-03-29

河南省

¥ 303.42
2024-03-29

山东省

¥ 301.62
2024-03-29

江西省

¥ 323.45
2024-03-29

福建省

¥ 311.74
2024-03-29

安徽省

¥ 308.50
2024-03-29

浙江省

¥ 317.92
2024-03-29

江苏省

¥ 281.08
2024-03-29

上海

¥ 312.73
2024-03-29

黑龙江省

¥ 390.49
2024-03-29

吉林省

¥ 331.13
2024-03-29

辽宁省

¥ 302.53
2024-03-29

内蒙古自治区

¥ 340.15
2024-03-29

山西省

¥ 324.87
2024-03-29

河北省

¥ 347.07
2024-03-29

天津

¥ 338.21
2024-03-29

北京

¥ 349.43
2024-03-29 23:13:41