和水泥行业息息相关!《绿色低碳转型产业指导目录 (2024年版)》发布!
推行绿色低碳发展,既是水泥行业响应全球气候变化挑战、落实可持续发展战略的必然选择,也是行业转型升级、实现高质量发展的内在需求。
2019年上半年全国水泥产量10.45亿吨,利润997亿元,创历史新高。中国水泥的发展从过去的“跟跑、并跑”到今天“领跑世界”,技术创新是水泥工业发展的原动力,绿色和智能化工厂的建设成为行业高质量发展的核心内容。......
日前,中材国际南京院印志松总经理在第三届智能制造会议上发表了题为《以创新为本,推进水泥工业绿色、智慧、高质量发展》的重要致辞。以下是致辞全文:
尊敬的领导、各位来宾、各位同仁:
大家早上好!
秋去冬来,季节的变化更让我们感受到各位远道而来的领导、专家和同仁们对中材国际南京的一片盛情!在此,我谨代表中材国际南京对莅临本次会议的各位领导、专家和朋友们表示诚挚的欢迎!对大家长期以来对我们一如既往的关心和支持,表示衷心的感谢!
2019年上半年全国水泥产量10.45亿吨,利润997亿元,创历史新高。中国水泥的发展从过去的“跟跑、并跑”到今天“领跑世界”,技术创新是水泥工业发展的原动力,绿色和智能化工厂的建设成为行业高质量发展的核心内容。中材国际南京始终坚持创新驱动、绿色转型、合作共赢的原则,竭诚为行业的数字化、智能化、协同化高质量发展做好服务、提供帮助。我们将进一步加大科研投入,加强对新工艺、新技术、新能源、智能化等方面的研究,继续担当起推动和引领行业技术进步的光荣使命和应有责任,为行业的智能化、绿色化方向发展做出贡献。
进入21世纪以来,人类正在面临全球能源与资源、生态与环境、全球气候变化危机的多重挑战,以人工智能为核心的第四次工业革命能够大幅度地提高资源生产效率,节能降耗,推动人类的绿色工业革命,水泥行业作为传统的制造业,智能化转型升级正处于一个关键时期,人工智能技术的引入,将为水泥行业的高质量发展开创一个全新的纪元。智能制造、智能产业、智能应用…产业互联网浪潮澎湃而来,中国的水泥工业正向智能化、绿色化、高端化、服务化高质量发展,实现由水泥大国到水泥强国的本质飞跃。为此,中材国际南京将与在座的同仁一起承担起新时代的共同使命,为行业技术、装备和智能化水平的全面提升,提供全方位的技术支持,为水泥工业的转型升级,实现由传统工业转向高端制造的伟大跨越,奉献我们的智慧和能量。
以创新为本,坚持科研和技术创新,始终是我们中材国际南京发展和进步的动力源泉,也是我们为实现技术追赶、超越和能力提升的重要途径。依托持续的技术创新,我们在新能源、新产业领域进行了积极的开拓和进取;在“一带一路”建设中,我们走过了从“走出去”、“走进去”,到“可持续”、“图发展”的光辉历程,成为中央企业“走出去”的典范。历经十多年海外深耕,我们愿与行业同仁一道,分享我们的技术和经验,共同开拓国际市场,共享转型升级的美好未来。
为行业做好服务始终是我们的主业,我们将持续提高我们的学习能力、创新能力和工程管理能力,努力培育产业智慧发展的新模式、新业态,推进产业智能化升级,推进中国水泥工业绿色、智慧和可持续的高质量发展。
中材国际南京这些年来所取得的成绩,都离不开在座领导和朋友们的信赖和支持,在这里我再次向在座的各位表示最诚挚的谢意!中材国际南京决不能辜负你们的信赖和支持,努力为行业提供最优的技术、最好的服务和最佳的产品。
冬天是一个蓄势待发的季节,在此,我祝愿与会的朋友们,通过这次会议,增进交流,加深友谊,聚焦科技创新,收获专业和学术前沿发展的最新成果。中材国际南京始终是你们值得信赖和依靠的朋友,始终愿与你们一道,携手并进,共谋发展。祝会议圆满成功!祝大家工作愉快,身体安康!
谢谢大家!
编辑:周程
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其中提到支持绿色建材推广应用,政府采购工程应严格执行《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准》等规范标准。
通过产能置换在原厂址内建设一条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线,技改一条日产1500吨特种水泥熟料生产线,并对全厂进行数字化智能化绿色工厂改造。
1月11日上午,天瑞水泥生产部邀请河南省建材院及蒂森克虏伯公司领导专家在天瑞郑州水泥举行绿色低碳技术交流会。
近年来,中国能建葛洲坝水泥公司大力实施节能降碳改造升级、加快推进脱硝改造、加大工业固体废物资源综合利用、推广使用替代燃料,推动生产线分布式光伏发电项目落地,提高余热发电效率,探索用能结构转换模式,提升清洁能源使用比例,实现节能减污降碳协同发展,绿色工厂创建工作取得实效。
1月5日,工业和信息化部办公厅公布2023年度绿色制造名单,其中49家水泥企业入选2023年绿色工厂名单。
水泥生产的过程中会排放大量二氧化碳,然而全球多数主要城市对于住房及公共建筑的需求仍不断增长,该趋势与国际间减少温室气体排放的共识相悖,如何在水泥产业中减少二氧化碳的排放已成为各界关注的重点。
会议强调,实现绿证核发全覆盖,是完善能源消耗总量和强度调控、推动能耗“双控”向碳“双控”转变的重要基础,是促进可再生能源开发利用、推动绿色低碳转型的重要支撑,是鼓励绿色消费、支持绿色发展的重要措施。
12月11日,贵州省工信厅发布“2023年度贵州省绿色制造名单公示”。贵州天辰三江建材有限公司、正安西南水泥有限公司、贵州独山上峰水泥有限公司三家水泥企业入选。
着力推进建材业高端化、智能化、绿色化发展。
甘肃省平凉市坚持项目支撑,强化服务保障,加大招商力度,健全产业体系。今年以来,实施绿色建材项目59项,概算总投资90.67亿元,当年计划投资27.85亿元。绿色建材产业初步形成产业聚集、多元发展的良好态势。同时,加强矿产资源开发和利用,推动企业智能化改造和绿色化发展。招商引资是推进绿色建材产业规模提升、结构优化的重要手段。与金融机构建立对接机制,强化金融支持。形成了供给侧与需求侧有效对接的良好局面,实现了建材建筑融合发展。
唐山市深入学习关于推进新型工业化的重要指示精神,全力打造新工业、大港口、高科技三大支柱,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。唐山市优化政策供给,加快推动制造强市建设;聚力产业升级,加快推进强链延链补链;强化数智赋能,加快形成新质生产力;突出节能降碳,加快实现全面绿色发展。
京兰水泥成功获得国家级绿色工厂认证,标志着京山市在工业绿色转型发展方面取得重大成果。公司秉承绿色发展理念,采用新型生产工艺和严格的环保措施,降低能耗和排放。
项目并网通电后,预计年发电量可达100余万度,与传统火电相比,年均可节约标准煤300余吨,减排二氧化碳800余吨,相当于植树四万余棵,对促进混凝土行业转型升级、提高能源利用效率具有十分重要的意义。
连日来,总投资4.8亿元的徐州中联水泥绿色智慧水泥制造生产线项目有序推进。
10月13日-15日,由湖南省住房和城乡建设厅、中国国际贸易促进委员会湖南省分会、长沙市人民政府共同主办的2023长沙国际绿色智能建造与建筑工业化博览会暨世界建造业大会(简称筑博会)在长沙国际会展中心隆重举行。
截至2023年9月末,公司未完合同额(即有效结转合同额)627.67亿元,较6月末增长3.7%,为公司稳健运营提供有力保障。
卫辉天瑞水泥致力于确保生产运营稳定的同时,积极推动企业文化建设,利用多元化的资源优势,激励班组员工积极参与劳动,并号召员工发挥创造力,进行美化、绿化以及现场环境的提升改造工作。
“我们在确保安全和质量的情况下,持续加大人力和机械的投入,全力保证项目建设进程。”八菱海螺低碳示范工厂项目负责人介绍,目前已建成宿舍楼、研发楼和主体工程,其他14个子项工程同步开工,预计年底建成投产。
目前,海南也正在大力推进以散装水泥应用为核心的预拌混凝土、预拌砂浆、装配式建筑等水泥预制构件一体化的绿色产业体系发展。
近日,全国水泥行业超大规模全电机器人智能控制原材料输送廊道在溧阳正式投运。
塔牌集团表示,水泥是国民经济发展的重要基础原材料,目前尚无任何一种材料可以替代,未来仍有一定的刚性需求。公司将继续做强做精水泥主业,积极推进智能工厂、绿色工厂、绿色矿山和一级安标企业等建设,不断提高公司智能制造水平,持续推进节约资源、减污降碳、降低能耗,实现传统产业的绿色转型和高质量发展。
从扬尘漫天、噪声扰人的老旧工厂到“花园工厂”,这是德清南方水泥践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动实践。德清南方在“绿水青山就是金山银山”的理念引领下,坚守材料产业与生态系统、人与自然和谐发展的执着初心,不断提升绿水青山“颜值”,开掘金山银山“价值”,奋力打造节约化、绿色化、智能化标杆,谱写高质量发展新篇章。
近年来,海南省昌江县秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念,在传统工业改造升级和绿色发展等方面进行积极探索,并依据资源禀赋和区位特征,不断做强以清洁能源高新技术产业为主导的新兴工业,走出一条绿色可持续高质量发展的可行之路,让传统工业实现“华丽转身”。
道虽迩,不行不至;事虽小,不为不成。四川安县中联将坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路,持续大力践行精益生产2.0,全面夯实企业发展基础,不断增强企业内生动力,切实将节能降耗、增产增效工作抓实抓细抓出成效。
多年来,专注于水泥行业专用特殊阀研发与制造的富阳恒通,以其专业化、特色化、最适化的产品,以及不断精益求精的工匠精神,赢得了客户的信赖,为水泥行业注入了新的活力。
山水水泥制定了新型建材优化升级方案,大力发展水泥、骨料等绿色建材产品,打造拥有绿色矿山、绿色工厂和“水泥+绿色建材”新型产业生产模式;一方面,山水水泥不断加快发展大宗固体废物综合利用生产水泥、水泥窑低温余热发电等节能减排新技术、新工艺和新装备,推动现有水泥产品结构的调整和绿色发展。
会议发布的《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》(下称“报告”)的研究报告预测,到2060年,优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用等技术,可助力混凝土行业实现碳减排共计约2.27亿吨,占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。
近日,位于江苏省宜兴市杨巷镇的日产7000吨熟料水泥生产线优化升级项目已经进入土建收尾和设备安装阶段,预计年内投产运行。
陕西声威建材集团“水泥粉磨进材方式优化”技术获二等奖、“水泥磨内防堵篦板应用”获三等奖。
亚泰建材阿城公司拥有一座储量1.44亿吨的石灰石矿山,是省内最大的石灰石矿山,2022年9月被评为黑龙江省绿色矿山,每年为阿城公司煅烧熟料提供优质的石灰石资源,预计服务年限34年。
在“双碳”目标下,我国稳步推进工业绿色低碳转型,能源资源利用效率持续提升,绿色低碳产业不断壮大,工业领域“绿”意盎然。目前,钢铁、原铝、水泥熟料等单位产品能效处于世界先进水平,5G基站单站能耗较商用初期下降20%以上,能源资源利用效率显著提升。
华新水泥(恩平)有限公司近年来坚持走高质量绿色发展之路,通过“高温分解+碱性吸收+生料吸附+SNCR+袋式除尘+高空排放”综合措施,不断升级脱硫、脱硝、除尘等工艺,排污量大大减少。2019年以来,企业累计减免环保税约65万元。
拟评价114户企业为2023年安徽省绿色工厂。
辽阳千山水泥公司大力进行设备更新和工艺改造,走绿色发展之路。
近日,从千阳海螺绿色建材循环利用产业园建筑骨料机制砂生产基地传来好消息,该基地将生产水泥的下脚料变废为宝,预计年产骨料、机制砂共150万吨,每年为企业“捡回”1.2亿元。
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